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青山福建年产不锈钢焊管 2 万吨、管件 140万个的钢管项目改扩建


信息显示,青山钢管福建分公司年产不锈钢焊管 2 万吨、管件 140万个的钢管项目由为提高福建省宁德市周宁县工业园区区域土地利用效率,推动周宁县经济社会高质量发展,对周宁工业园区未开发部分重新定位、重新规划,建设周宁县不锈钢深加工产业园,并列入闽发改重综[2019]338 号文件中 2019 年第一批参照省重点项目管理项目名单,《周宁县不锈钢深加工产业园规划环境影响评价报告书》于 2019 年 10 月 22 日获得宁德市周宁生态环境局的批复。

为启动园区建设,周宁县政府通过招商形式引进浙江青山钢管有限公司,浙江青山钢管有限公司原厂区位于浙江省青田县温溪镇高岗工业区,现于周宁县成立浙江青山钢管有限公司福建分公司(以下简称青山钢管福建分公司),并由分公司在宁德市周宁县李墩镇李墩工业区(周宁不锈钢深加工产业园 1 号地块、2 号地块)投资建设青山钢管福建不锈钢深加工项目(以下简称“项目”)。

由于企业发展需求,在小口径焊管生产工艺中引入无氧固溶工艺(新增氢气和液氨使用)以改善工件的机械性能。对照企业原环评对现场调查,原环评未明确自动焊机线/连续焊管线上的焊机数量,由于现场该工序已投产,本次环评针对实际生产情况,对焊接设备数量一并明确。根据调查,本次焊接设备数量无新增,但焊接工艺发生变化。原环评采用气体保护焊工艺(自保焊),实际焊接工艺采用氩弧焊和等离子焊,对比焊接工艺,原环评焊接工艺产尘较氩弧焊和等离子焊产生的烟尘大,氩弧焊和等离子焊产尘很少,加强车间通风即可满足要求。根据统计焊接材料用量基本一致(不锈钢焊丝为主),因此实际焊接工艺产尘量较原环评低,根据实地调查,现状自动焊接线上无明显烟尘产生。自动焊机线/连续焊管线上的焊机数量与原环评数量一致,无电焊工艺。

企业酸洗工序已投产,根据硝酸和氢氟酸的实际用量,由于环评硝酸和氢氟酸的用量与实际用量出入过大,与业主方确定后,本次一并明确实际用量。根据业主提供,实际用酸通过重复配酸提升了酸液的循环使用率,大大降低了新酸液年使用量。虽然降低对酸液的更换量,但酸洗工艺、设备及酸洗时间仍与原环评一致,因此酸洗过程产生的酸雾基本保持不变。由于本次新增工艺及设备,属于重大变动,因此重新报批。

改建前后产品方案保持不变,仍为年产不锈钢焊管 2 万吨、不锈钢管件 140万个。

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