2021年是建党百年，也是“十四五”开局之年，历史交汇下也承载了更多对明天的期待。
砥砺奋进，这是蓝科锂业公司2021年生动而具体的写照。这一年蓝科锂业在巨大的动能转换、统筹协调压力下稳中求进，内外兼修全力以赴在内生动力和外提产量的优化重塑上，不断发力，保障了更高能级的内生动力和更高上限的发展空间。在这不平凡的一年，蓝科锂业公司全体干部职工扎实奋斗成绩显著，正是这些努力铺就了通往明天的坚实道路，让公司前进的脚步更加踏实。
基于项目精细管理分工
深挖专业化后台生产潜力
今年7月1日，蓝科锂业公司实现日产100吨碳酸锂，以实际行动、扎实业绩向建党100周年献礼。这则信息引起了不少人的关注。从单日产量40多吨提升到100吨，60吨的提升背后是全公司上下齐心协力的努力。
2020年的冬天，似乎比往年来得更早一些，还没进入十一月份，就陆续有地区出现大雪和气温跌破零下的情况。高原戈壁的冬天亦是寒冷。在蓝科锂业纳滤车间，朔风更是无孔不入。但生产任务丝毫不敢松懈，大家生起了煤炉子，披着棉被继续忙碌。恰恰又在疫情防控吃紧之时，部分员工必须接受隔离，在缺员的情况下，大家丝毫没有延误工期，公司发展能力、路径、活力、基础和保障等，取得了一系列重要成就和重大变革。
4月29日，公司提前召开2万吨试车试生产动员大会，标志着2万吨项目已全面进入试车战时状态，吹响了以“百吨碳酸锂向党的百年华诞”献礼的号角，奏响了“赶早、抓早、拼早”工作旋律。5月1日，2万吨项目部分装置一次性投料试车成功，当月的产量就达到了2000吨以上。7月1日，蓝科锂业提前达标达产，实现了生产100吨的庄严承诺，向党的百年华诞献礼，公司所有的员工都为这一刻感到骄傲和自豪，工作之余时不时地哼唱着红歌。2021年全年产量较2020年大幅提升约8000吨。
在这个过程当中，两万吨项目的沉锂车间到2021年底才能投入使用，为了高效利用吸附塔排出的高锂母液，自2021年5月开始蓝科锂业制定了先导工程，先期对1万吨沉锂车间进行了扩能改造，把2万吨项目生产出来的高锂母液变成成品，同时对不能及时生产的高锂母液采取拍卖方式销售，进一步创造了效益。
35岁的王万宝是动力车间的一名空压机普通职工，拥有丰富的维检工作经验。在2万吨项目建设的过程中，他一直跟进厂家技术人员和设计院的设备安装进度，遇到问题主动和厂家技术人员一起调试，对有疑问的地方和专家探讨更合理的处理方法，待2万吨项目试车之时，他俨然变成了新设备的维检专家。一次深夜，车间空压机出现了故障，值班人员怎么都找不到症结，便打电话给王万宝，他在电话里指导后，仍不太放心，凌晨3点多驱车70公里从市区回到车间。值夜班的同事既惊讶又感动。蓝科锂业公司有许多像王万宝一样的员工，他们把汗水、心血和青春挥洒进一项项工作中，用“匠心”践行初心使命，以自己的认真、细致、严谨，践行了一名新时代工人的责任和担当。
持续对标明辨差距
规范化落地实践精益求精
在蓝科锂业公司副总经理张成胜看来，时间就是效益。凭借自己多年生产经验，他建议取消了每年固定的10天停机检修时间，利用每个月清理结晶器的间隙，同步进行计划性检维修工作，将原来被动维修变成了主动性的、计划性的维护，使设备完好率达到了100%。此举保障了全年生产设备稳定运行，同时也为生产赢得了宝贵的时间。
在整个生产管理过程中，TnPM设备管理方法也发挥了巨大的作用。蓝科锂业在每一个车间严格推进TnPM设备管理工作，规范设备点检、自主维护工作，使其形成常态化管理。公司各车间建立了设备一机一档及设备润滑保养制度，定期做好设备润滑保养工作，实现了全优润滑管理，树立了向“润滑”要效益的管理理念。同步建立的还有设备维修管理制度、维修综合考评考核、设备管理程序等，做到了事事有人管，出现问题能及时处理，最大程度地保证装置的安全稳定运行。
同时，蓝科锂业非常关注职工队伍建设，在各车间开展“一岗多能”培训，员工在原有岗位操作技能的基础上，通过培训让员工掌握其他岗位操作技能，通过“一岗多能”的培训，有接近半数的员工具备了两种或两种以上岗位操作技能，在疫情期间人员紧缺的情况下，通过岗位互补保证了生产的稳定高效。
动力车间主任尹享军介绍，在没有进行严格的考核制度之前，车间有些职工很散漫，有的员工经常不服从管理，让工段长都很无奈，积分制考核管理施行后，考核直接和每月的绩效工资挂钩，开始被扣了绩效工资的员工很不服气，但看过工段长的考核对比照片后大家也表示理解了，现在大家每次完成工作任务后，都会主动拍照给工段长发过去，看着自己清理得干干净净的仪表盘等颇有些炫耀的感觉。
如今，走进蓝科锂业的任何一个车间，亮洁如新的设备、仪表，一尘不染的自流坪映出机器设备的倒影，让人不忍踩踏，露天的吸附提锂区200多台吸附塔、四效蒸发装置等设备区干净整洁，员工们像爱护自己的家一样爱护着厂区。
科学规划引水建设
盐田淡水溶镁先行先试
2020年以前，蓝科锂业3km²、4km²盐田经过多年生产运行，池内氯化镁析出非常严重，蓄存量大幅下降。3km²盐田整体瘫痪，处于停止运行状态，池内氯化镁量约500万m³；4km²盐田卤水容积约200万m³，池内析出氯化镁量约400万m³。储水及摊晒调节能力即将失效，因此急需采取措施将池内氯化镁进行清理，恢复蓄水能力，发挥盐田作用。
2020年末，蓝科锂业淡水溶镁系统建成。在离蓝科28km处格尔木西河河道旁，将已废弃的近1万米长的原卤渠道改造成淡水渠，同时借助钾肥分公司设备设施，将淡水通过200米管道输送至淡水渠道，再利用泵站将淡水导入两块盐田内，从而达到溶镁的目的。2021年，蓝科锂业启动的淡水溶镁工程，成功清理氯化镁300m³，期间产生费用仅约150万元，在非常经济的条件下达到了盐田氯化镁清理效果，同时又将溶解后卤水通过盐田系统排放至钾肥分公司老卤渠道，与老卤混合流至采区，成为固液转化溶剂，有效缓解了采区钾镁比失衡问题。主持这项工作的生产部部长宋爱青介绍，这样既解决蓝科锂业“镁害”问题，同时恢复采区“镁”采补平衡问题，促进钾、锂未来发展。
2021年的蓝科锂业，不驰于空想，不骛于虚声，一步一个脚印，坚守中国新能源发展的“护航者”的使命定位，在稳定提升1万吨装置产能的同时，有序释放2万吨项目产能，全年生产任务超预期实现，把设计蓝图和部署变成了美好的现实，这正是蓝科锂业不平凡的一年！
