SMM5月10日讯：在SMM主办的第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国国际新能源铜铝材料发展论坛上，SMM铜品目高级分析师于少雪对2022-2026年全球电子铜箔产业发展趋势进行了分析。在传统HTE铜箔过剩局面下，加工费2022-2023年中国铜箔市场供需分析、未来中国电子铜箔行业或将跌破成本支撑线，但下滑幅度弱于锂电铜箔，利润微薄下，企业更多向VLP、HVLP5G用高频高速类铜箔进军，未来进口依赖度有望下降。SMM预计HTE18μm加工费为14000-15000元/吨，未来降本增效，提高产品竞争力，将是铜箔行业竞争核心。
2022-2023年中国铜箔市场供需分析
锂电铜箔行业竞争格局及产能分布
目前我国锂电铜箔市场集中度较高，前10大企业产量占比高达86%，从产能分布区域看，华东、华中、西北和华南地区是我国锂电铜箔企业重点布局的区域
从市场竞争格局上看，中国锂电铜箔市场集中度较高，龙头企业凭借资金、技术和客户方面的优势已经确立了较强的市场地位，2022年锂电铜箔行业前10大企业产量占比高达86%。
中国锂电铜箔产能主要集中在华东地区，其次是华中华南西北等地区。全国形成了以江西抚州、广东梅州，甘肃兰州等多个特色铜箔生产基地。华东地区既是锂离子电池产能的集聚区又是终端主要制造及消费区域，得益于优质的上下游产业结构，吸引锂电铜箔企业在此投资布局。
我国电子电路铜箔行业市场集中度较高，前10大企业产量占比高达82%，中国电子电路铜箔产能主要分布在江苏、广东、江西等地区
2022年我国电子电路铜箔行业的市场集中度较高，电子电路铜箔行业前10大企业产量占比为82%。
中国电子电路铜箔产能主要集中在江苏、广东、江西等地区，合计占比超过50%.而铜箔集团级别分厂则分散多地，到边远地区建厂（如青海、广西、云南、甘肃等）将成为新的潮流，不仅有利于地方经济发展，也给国内覆铜板的产业链、供应链（铜箔→覆铜板→印制电路板→整机、终端产品）的地区完善、增强，提供更好支撑。
中国电子铜箔产能及产量分析
中国电子电路铜箔及锂电铜箔产能逐年增长，其中锂电铜箔产能扩张加速，在2022年锂电铜箔产能超过电子电路铜箔；预计2023年我国电子铜箔行业总投产产能可达42万吨，其中锂电铜箔投产产能约为39.5万吨，占总投产产能的 94%
2020-2021年，中国电子铜箔产能由57.4万吨增长至72.1万吨，其中电子电路铜箔为43万吨，锂电铜箔为29.1万吨，电子电路铜箔产能占比为60%，锂电铜箔占比为40%
2022年中国电子铜箔产业格局发生变化，至2022年锂电铜箔产能达到60万吨，电子电路铜箔为49.5万吨，锂电铜箔产能首次反超电子电路铜箔，产能占比提升至55%
2022年电子电路铜箔产量由2021年40万吨下降至39.7万吨，同比下降1%，主因是消费电子需求不振导致电子电路铜箔厂家减产；2022年锂电铜箔产量为42.2万吨，较2021年同比增长83%，增速较快，其主要原因是受下游新能源汽车高增长刺激，带动锂电铜箔产量增长。
中国锂电及电子电路铜箔表观消费量分析
受益于新能源汽车、消费电子、储能领域需求的增长及产能扩张，锂电铜箔表观消费量持续增长，2021-2022年均复合增速高达81%；2022年受电子信息市场消费低迷影响，电子电路铜箔市场整体需求减弱，较之前增速下降0.3%
2020-2022年，中国锂电铜箔表观消费量逐年增长，2021-2022年增速均在50%以上。新能源汽车+储能双轮驱动下，我国锂电铜箔行业迅速发展，行业产能持续扩张，产量和表观消费量均持续增长。
2020-2021年，中国电子电路铜箔表观消费量增长，增幅为18.6%，至2022年，电子电路铜箔表观消费量较去年小幅下降0.3%，其主要原因是受电子市场消费低迷影响，电子电路铜箔市场整体需求减弱。
中国电子铜箔进出口分析
目前我国锂电铜箔产品质量和技术基本达到国际先进水平，但电子电路铜箔在技术上与国外相比仍存在一定差距，故高端电子电路铜箔仍依靠进口满足
中国是电子铜箔的净进口国，2020-2022年，电子铜箔净进口量维持在7-8万吨的水平；电子铜箔进口方面以电子电路铜箔的进口为主，国外挠性PCB用铜箔、高频高速电路用铜箔、105μm以上超厚铜箔等高性能电子电路铜箔品种上技术优势明显，而近年来国内对高端电子电路铜箔的需求明显增加，我国高端电子电路铜箔仍依赖进口满足。
中国电子铜箔进口地区和国家以中国台湾、韩国、日本为主，合计占比高达80%以上。
2022-2026中国电子铜箔供求发展及行情走势
锂电铜箔未来需求趋势分析
长期看，随着锂离子电池尤其是动力电池出货量的快速增长，锂电铜箔的需求量也将持续增长，预计至2026年中国锂电铜箔需求量将达82万吨
中国锂电铜箔总需求量等于中国锂电池总产量*锂电池单位铜箔综合用量，而中国锂电池总产量即等于下游中国锂电池的总需求量（新能源动力电池+消费电子+储能）加上中国锂电池出口量加上中国锂电池非合格品加上中国锂电池库存量
2022-2025E，随着新能源车产销量的增长及渗透率的提升，中国锂电铜箔需求量由32万吨增长至71万吨，年均复合增速为22%。长周期来看，未来我国新能源汽车市场规模将继续增长， 但增速放缓，储能市场权重占比将会有所提升，2026年我国锂电铜箔需求量涨至82万吨，到2030年132万吨，年复合增速达10%。
锂电铜箔厚度变化及锂电池未来产量分析
未来锂电铜箔轻薄化发展，4.5μm及6μm占比大幅上涨，预计随着我国新能源汽车、储能、消费电子等行业的快速发展，对锂电池的市场需求快速增加，未来中国锂电池产量将持续增长，至2026年将达到1363GWh
随着新能源汽车对续航里程要求越来越高，轻薄化为主趋势，通过降低铜箔厚度，可释放更多的空间以增加活性材料的用量，并提升电池能量密度，但同样地铜箔单GWH用量也将显著下降。
2022年新能源汽车同比增长94%市占率提升至25.6%，2023年增速将放缓，基础销量太大，实现高增长难度必然更大。再者补贴退坡，消费透支。
但汽车电动化趋势不改，欧洲新能源汽车市场继续高增长，带动国内部分头部电池企业出口规模提升；风电、光伏装机量持续增长与5G基站建设加快的背景下，储能锂电池需求也将快速增长，故未来预计中国锂电池总产量将保持涨势，预计至2026年中国锂电池总产量将达到1363GWh。
良品率仍是企业间竞争核心 行业整体提升空间较大
预计2023年锂电铜箔行业良品率平均良品率可达到82%，头部企业将达到近90%。
影响良品率的因素有多个方面，诸如：
铜箔分切损耗
轻薄化发展过程中效率较低
电子电路铜箔与锂电铜箔间的切换
预计未来我国锂电铜箔将持续过剩 加工费一路下跌
消费类电子需求低迷，电子电路铜箔加工费跌至成本线。SMM预计2023年我国锂电铜箔市场或将过剩4.4万吨，加工费继续震荡下跌。
长维度看，供应端新扩产能不断释放，极薄化铜箔发展趋势对铜箔单耗损伤，2022年至2025年过剩幅度将逐年拉大，随后考虑产能置换以及越来越多铜箔企业布局海外市场，2026年国内供应过剩局面将放缓。而6μm加工费将逐渐像目前8μm加工费靠近，行业回归成本与价格竞争。
自2021年10月开始，消费类电子需求见顶，出口红利消退，内需拉动不足，电子电路铜箔加工费开始一路震荡下跌。截至5月5日18微米加工费均价报至19000元/吨，较同期下跌近50%。
2022年来，PCB 近 60%的应用市场景气度低迷，逐级反馈给中上游，最终压制中上游材料，如HTE铜箔加工费延续颓势，产业链仍处负反馈阶段。致使多数电子电路铜箔企业，成品库存高企，资金压力巨大，消耗成品库存为主，常规策略性减产。
5G应用快速发展 刺激高频高速类产业链需求稳定增长
2021-2023年投产挠性覆铜板及高频高速覆铜板企业有10家，其中高频高速占5家，总投资额占比将超50%。
传统电子电路铜箔下跌过程中，高阶RTF铜箔以及低轮廓HVLP/VLP 铜箔价格表现较为坚挺。
我国高频高速覆铜板本身由于高端铜箔自给率较低，从原材料到成品上都依赖进口。
传统电子电路用铜箔难以逆转过剩趋势 加工费或将跌破成本支撑
随着中国迈入5G时代，消费电子面临新一轮发展，使得挠性覆铜板的产量相对问到，生产规模扩大，特别是高性能的以聚酰亚胺薄膜为基材的挠性覆铜板。但传统刚性覆铜板市场增长空间有限，行业整体维持低速增长。
在传统HTE铜箔过剩局面下，加工费或将跌破成本支撑线，但下滑幅度弱于锂电铜箔，利润微薄下，企业更多向VLP、HVLP5G用高频高速类铜箔进军，未来进口依赖度有望下降。SMM预计HTE18μm加工费为14000-15000元/吨，未来降本增效，提高产品竞争力，将是铜箔行业竞争核心。
