在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会秘书长王延栋介绍了2022年中国橡胶工业经济运行状况、橡胶助剂工业发展状况、橡胶助剂分类产品的主要产量，以及氧化锌在橡胶行业中的发展趋势、行业未来发展思路。 2022年中国橡胶工业经济运行状况 1.橡胶行业运行数据 2022年橡胶行业整体运行数据 2022年实现现价工业总产值4367.93亿元，同比（下同）增长2.37%。实现销售收入4588.33亿元，增长3.78%。实现出口交货值1593.04亿元，增长16.44%，出口率（值）为34.72%，增加3.78个百分点。实现利税197.51亿元，降低6.01%；实现利润135.34亿元，降低9.41%。销售收入利润率4.35%，减少0.65个百分点；出现48家亏损企业，增长100.00%；亏损企业亏损额15.85亿元，减少4.26%。产成品库存453.10亿元，增长10.50%。 2.2022年中国橡胶工业运行特点（橡胶工业总产值） 橡胶行业生产弱势运行，现价工业总产值实现小幅增长。2022年行业现价工业总产值同比增长2.37%，较上年度增幅减少13.50个百分点。 统计细分专业，有管带、制品、炭黑、助剂5个专业实现正增长，其中炭黑、橡胶助剂增幅超过10%。其余负增长的专业，轮胎、骨架2个专业同比降幅微小，乳胶专业同比降幅超过10%，力车胎、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、助剂、骨架7个专业较上年度增幅有大幅度下降，超过行业平均降幅。 3.2022年中国橡胶工业运行特点（出口） 2022年行业出口交货值同比增长16.44%，较上年度增幅减少了7.52个百分点。2022年行业行业出口率（值）为34.72%，同比增加3.78个百分点。 统计细分专业中，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口交货值同比降低，其中乳胶、废橡胶综合利用降幅超过10%。其它实现正增长的专业，有轮胎、管带、制品、胶鞋、炭黑、助剂、骨架7个专业增幅超过10%，有管带、炭黑2个专业增幅超过上年度。统计细分专业，轮胎、乳胶、模具、助剂4个专业的出口率（值）高于30%，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口率（值）低于上年度。 4.轮胎行业经济运行数据 2022年实现现价工业总产值2071.66亿元。实现销售收入2146.40亿元，增长3.11%。 综合外胎产量52592万条，降低6.81%；子午线轮胎产量50373万条，降低6.11%；全钢子午线轮胎产量11303万条，降低10.58%。 实现出口交货值1012.74亿元，增长16.15%。 出口轮胎交货量27339万套，降低0.32%。出口子午胎6669万套，增长13.09%；出口率（量）为54.23%，增加2.64个百分点。 产成品库存293.96亿元，增长7.26%。 近几年在技术创新、智能制造、产品结构升级等因素的驱动下，我国的轮胎产量连续多年保持世界第一。 从2019年至2022年，我国的轮胎总产量（全钢+半钢产量）基本保持在6亿条，2021年总产量突破6.2亿条。其中PCR的产量平均4.7亿条，TBR产量平均1.26亿条。 但在外部因素的扰动下，企业的发展也同样面临巨大的风险和挑战。低端产品同质化严重、产能过剩；部分渠道混乱；出口价格过低等因素严重制约我国轮胎市场健康发展。 2022年中国橡胶助剂工业发展状况 2022年中国橡胶助剂工业经济运行状况 2023年2月17日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布统计数据“2022年度中国橡胶助剂工业经济运行状况”。 2022年中国橡胶助剂工业总产值324.5亿元，同比增长10%；总销售收入314.5亿元，同比增长8.82%；出口额104.43亿元，同比增长13.51%；总产量137.49万吨，同比增长0.33%；出口量39.39万吨，同比增长4.87%，各项经营指标均创历史新高。（去年的增长主要来自防老剂6PPD和加工助剂防焦剂CTP）。 出口额10亿元以上的企业有三家分别为：圣奥化学科技有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、山东尚舜化工有限公司，三家出口额58.35亿元，占总出口额的55.9%。 2022年橡胶助剂行业销售收入超过20亿元以上的企业有5家，圣奥化学科技有限公司销售收入超50亿元，位居行业第一名。10亿元以上20亿元以下的有2家，5亿元以上10亿元以下的企业9家，所有5亿元以上企业销售收入合计为255.78亿元，占全行业的81.3%。 2022年中国橡胶助剂分类产品产量 1.2022年中国橡胶助剂分类产品产量 2022年橡胶防老剂39.42万吨，同比增长-4.89%； 橡胶硫化促进剂34.87万吨，同比增长-2.24%； 橡胶加工助剂30.9万吨，同比增长5.5%； 橡胶硫化剂19.3万吨，同比增长11.88%； 特种功能性助剂13万吨，同比增长-2.84%； 预分散母胶粒产品7.36万吨，同比增长-6.83%。 2.2012-2022年橡胶助剂分类产品中细分产品主要产量 加工助剂增长最为明显，主要是国内分散剂、均匀剂、塑解剂、增塑剂的产量增加。 不溶性硫磺产能自2017-2022年产量逐步增加，主要是连续法工艺的突破，利用技术路线先进的优势，增加产能，取代国外进口，由原来的年进口量2万吨，目前缩减至年进口量不足0.5万吨。 氧化锌在橡胶行业中的发展趋势 1.中国氧化锌在橡胶工业中的发展状况 氧化锌是轮胎橡胶配方中的活性剂，能通过活化硫磺和促进剂，形成锌盐络合物，从而提高硫化反应，但是并为改变硫链品种以及橡胶分子链结构。它的加入可以减少促进剂的用量，提高橡胶的硫化程度，以及配方的硫化速度，并且还能够提高胶料的耐热性。 2022年中国氧化锌在橡胶工业中的消耗量约36-38万吨，一般我们是按照添加量在3-5份，约占耗胶量的3%。2022年中国耗胶量为天然胶684.9万吨，合成橡胶545.7，总耗胶量为1230.6万吨。 2.氧化锌在橡胶工业中的未来发展趋势 橡胶助剂行业未来发展思路 产能结构调整 我国橡胶助剂产能2023年产能达220万吨（含MBT产能），其中促进剂产能84万吨，防老剂产能47.5万吨，加工助剂产能40万吨，硫化剂和过氧化物产能27万吨，特种功能性助剂22万吨，总体来看在产能方面市场出现了供大于求局面。 另外需要引起注意的是国内下游轮胎市场的变化，我国轮胎出口量占比45%左右。2022年受到能源危机影响，欧洲制造业的成本过高，国内轮胎产品出口 量自2022年4月份以来大幅上涨，全钢2022年出口量同比上涨7%左右，半钢出口量同比上涨3%。其中欧洲进口量同比增长10%，国内轮胎企业受成本影响，自2021年下半年开启连续提价，2022年出口均价提升7%，欧洲出口额同比上涨36.7%。不过我们需要注意的是欧盟、美国、欧亚经济委员会、印度、南非等对我国轮胎的反倾销都在制约我国轮胎出口，国内政策倡导公转铁、公转水运输也对国内卡车胎有影响因素。 当供需出现不平衡，我们要做的是自我产能结构调节，提高行业集中度，做到适当减产，保持合理利润，保持现金流健康。 发展高技术含量、自主创新和特色产品 大力发展连续生产工艺，降低三废产生，提高生产效率，实现产业自动化、信息化、智能化生产，近几年行业内不断涌现新工艺制备橡胶助剂。 比如山东阳谷华泰化工股份有限公司不溶性硫黄连续生产工艺，大辐降低了不溶性硫黄生产成本，成为全球第3个掌握该工艺的企业；圣奥化学科技有限公司高含量防老剂TMQ，采用自主开发的新型液体催化剂，基于该催化剂研制了连续流反应器制备，实现了连续化生产；蔚林新材料科技股份有限公司联合清华大学开发连续流工艺制备硫化促进剂MBTS，减少三废产生，提高生产效率；科迈化工股份有限公司开发连续流工艺生产制备硫化促进剂CBS和TBBS；山东尚舜化工有限公司联合清华大学开发年产6万吨连续生产硫化促进MBT工艺1期项目也将投产。 发展自主创新和特色产品 在新产品的开发和应用方面，2021年推出的新型多功能硫化助剂WL207（次磺酰胺多硫化物）替代硫磺硫化体系中的硫化剂和硫化促进剂，应用于天然橡胶（NR）与溶聚丁苯橡胶（SSBR）并用的子午线轮胎胎面胶料配合中。2023年推出了硫化促进剂ZPDC（五亚甲基二硫代氨基甲酸锌），属于超超速促进剂，主要应用于乳胶制品，硫化速度快，无味、无毒、无臭、无污染型的新一代产品。 自主开发的永久型胶囊隔离剂。使用该隔离剂处理的胶囊可以连续硫化200次以上，隔离效果优异，一条胶囊的使用过程需要涂刷一次或几次即可达到胶囊的使用寿命终点，通过烘箱预处理的工艺可以降低操作的工人劳动强度，并明显提高生产效率。 自主开发了环保型固态油是一种由传统的粘稠液态橡胶操作油改制成的便于计量，称重的固态橡胶操作油。主要由液态橡胶操作油，增粘树脂等组成的聚合物，其软化点比较低，操作效果使用性能均优于液态粘稠橡胶操作油。该产品呈固态粉状，具有分散性好、不飞扬，使用时无需加热，易于操作，是节能环保的新材料。 2022年投产的补强剂木质素材料在杭州也已经形成1万吨/年装置，广西北海目前也在开工建设10万吨/年的木质素。其改性木质素材料作为橡胶补强剂，属木质素在橡胶工业中应用的技术领域。其要点是在浓缩的造纸废液中加进甲醛制成木质素甲醛树脂，再按比例加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂与橡胶在一定温度下进行硫化。该方法可使橡胶中填充大量木质素仍不需加软化剂，这既节省大量橡胶，又可获得优良性质的硫化胶，同时硫化中不会尘土飞扬污染环境，又使造纸废液变害为利，有着很大的社会和经济效益。 氧化锌作为硫化活性剂，在橡胶的生产、橡胶制品的使用和回收过程中，锌会从橡胶释放到环境中，也会在使用过程中通过轮胎的磨损释放出去。锌的释放会对环境、人体健康、尤其对锌比较敏感的水生生物造成不利影响。按照欧盟2003/105/EC，氧化锌被划分为N类，即对环境有害物质，2016年，美国加利福尼亚州提出法案(SB1206)，建议限制在轮胎中氧化锌的使用。我们国内的轮胎企业在刨析国外轮胎中也发现，某著名国际轮胎巨头中的氧化锌含量相比国内减少了60%左右。 近几年关于低锌高效活性剂的产品也越来越受到重视，轮胎企业也不断尝试新的产品，但是多数属于复配或者是直接反应出锌盐和硬脂酸再复配，效果大打折扣，并不是我们想要的产品。我们2021年也是通过一家外企寻求到了一种新的替代品，低锌环保高分散活性剂，通过国家橡胶助剂工程技术研究中心做了小配合试验，含量在50%的氧化锌产品，可在不改变配方的情况下直接等量替代99.7%氧化锌。 橡胶助剂市场展望 2022年我们经历了前所未有的各种复杂状况，取得了极不平凡和及其不易的成绩！疫情持续了三年，给人们留下来不堪回首的记忆。2023年一切恢复正常，呈现在我们面前的是全国各地、各条战线已经开启生产经营正常化、社会活动正常化、日常活动正常化的新阶段。因疫情影响的物流、供应链断供情况已经过去。 2020年-2022年橡胶助剂工业连续三年经营业绩接连创下新高，产品总产量也是2015年-2022年创下新高，出口额更是突破百亿元人民币，要保持这样的业绩存在诸多挑战。中国经济在“十八大”以来的10年，经济增速年均6.6%，今后10年的经济增速保持在5%左右是努力目标。由此可见，中国的经济已经告别高速增长时代，步入高质量发展的新阶段。 目前，我们看到中国橡胶助剂工业多个品种的产品处于产能过剩状态，过剩的时代已经来临。中国橡胶助剂产能2023年达220万吨，按照目前已立项和在建规模2025年可达262万吨。短缺经济时代已经过去，靠规模和数量取胜的时代已经过去，我们要转变拼规模，拼投资，拼资源的传统理念，把高质量放在首位，把绿色低碳和产业链供应链安全摆在更加突出的位置。 产品过剩、市场混乱，盲目跟风上产能，导致产品市场价格始终微盈利，甚至不盈利状态。企业盈利性差，对科技创新的积极性也就不高。 1.市场需求 新能源汽车轮胎今年将是重中之重，我们看到去年国内新能源汽车产量705.8万辆，出口67.9万辆。我国的轮胎企业借此契机，通过配套市场共同走向世界。新能源汽车轮胎的特点主要在宽断面、低滚阻、抗湿滑性能好等，那么对橡胶助剂产生的影响主要有在偶联剂的用量、抗湿滑树脂的用量上将逐步提升，其宽断面也将提升橡胶助剂的产品使用量。 2.保供稳价 稳中求进 2022年虽然我们业绩很好，但是主要增长点在2、3个的品种上，像促进剂系列、防老剂TMQ只有上半年出口的价格和出口量较好，下半年原材料Aniline持续上涨，外加需求下降，导致产品价格始终低位运行，大吨位促进剂产品利润率5%都不到。 随着公共卫生事件的结束，国内经济形势好转，轮胎企业和其他橡胶制品企业开工率逐步上升，其2022年的库存也逐步消化，轮胎经销商出货率提高。但是需要我们注意的是，由于2022年轮胎企业的橡胶助剂库存偏大、经销商也有库存积压，这需要一个传导过程。在原材料上涨的情况下，橡胶助剂产品提价并没有形成强有力的支撑，另外就是2022年四季度的价格普遍处于低位，签订的外贸订单也不理想，对今年2月份没有形成好的支撑，也导致2季度外贸订不理想。国内轮胎企业1-2季度的产销量出现大幅上涨，利润率明显提高，出口量和出口单价都表现十分抢眼。 2023年上半年行业销售收入同比增长7.67%，增幅较上年同期增加7.38个百分点。统计细分专业，仅有乳胶、助剂、骨架3个专业为负增长，其中乳胶专业降幅超过10%；其余正增长的专业，轮胎、力车胎、废橡胶3个专业同比增幅超过10%。统计细分专业，有轮胎、力车胎、管带、废橡胶4个专业较上年同期向好态势明显，超过行业平均向好增长幅度。 3.降本增效是永恒话题 这几年中国橡胶助剂工业连续创新高，当然与全行业在技术创新、转型升级、强化管理有关。深入分析也发现这也仅仅是少数几个品种在特殊条件下价格高是重要因素。如市场趋于平稳，没有爆款产品的出现，2022年我们不会有这么亮眼的成绩。 大家应该着重于上游产业链的开发，或利用现在的产品优势拓展其他领域。 坚持上游产业链开发提高市场话语权也十分重要，连云港圣奥化学将Nitrobenzene作为产业链延伸至促进剂和防老剂生产；鹤壁元昊化工新厂区规划1万吨MBT、5千吨Piperidine、5千吨氧化锌作为配套生产，橡胶助剂产业多数产品属于50-80年代引进或者自主开发的一些产品，其工艺在近几年不断创新，多个产品工艺我们已经处于世界上的先进工艺了，但是我们还是有很大的上升空间，如促进剂次磺酰胺类的氧化工艺，采用更清洁的氧化剂，提高产品收率，减少“三废”的产生。 总结 我们在2022年极其复杂和极其艰难的情况下，依然取得了极其不易的经营业绩。2023年的情况更加复杂，挑战也更为艰巨，也将是橡胶助剂工业的转折点，在产能过剩的状态下，利润率将大幅下滑。生物基材料，环境友好材料将是未来的发展趋势。虽然后面的路程很艰难，但我们更期望把握住新的机遇，在求真务实中不断创新，团结协作中真抓实干！ 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，河北省冶金设计研究院高级工程师李秀峰围绕热浸镀锌钝化及盐雾试验相关问题做出概括，并对未来做出展望。他详细介绍了热浸镀锌钝化的原因，过程以及处理方法和盐雾试验的相关注意问题。 批量热浸镀锌工艺的流程包括 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀剂→烘干预热→热镀锌→(气吹）→冷却→ 钝化 →（干燥）→整理→检验几个步骤，以下是关于钝化过程的相关分析。 热浸镀锌钝化 镀锌件会出现钝化的原因是白锈。白锈形成的机理如下： 锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触，会氧化并与潮湿水汽发生化学反应，生成一层白色多孔的、松散状的Zn（OH）2腐蚀产物（不具备保护功能）。当氢氧化锌进一步与大气中的二氧化碳反应，会生成一层薄的、致密的、有一定黏附性的碱式碳酸锌2ZnCO3·3Zn（OH）2腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。 当镀件紧密堆积并置于潮湿的空气中时， 由于镀层间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。 在潮湿环境中镀锌件密集堆放时发生的腐蚀反应，可以简化成发生在两镀锌层被压扁水珠中的反应，如图所示。这个水珠仅有很小的表面暴露在空气中，接近水珠中心的锌表面和在水珠周边锌表面的氧供给量是不同的，这就导致了两处锌的电位不同。中心地区氧浓度低成为阳极，两边缘地区氧浓度高成为阴极，从而形成氧浓度差腐蚀电池。 电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度，阳极区的锌会很快被腐蚀，腐蚀产物是没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。因为在此条件下形成的氢氧化锌比较稳定，锌离子就会不断的离开镀层进入水中，因而加速了腐蚀。同时，空气中的CO2很难进入阳极区，这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碱式碳酸锌的转变。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行，这种情况下就会出现白锈。 白锈的严重程度取决于镀层表面残留水分的成分和在所处环境中持续时间。镀层表面残留水可来自水冷未干燥、在钝化膜未形成时的残存水、在雨季及湿度大的季度冷凝及雨淋残存、紧密堆放的镀件由于空气流通不好而干燥缓慢，由于相互接触表面间的毛细凝聚作用，也会导致表面留有水分。如果残留的水分中含有氯化物、来自工业环境的硫化物等都会提高水的电导率，从而增大氧浓差腐蚀电池作用。 由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3-5倍，因此形成的白锈体积较大，从而使白锈腐蚀程度看起来比实际情况严重的多，严重影响镀层外观， 但其实它们仅仅使基底镀层损失很少的锌。对于较厚的结构件镀层，通常白锈对镀层的耐久性及使用寿命没有影响或没有明显影响。 因此，想要减少白锈的生成，需要将镀锌件存储于合适的温度和湿度下，并注意通风，保证通风透气。 钝化剂概念 热浸镀锌用钝化剂是为热浸镀锌件储存和运输过程中防止出现“湿热腐蚀现象（俗称“氧化、白锈、反碱或起白粉”）的一种临时性防护产品。 镀锌层在储运中，由于环境相对封闭，极易发生腐蚀生成“白锈”。而钝化是纯锌镀层有效的防护措施。 腐蚀的本质是电化学反应，当腐蚀的阳极反应受到阻滞而引起金属或合金的腐蚀速度显著降低的现象称为钝化，钝化后金属所处的状态称为钝态。 金属从活态变为钝态有以下特点： 1)金属的电极电位显著向正值方向跃升。 2)金属表面发生突变，有吸附或成相膜存在，而不是金属基体性质的变化。 3)钝化的金属，其腐蚀速度大幅度降低。 钝化剂的种类分为：1）传统钝化剂；2）涂覆型钝化剂；3）三价铬钝化剂；4）无铬钝化剂。 分种类来看： 传统钝化剂： 一代主体系：1、六价铬+硝酸+硫酸； 2、六价铬+磷酸+纳米二氧化硅。 二代主体系：六价铬+三价铬+无机酸+纳米二氧化硅。 适用范围：批量镀锌及连续镀锌。 涂覆型钝化剂： 主体系：六价铬+三价铬+有机树脂+无机酸+助剂 适用范围：常用于批量热镀锌中采用喷淋方式钝化，例如钢管和护栏板。 三价铬钝化剂： 无铬钝化剂 无铬钝化可分为无机盐钝化，有机物类无铬钝化和有机/无机复合无铬钝化。 适用范围：实验室研究及连续镀锌。 1)无机盐钝化 研究领域：钼酸盐、硅酸盐、稀土金属盐、镍酸盐、钛酸盐、含钴盐。目前未在工业上应用。 2)有机物类无铬钝化 研究领域：有机酸钝化（单宁酸、植酸、油酸）、有机硅烷钝化、有机树脂钝化。后二种属目前研究热门，大多用于板带。 3)有机/无机复合无铬钝化 部分已在护栏板开始使用。 发展方向： ①无机物与硅烷偶联剂复合钝化。②无机物与有机树脂复合钝化。③无机物与有机酸的复合钝化。④硅烷与有机树脂的复合钝化。 此类研究有望在稳定性、耐蚀性、附 着力等方面有所突破。 批量热镀锌钝化的难点及控制要点 1）由于现有生产线的局限，批量热镀锌钝化的难点： 1、钝化膜厚度难以有效控制。 2、钝化膜成膜条件较差。 3、采用浸入式钝化方式，常带入大量冷却水进入钝化液，钝化液成份及PH值的控制难度极大。 4、钝化液使用周期长，钝化液的稳定性较差。 5、对吹镀生产线，当纯锌层太薄或缺失会影响钝化效果。 2）镀锌件钝化质量的控制要点： 1、镀锌层中杂质金属离子的控制（镀锌层纯锌层不够，并且金属杂质在锌表面构成电偶，易使锌层产的斑点）。 2、镀锌层必须有均匀连续的一定厚度的钝锌层。 3、配制钝化液需用去离子水或蒸馏水。 4、钝化后必须保证钝化膜已干燥成膜（可采用热风强制干燥）。 5、属于密集堆放的工件品种，堆放厂地需通风，在夏季已经雨淋的不得再遮盖苫布。 6、钢管内镀锌层必须充分覆盖住内毛刺，并有保留一定纯锌层。 热浸镀锌盐雾试验 盐雾试验适用范围（GB/T10125-2021/ISO9227:2006） 盐雾试验数据与实际环境的数据没有可用数学式表达相关性，更不是线性相关。 纯锌、锌铁合金层、锌液加铅盐雾对比实验 实验条件：1.自然干燥24小时，温度26℃、湿度51%。 2.同一钝化剂，钝化条件一致。 盐雾照片 镀锌层杂质对钝化质量的影响 钝化处理后生成黑斑原因：镀锌层中铅、铜、铁、砷等杂质含量较多时，经钝化处理这些杂质就呈现黑色斑点或斑块。 多家单位研究表明，钢管、板带热镀锌表面黑斑的形成主要是铅在镀层中的不均匀分布是产生并加速黑斑的出现的根本原因，铅的存在盐雾试验中也会加速腐蚀。 中性盐雾试验的一些思考 1、影响因素较多，试验条件不易控制。试验温度、试验湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液PH值、盐雾沉降量、喷雾方式。 2、试验数据离散度大，试验结果稳定性、重现性差。 3、加强对试验结果的分析、评判。 4、必须研究纯锌层厚度对钝化转化膜盐雾试验结果的影响。 5、建议对当天取样的样品在干燥环境中搁置一定时间，待钝化膜干燥后，再进行盐雾试验(24h以上15天以内）。 展望 热镀锌亚光镀层：亚光又称哑光，即非亮光。亚光表面有点发毛，类似磨砂玻璃表面，在光线照射下，其反射光是漫反射，没有眩光，光泽柔和，不刺眼。亚光镀层可有效避免光污染。 热镀锌镀层的光亮度 通常热镀锌镀层由一定厚度的纯锌层和合金层组成，当镀层外层由纯锌层组成而锌液中添加的铝会使镀层光亮。加入0.02%铝的同时加入少量锡会使镀层更加光亮呈银亮色，但锌层中铅含量较高时镀层会灰暗失去光泽，如果镀层中纯锌层全部变为合金层(合金化处理）也将为均匀的灰色。 在大气中热镀锌层会产生氧化而失去光泽。 锌中铝含量较高时（例5%Al）镀层呈均匀的灰色。 亚光镀锌层的制备方法 磷酸盐处理 对热镀锌工艺进行磷酸盐处理俗称磷化可以在工件表面产生一层1.5-2.0g/m2 的磷酸锌系的薄膜，使镀锌层失去光泽，获得均匀的银灰色表面。磷化也是镀锌工件进行涂漆和彩涂的最佳的前处理工艺。 磷化溶液一般采用二价锰、铁、锌的磷酸盐， 磷化温度为室温,可用氧化锌调整磷化液的酸度，一般PH≥3。磷化处理可采用浸渍法或喷淋法。 粗糙化处理： 对热镀锌层通过喷砂处理使镀锌层表面粗糙化，粗糙度与所用磨料粒度成正比，可选用较细磨料的湿喷工艺。 亚光涂料： 可选用水溶性无色亚光涂料 一般可自制半光与无光涂料，可加入消光剂，消光剂有金属皂、改性油。矿物料（硅藻土、高岭土民、氢氧化铝、蒙脱土、二氧化硅等。) 也可采用纳米二氧化硅溶液。 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播

在SMM主办的 2023年SMM锌业大会 上，中国化工学会无机专委会委员锌盐专家组组长，公司首席技术顾问骆天荣表示，当前锌盐行业主要挑战是，目前工艺结构下，锌盐产品价格受锌金属属性的束缚，使锌盐产业成为一个伴生产业。今后10—20年，锌盐产业要利用好我国丰富的锌二次资源，努力摆脱锌金属属性，争取价格自由，实现行业经济效益的稳定和提高。 我国锌盐产业1980——2020年改革开放四十年，从20万吨发展到200万吨，是世界上产量规模最大的锌盐生产国家。任何一个产业的发展，都是建立在资源基础上的，锌盐产业也不例外。我国是一个锌原生资源贫乏的国家，但又是一个锌二次资源丰富的国家。锌二次资源的充分利用，为我国锌盐产业发展提供了机遇，但如何提高锌二次资源的利用效率，我们还面临着许多的挑战。 一、我国是一个锌原生资源贫乏的国家 1、锌精矿进口情况 数据显示，自2000年至今，我国国内锌精矿产量以及锌精矿进口量同步上行，且进口锌精矿占比量整体呈现上行趋势，截止2020年，锌精矿进口占比已经达到45.5%。 二、锌盐产品具有强烈的锌金属属性 下图是锌价与锌盐之一的氧化锌价格变动曲线，记录了从2007年1月到2023年5月之间二者价格变动情况，从其中可以看出，氧化锌价格与锌价呈现正相关的态势，证明锌盐产品具有强烈的锌金属属性。 三、我国是一个锌二次资源丰富的国家 我国的锌二次资源，主要来源于钢铁生产和有色金属生产过程。 1、我国钢铁生产的发展 在1980年到2020年间，我国钢铁行业得以快速发展，1980年我国钢铁生产在全球占比仅为5.2%，待到2020年，该数值飙升至56.5%。 2、钢铁生产过程的锌二次资源 由于铁矿石伴生锌，高炉炼铁的炉顶煤气烟灰中，含有氧化锌，一般锌含量在2——10%。 转炉、电炉炼钢过程，由于大量的回收镀锌钢材入炉，炉顶烟尘中，含有氧化锌，转炉一般锌含量在2——5%，电炉一般锌含量在10——20%。 我国炼铁、炼钢过程含锌灰总量每年大概在3000万吨左右，平均锌含量6%左右，锌资源总量180万吨左右，是我国主要的锌二次资源。 我国电炉含锌灰列入《危废名录》，高炉含锌灰还是一般固废。 3、我国有色冶炼生产——铜、铅、锌产量20年发展 下图是我国铜、铅、锌产量20年的发展情况，具体如下： 4、有色冶炼过程的锌二次资源 锌冶炼过程的二次资源主要是锌浸出渣，吨锌浸出渣以500公斤估计，锌含量10%估计，年630万吨锌产量，年锌二次资源量31.5万吨。 铅冶炼过程的锌二次资源量以吨铅25公斤估计，年520万吨铅产量，年锌二次资源量13万吨。 铜冶炼过程的锌二次资源主要是铜尾矿。没有找到全国数据，以金川有色为例，铜尾矿锌含量3.56%。1963年到现在，累计堆存6000万吨左右，锌资源总量213.6万吨。每年还产生260万吨铜尾矿，锌二次资源量10万吨左右。全国将是一个相当可观的数字。 四、锌二次资源利用现状与存在问题 1、钢铁生产锌二次资源利用现状及存在问题 由于环保的要求，5%以上锌含量的钢铁含锌灰，基本都得到了利用。其中，回转窑工艺占85%左右，转底炉工艺占15%左右。4%及以下锌含量的含锌灰，由于处理不经济，基本上还在填埋，是钢铁含锌灰处理存在的最大问题。 回转窑工艺存在问题，一是热能回收率低；二是生产过程污染严重；三是铁渣资源回收率低；四是产品氧化锌含量低。 转底炉工艺存在问题，一是钢铁大厂从环保出发在处理固废，运行不经济；二是设备故障率高。 2、有色冶炼锌二次资源利用现状及存在问题 由于环保的严格要求，铅锌冶炼的渣、灰等含锌固废，都基本利用。 铜尾矿由于锌含量比较低，基本没有得到利用。但锌二次资源总量很大。其中铁含量40%，铜含量0.2%，镍、钴一定量，只要有合适的工艺，有很大的回收利用价值。 五、提高锌盐产业锌二次资源利用效率面临的挑战和技术方向 当前锌盐行业主要挑战，是目前工艺结构下，锌盐产品价格受锌金属属性的束缚，使锌盐产业成为一个伴生产业。今后10—20年，锌盐产业要利用好我国丰富的锌二次资源，努力摆脱锌金属属性，争取价格自由，实现行业经济效益的稳定和提高。 1、工艺上，实现“火湿联合一体化”，从含锌灰处置开始生产锌盐产品，是摆脱锌盐产品锌金属属性的主要途径。 含锌灰没有锌金属属性，以它为原料的生产就没有金属属性。目前，国内大多含锌灰处置企业生产的粗氧化锌（或者叫锌培砂），卖给电锌企业生产金属锌，其产品价格依据金属锌定价，因此，粗氧化锌就有了锌金属属性。目前锌盐生产企业直接处置含锌灰生产锌盐产品的，还是少数，如河北博泰，江西宝海等。争取10年内，大多数锌盐产品都能从含锌灰直接生产。国家行业管理部门要做出产业规划，给于政策支持。 2、提高锌盐产品的技术附加值，是摆脱锌盐产业锌金属属性的又一途径。 锌盐产业存在锌金属属性的另一原因，是锌盐产品技术含量低，吨产品利润只有几十、几百元。技术方向，是产品的精细化和纳米化。一吨防紫外线级的纳米氧化锌售价几万美元，一吨可几倍减量使用的饲料级纳米氧化锌售价几万元，则必然摆脱锌盐产品的锌金属属性。 加大锌盐产业的技术创新，提高产品附加值。 3、回转窑工艺的技术改进方向。 （1）造粒。 回转窑工艺锌含量低，一个重要原因，是入窑料不造粒。产品锌含量低，说明产品中其他元素粉尘量大。造粒后其他元素如硅、钙、铝等不能还原气化的粉尘必然减少。本钢公司的回转窑，在入炉料含锌4%的情况下，产品锌含量55%以上，原因就是一个造粒。 （2）余热回收。 一是窑尾的热渣热回收。目前热渣都是直接下水，不仅热损失还造成很大污染。太原锅炉集团的渣热回收技术，在府谷项目上使用效果很好。 二是窑头的高粉尘烟气余热回收。目前的回收技术存在的主要问题，是余热回收锅炉粉尘堵塞严重。鑫联环保唐山项目因为堵塞问题不能正常运行。太原锅炉集团的高粉尘循环流化床余热回收锅炉，基本解决了堵塞问题。 4、煤气化闪速冶炼技术及其开发进展。 （1）煤气化闪速冶炼处置锌二次固废资源。 煤气化闪速冶炼处置含锌灰技术，是山西闪速冶金科技开发有限公司，联合国内多家国家级技术优势单位合作开发的新技术。是煤气化技术、闪速冶炼技术、熔池冶炼技术工艺耦合的一个原始创新技术。利用煤气化过程产生的高温、高还原气氛，直接还原锌和铁，生产粗氧化锌、铁产品及岩棉纤维产品，可以使含锌灰得到全资源、高值化利用。 （2）技术开发进展。 预计年底工业化中试开车。技术开发成功，将使铜尾矿和低含锌钢铁含锌灰得到利用，改变我国锌二次资源处置的技术和产业形态。 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，湖南中金岭南康盟环保科技有限公司博士、副教授姜科分享了基于诱导结晶的含氟氯次氧化锌渣资源化技术研究情况。他表示，水洗后的次氧化锌渣与硫酸混合浸出得到硫酸锌浸出滤液，进一步降温诱导结晶，得到了硫酸锌结晶。如果将该结晶溶解得到锌浓度为120 g/L的硫酸锌溶液，溶液中对应的氟离子浓度为25.04 mg/L，氯离子浓度为30.05 mg/L，满足锌电解液的要求。 基于诱导结晶的含氟氯次氧化锌渣资源化技术研究 全球每年大约30%的生产电锌来源于次氧化锌，次氧化锌渣的资源化已逐渐成为支撑锌冶金可持续发展的迫切要求。 由于次氧化锌渣成分复杂、氟氯含量高，现有的综合利用技术普遍存在氟氯分离困难、处理成本高等问题，尚无全面经济有效的氟、氯开路处理的方法和工艺。 这成为制约锌冶炼企业以及再生锌生产企业高质量发展的一大典型瓶颈，亟待解决。 次氯化锌中，有价成分包括ZnO、Zn2O；杂质则包括Pb、As、F、Cl等。难点在于F、Cl的脱除。 此项研究的研究目的便是将次氯化锌制成硫酸锌结晶：硫酸锌结晶重新溶解后得到的溶液中，锌浓度不低于120g/L，氟离子浓度低于50 mg/L、氯离子浓度低于200 mg/L，溶液成分直接达到锌电解液要求。 研究思路 1、次氧化锌渣的洗涤 2、次氧化锌渣的酸性浸出 3、硫酸锌浸出滤液的诱导结晶 4、结晶母液的处理与循环 其中用到的关键技术便是： Ⅰ 次氧化锌渣的升温酸性浸出； Ⅱ 硫酸锌浸出滤液的降温诱导结晶。 主要研究结果 次氧化锌 （丹冶） 有价成分：ZnO、Zn2O（以Zn计57.57%） 杂质：Pb（3.921%）、As（0.403%）、F（0.68%）、Cl（0.36%） 次氧化锌渣的洗涤 当洗涤液固比为10:1至100:1、洗涤pH为5.0至7.0、温度为20℃时，次氧化锌渣中氯脱除率高于60%，氟脱除率高于40%。 次氧化锌渣的酸性浸出 调节浸出pH为1.39至5.25，锌浸出率高于90%。随着浸出pH的升高，氟、氯浸出率均呈下降趋势，且均不到50%，次氧化锌渣中约有一半的氟、氯没有进入浸出液，氟、氯与浸出液实现初步分离。 浸出液砷浓度仅为0.82-1.71mg/L，浸出率约为0.05%-0.12%。说明砷几乎没有进入浸出液，而是随着浸出渣开路分离。 通过次氧化锌渣与污酸的混合，既可以实现锌90%以上的高效浸出，又可以起到对氟、氯杂质50%以上的分离效果，以及对砷接近99.9%的分离效果。 硫酸锌浸出滤液的诱导结晶 本实验中，次氧化锌渣未水洗。 实现数据显示，随着次氧化锌和硫酸补加量的增加，硫酸锌结晶产生量逐渐增大，说明补加的次氧化锌渣有效转化成为了硫酸锌结晶。根据硫酸锌结晶产生量以及硫酸锌结晶组成中硫酸根和锌的百分含量推测，结晶可能是ZnSO4·7H2O。 同时，随着次氧化锌补加量的增加，硫酸锌结晶中氟、氯的含量均呈增大趋势。次氧化锌补加量为5.0 g～15.0 g，即12.5 g/L～37.5 g/L时，结晶中氟含量由0.013 %增大至0.017 %，氯含量由0.0019 %增大至0.0039 %。 硫酸锌浸出滤液的诱导结晶 理论上如果将次氧化锌渣全部浸出，得到锌浓度为120 g/L的硫酸锌溶液，则溶液中氟离子浓度为1417.4 mg/L，氯离子浓度为750.3 mg/L。 降温结晶得到的硫酸锌，再次溶解后，溶液中氟、氯浓度较原始的次氧化锌渣显著降低。其中溶液中氟浓度降低至65.3 mg/L～85.7 mg/L，氯浓度降低至9.5 mg/L～19.7 mg/L。 硫酸锌溶液中的氯浓度已经可以满足锌电解液对氯的浓度要求，而氟浓度则略高于50mg/L的要求。 通过对次氧化锌渣水洗前后硫酸锌结晶及溶解后溶液成分变化可以发现，自来水洗涤次氧化锌渣液固比为10：1，洗涤后次氧化锌渣中主要元素组成为：氟含量0.47 %，氯含量0.17 %，锌含量57.43 %。 与原始次氧化锌渣成分对比，氟、氯、锌的去除率分别为30.59 %、53.29 %和0.24 %。由此说明，水洗可以起到一定的预脱除氟、氯的效果，同时锌的损失率很低。 预先水洗后的次氧化锌渣制备得到的硫酸锌结晶，其氟、氯含量都有明显降低。 如果将该硫酸锌结晶溶解得到锌浓度为120 g/L的硫酸锌溶液，那么溶液中对应的氟离子浓度为25.04 mg/L，氯离子浓度为30.05 mg/L。显然，此时的硫酸锌溶液已经可以满足锌电解液对氟、氯浓度的要求，由此证明通过水洗+降温结晶的技术，将次氧化锌渣以合格（低氟氯）硫酸锌结晶形式回收的技术思路是可行的。 研究结论 (1)对次氧化锌渣水洗可降低其中的氟、氯含量。当洗涤液固比为10:1至100:1、洗涤pH为5.0至7.0、温度为20℃时，次氧化锌渣中氯脱除率高于60%，氟脱除率高于40%。 (2)通过次氧化锌渣与硫酸的混合，既可以实现锌90%以上的高效浸出，又可以起到对氟、氯杂质50%以上的分离效果，以及对砷接近99.9%的分离效果。 (3)水洗后的次氧化锌渣与硫酸混合浸出得到硫酸锌浸出滤液，进一步降温诱导结晶，得到了硫酸锌结晶。如果将该结晶溶解得到锌浓度为120 g/L的硫酸锌溶液，溶液中对应的氟离子浓度为25.04 mg/L，氯离子浓度为30.05 mg/L，满足锌电解液的要求。 基于诱导结晶的含氟氯次氧化锌渣资源化工艺

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，SMM咨询部项目经理崔索野针对再生锌行业全球现状及未来趋势进行了分析。他表示，再生锌行业面临原料来源较为分散、产业集中度低、回收体系不成熟、缺少政策强力扶持以及环保压力等方面的问题，未来需要解决原材料供应困扰的问题，且环保问题也需要重视，绿色创新技术需要突破。此外，随着再生锌产业集群分布逐渐形成，原料企业及再生锌企业集中度将更高。 行业背景 再生锌行业发展主要驱动因素 受国家政策、下游需求以及供应端增量空间的驱动，再生锌行业未来发展前景乐观 从上图可以看出，政策方面，《“十四五”循环经济发展规划》再生锌目标计划产量150万吨；且在下游需求的驱动下，2022年再生锌产能在139万吨左右，预计到2025年，改数据有望达到164万吨左右。 再生锌需求 2020-2025年中国再生锌下游需求 在终端下游消费领域，由于国内下游终端对于原生锌和再生锌的产品品质需求基本无差异，故再生锌与原生锌的终端下游消费领域完全一致，均应用于基建、房地产、交通和家电等行业。 据悉，2022年中国再生锌表观消费量为139万吨，其中基建领域在中国再生锌终端消费中的占比最高为33%，主要包括管廊建设、油气运输、电子通信、城市轨道、水利管理、电网等应用；其次为房地产领域占比为23%，主要包含房地产土地开发，房屋建设等应用；交通领域占比为15%，主要包含公路建设、铁路建设、交通工具等应用；家电领域占比为14%，主要包括洗衣机、冰箱、空调等应用。 再生锌终端需求-基建行业 在电力建设方面，“十四五期间”，国家电网计划投资2.4万亿元， 2022年国网电力工程累计完成额约5,094亿元，预计2023-2025年仍有1.9万亿元的投资计划。从项目周期来看，电网线路建设周期为1-3年，随着新核准线路建设的陆续推进，2023年实际开工建设项目将逐步增加。整体来看基建方面仍值得期待，特别是当前是基建投资发力稳增长的重要窗口期。伴随各地基建项目加快形成实物工作量以及一系列稳增长稳投资政策加码，基建投资增速将延续加快势头。 再生锌终端-房地产行业 锌（镀锌、压铸锌合金、黄铜）主要用于竣工环节，从新开工至竣工的时间周期一般为1-3年，在房地产市场信心未恢复前，房地产新开工项目施工进度将较为缓慢，预计房地产行业对锌消费将有所延后，但同时考虑到2022年下半年国家各项“保交楼”和各地政府的回购房政策支持，叠加四季度各地终端项目的陆续启动，预定一定程度上修补市场信心。综合来看考虑到房地产占锌消费大约在23%左右，由于房地产市场对锌产业影响的滞后性短期内预计2023年房地产对锌消费同比减少4%-8%左右， 随着房产慢慢恢复，未来3年其对锌需求或将大幅上升。 再生锌供应 2020-2025年中国再生锌产能产量 当前国家大力支持循环经济产业发展，2020-2025年中国再生锌产能将逐步上升达到291万吨左右。随着我国环保政策及碳达峰政策日趋严格，中国对锌二次废料回收利用的逐渐重视、工艺流程的逐步成熟、市场发展的持续规范，绿色低碳循环发展的要求使得再生锌产业集中度不断提高，规模企业迅速发展。 2020-2025年中国再生锌产能地域分布 中国再生锌产能区域分布集中度较高，主要集中在云南、湖南、四川、江西等地区。2022年该四个省份再生锌产能合计占比高达75%。头部再生锌企业均分布于以上四省，例如祥云飞龙、文山鑫路锌业等均位于云南省。 以上地区产能集中度高的原因有两方面，一是国内回收的废锌主要集中在云南、湖南、四川、江西等地，靠近原材料地可以有效的降低运输成本；二是云南、四川、贵州等西南地区多以为水电为主，能耗成本较低。 2022年中国再生锌主要生产企业介绍 中国再生锌企业整体规模小且分散，行业集中度较低。 据SMM调研显示，中国再生锌企业数量约为70余家，行业集中度低头部企业CR4仅为18%。2022年，产能大于10万吨的企业仅4个，产能合计为49.5万吨，占2022年全国再生锌总产能的18%。2022年我国再生锌企业产能累计在91.5万吨左右。 再生锌生产工艺 中国再生锌原材料主要包括钢铁烟尘、高炉瓦斯灰、锌渣、锌灰等含锌废料。目前在原材料处理上主要利用火法工艺转换二次原材料成为次氧化锌及锌焙砂。之后，各家企业再使用火法处理和湿法处理生产再生锌锭，湿法工艺即有酸法、碱法、氨法，火法工艺即电炉法。 再生锌火法工艺与湿法工艺对比 再生锌火法工艺与湿法工艺对比 再生锌湿法工艺对比 由于火法工艺普遍存在锌回收率低，环保差的问题，未来再生锌工艺的发展方向以碱性体系处理工艺为主，碱浸，氨浸将是未来中国锌回收工艺的主流发展趋势。碱性体系处理工艺成本低，锌回收率高（基本可达到70%以上），根据SMM调研，国内新增再生锌产能采取的工艺以碱浸，氨浸为主。 再生锌未来展望 再生锌行业面临问题 ① 原料来源较为分散 ：大部分企业规模很小，分布散乱，大部分再生锌企业全国范围内采购，环保差，产品质量低； ② 产业集中度低： 无论是和国内的再生铜、再生铝、再生铅产业相比，还是和国外的再生锌产业相比，我国的废锌回收都存在较大差距； ③ 回收体系不成熟： 锌废料管理上没有形成统一的标准和强制性要求，使得行业管理混乱；锌二次物料品位低，在环保高标准的压力下，固定资产投入多，低品位物料的回收吸引力不足； ④ 缺少政策强力扶持： 行业准入条件低；适当推出优惠扶持政策，政策支持低含品位含锌二次物料的回收； ⑤ 环保压力： 环保压力较大，硫酸电解产生废液，氨法电解产生氨气。 再生锌行业规划 原料企业及再生锌企业集中度更高： 目前原材料企业分布分散，但随着再生锌产业集群分布逐渐形成，原材料也应形成产业集中化； 原材料供应困扰： 废钢短缺以及电弧炉开工率将直接影响原材料情况，供应量有所下滑，且随着钢灰的短缺利用高炉瓦斯灰品质相对较差； 环保问题愈加重要： 再生锌行业随着国家绿色发展需要前景广阔，但再生锌生产过程中出现的环保问题也更加突出，环保问题影受到再生锌企业的重视； 绿色创新技术需要突破： 再生锌行业中氨法电解相对来说成本更加低，但目前氨法电解不够完善，电解液的配置以及结晶浸出率等问题仍需新的创新技术解决。 》【锌业大会直播中】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播 》点击查看会议专题报道

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，SMM钢铁品目分析师谷雨分析了当前中国钢铁行业的供需结构，并对其未来价格走势做出展望。她表示，从钢材供需面来看，钢材供应端，国内在粗钢平控目标下，钢厂9-12月减产预期强；进口方面，进口价差并未给到进口窗口打开机会；需求方面，“金九银十”消费旺季预期，下游消费有望改善，出口方面，预计待到9~12月，出口方面将有所降温。中长期来看，看好基建（含风电/管道/钢结构）、汽车、船舶需求；看弱地产、家电、机械需求。整体来看，SMM预计，短期9月黑色系价格或窄幅震荡运行；中长期预计2023年钢材价格或呈两头高，中间低的走势。 2021-2023年主要钢材历史行情及大事件回顾 下图是SMM整理的自2021年到2023年主要钢材历史行情及相关大事件的回顾，从中可以看到，钢材价格受宏观影响比较明显。 2023上半年海内外政治经济形势错综复杂 美7月CPI止步“12连降” 核心CPI创近两年新低 四季度将进入加息终结期 美国劳工统计局公布最新数据显示，美国7月份CPI同比上涨3.2%。在连续12个月下降后，美国CPI同比增速首次出现反弹，但仍低于市场预期的3.3%水平。 目前市场普遍预计，9月份加息大概率停止，但仍存一定的博弈空间，预计四季度进入加息的终结期。 7月全球制造业PMI47.9％，欧美地区制造业的持续弱势使得全球面临较大下行压力 但亚洲地区的稳步增长将对全球制造业恢复形成较好支撑 中国物流与采购联合会发布数据显示，7月全球制造业PMI为47.9%，较上月上升0.1个百分点，结束了连续4个月环比下降的走势。 7月，中国制造业PMI为49.3%，环比上升0.3个百分点，制造业景气水平持续改善。 此外，国内方面，自2023年上半年以来，宏观、财政以及产业政策等方面积极释放利好消息，稳增长定调不断升温。 2023年上半年下游信心不足 钢铁行业继续负重前行 “双碳”目标的提出是中国主动承担应对全球气候变化责任的大国担当 2020年9月，习近平主席在第七十五届联合国大会上郑重宣布：中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。 粗钢平控指引下 2023年9-12月钢厂或迎来集中减产 2021年2月8日，工信部发文对2021年钢铁行业工作进行展望。其中要求2021年要出台并落实《钢铁行业产能置换实施办法》，严禁新增钢铁产能。研究制定去产量工作方案，实行产能产量双控政策，确保2021年全国粗钢产量同比下降，从而拉开了钢铁行业粗钢平控的大幕。 SMM认为，在粗钢平控指引下，预计2023年9-12月钢厂或迎来集中减产，据SMM调研显示，8月钢厂减产尚未开始，预计8-12月粗钢产量或同比下降4.22%左右。 2023年1-8月 钢厂自主调节生产 国内钢材库存低位运行 SMM数据显示，进入2023年以来，在钢厂自主调节生产的背景下，国内钢材库存低位运行。2023年上半年，钢材库存下降明显。截至2023年8月17日，国内主要钢材品种总库存为1257.69万吨，同比去年减少1.54%。 考虑到9-12月钢厂减产或较为集中，供应端压力有望缓解，低库存同样给到市场一定信心。 下游需求3-4月短暂释放后 5-7月淡季效应再次拖累需求 据SMM调研显示，2023年春节以来，钢材需求同环比持续回升；二季度钢材市场进入需求验证期，4月下旬开始，钢材消费不足问题逐渐显现；5-7月受高温、台风洪水等恶劣天气影响，叠加市场信心不佳、下游订单及利润收缩，钢铁下游需求再次受到拖累。 6-7月高温和降雨天气增多对露天施工产生一定干扰 房地产市场低迷拖累投资 据SMM了解，在刚刚过去的6、7月份，因高温和降雨天气增多，对露天施工造成了一定的影响，水泥磨机和小松挖掘机开工都有所下调。 此外，房地产市场表现低迷也拖累投资震荡走低。 且数据显示，1~7月商品房销售市场持续下行 ，整体来看，地产回暖仍需时日。 2023年“金三银四”基本兑现 二季度开始下游订单压力逐渐显现 据统计局制造业PMI数据表来看，在今年3~4月份，下游需求释放良好，随后再次转弱。 5-6月，高温雨水等天气增多，机械行业、汽车行业等进入淡季，叠加海外需求季节性回落，制造业订单压力逐步显现。 7月制造业的生产经营活动预期指数、采购量指数、原材料库存指数等都有不同程度上升，表明企业信心有所改善，生产经营活动有恢复迹象。然而，新订单指数目前仍处于收缩区间，外需也仍在下行。 前7个月家电销售加速回暖 内外销均有明显改善 中国多家船企手持订单交船期排至2026年 公开数据显示，前7个月我国家电销售加速回暖，内外销均有明显改善；不仅如此，多家船企手持订单也持续攀升，订单交船期排至2026年。 上半年钢材出口亮眼 板材系冷镀涂等出口需求火热 从2021年到2023年的钢材出口情况来看，2023年1~7月份钢材出口量多相比往年呈现正向增长，表现较为亮眼。分品种来看，板材系冷镀涂等出口需求火热。热轧板卷出口占比高达32%，镀层板（带）占比高达26%。 2023年下半年钢材成本支撑能否”守住底线” 供需宽松 2022年开始钢价紧贴钢厂成本运行 在热卷成本构成中，铁矿石占比最大，其次是煤焦、废钢。据SMM调研显示，自2022年开始，因市场维持供需宽松的局面，钢价紧贴钢厂成本运行。 》点击查看SMM钢铁产品现货报价 2023上半年中国进口焦煤同比增73% 供应宽松导致煤炭价格持续下跌 数据显示，2023上半年中国进口焦煤同比增加73% ，供应宽松导致煤炭价格持续下跌。全年来看，SMM预计，在澳煤通关&蒙煤进口顺畅&国内矿山开采率提升等因素支持下，煤炭供应逐步宽松，预计2023年煤焦价格将呈现前高后低走势。 钢厂限产或有望集中于四季度 后续铁矿供需格局趋于宽松 长周期看，SMM预计2023年全球铁矿石供应增量约为2400万吨，而受制于钢厂减产导致的铁矿石需求减弱，预计铁矿石价格将呈现前高后低走势。 供需格局迎来翻盘机会 2023年四季度钢价有望向上突破 2023年四季度钢厂集中减产 有望成为钢价上行最大助力 宏观方面来看，海外预计美联储四季度将进入加息尾声，国内货币政策方面，预计后续将延续总量+结构工具组合，促进经济持续恢复；行业政策方面，多地钢厂接到口头“平控”限产通知；后续重要会议需关注12月中央政治局会议、中央经济工作会议等预期，下半年国内宏观政策以"稳中求进"为基调。 基本面方面，预测如下： 原料端： 未来铁矿石方面预计四季度发运宽松&钢厂减产；煤焦方面，预计四季度供应宽松，煤炭价格仍有下行空间；废钢方面，SMM预计2023年废钢供需依旧紧平衡，价格波动跟随成材为主。 从钢材供需面来看 ，钢材供应端，国内在粗钢平控目标下，钢厂9-12月减产预期强；进口方面，进口价差并未给到进口窗口打开机会；需求方面，“金九银十”消费旺季预期，下游消费有望改善，出口方面，预计待到9~12月，出口方面将有所降温。 中长期来看，看好基建（含风电/管道/钢结构）、汽车、船舶需求；看弱地产、家电、机械需求。 整体来看，SMM预计， 短期9月黑色系价格或窄幅震荡运行；中长期来看，预计2023年钢材价格或呈两头高，中间低的走势。 2023年全年来看 钢材需求同比将迎来修复 据SMM整理的钢材供需平衡表预测来看，SMM预计2023年粗钢产量有望达到10.18亿吨上下，较2022年产量持平；废钢需求或将相比2022年同期下降0.9%左右；铁矿石需求或将下滑0.3%左右。 整体而言，SMM预计，从2023年全年来看，预计钢材需求或将同比迎来修复。

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，SMM大数据部总监李代胜对锌的供需面进行了分析。他表示，当前国内外锌价将继续维持内强外弱格局。供需平衡方面，据SMM测算，2023年8月国内锌市场或呈现小幅紧缺的情况，未来10月或再度转为小幅紧缺的态势，其他月份或多维持小幅过剩的局面。 2023年辅料价格回落 国内矿75%分位成本曲线降至13000元/金属吨 据SMM调研显示，海外锌矿75%分位线在1900美元/吨，而国内方面，随着辅料价格的持续走低，矿成本也同比滑落。2023年国内矿75%分位成本曲线降至13000元/金属吨，而2022年其价格还在13800元/金属吨附近，国内矿成本同比下行。 海外锌矿产量增量不及预期 但多数公司没有下修年度指引量 SMM预计2023年海外锌矿产量同比增加2.1%，虽然产量增量不及预期，不过多数公司并没有下修年度指引量。且据SMM调研预计，秘鲁以及澳大利亚矿及加拿大贡献海外矿主要减量。 SMM锌矿产量1-7月累计同比增加10万金属吨 据SMM调研，进入2023年，国内锌价大幅走低，加之加工费下跌不畅，国内矿利润大幅收缩。不过2023年一季度以及二季度上旬，国内矿企整体利润维持在较高的位置，在一定程度上带动锌矿产量同比持续攀升。 据SMM统计，1~7月SMM锌矿产量累计同比增加10万金属吨。 全球新增及在投矿山生产情况 至于矿山产量情况，SMM对全球新增及在投矿山生产情况做出预测。据SMM统计，预计2023年国内锌矿产量或将增加6万吨左右，海外矿山产量或将增加20.66万吨左右。 海外港口发货量开始明显减少 据SMM调研显示，自2023年6月底到8月以来，海外港口发货量数据环比走低，近期港口到货数据开始走， 证明出港减少逐步传导到到货。 上半年国内锌矿进口同比增加25% 进口方面，据SMM及海关总署数据显示，上半年国内锌矿进口同比增加25%。且进入二季度，随着海外矿山生产稳定，包括澳大利亚、哈萨克斯坦在内的多个传统进口国进口量也恢复正常。 锌矿边际增量来自玻利维亚、土耳其及秘鲁 据SMM调研显示，因欧洲冶炼厂减产，导致部分发往欧洲锌矿来到中国，锌矿边际增量主要来自玻利维亚、土耳其以及秘鲁等国家。 进口锌矿加工费报价大幅走低 反映远端锌矿偏紧预期 据SMM报价显示，进入2023年，国内外锌矿加工费走势再度劈叉，进口锌矿加工费报价大幅走低，反映出远端锌矿呈现偏紧预期。不过国内原料库存而言，冶炼厂原料库存整体维持平稳。 海外炼厂复产节奏缓慢 据SMM调研，2022年因欧洲冶炼厂减产贡献主要减量，当年海外锌锭产量同比下滑明显，相较2021年同比下跌5.92%。但是当前虽然限电情况有所缓解，但是据SMM调研显示，海外冶炼厂整体复产节奏较为缓慢。 当前利润矿产锌仍可维持高负荷生产 据SMM数据显示，进入2023年，随着锌价的持续下行，国内矿产锌炼厂理论利润快速收缩，不过当前利润，依旧可以让矿产锌企业维持高负荷生产。 且国内锭端的预期短缺推升比价上行，国内矿进口利润逐步增加。 2023年精炼锌产量或达到648万吨 同比增加14~15% 对于全年精炼锌预期，SMM预计，2023年全年精炼锌产量或将达到648万吨左右，同比增加14~15%。 冶炼厂开工率方面，据SMM统计，在高利润的刺激下，2023年国内冶炼厂开工率处于近几年同期高位，带动精炼锌产量持续提升。 再生锌产量占比已经接近10% 2023年5月中下旬，锌价屡屡下探，并且一度跌至逾两年新低，在锌价大幅回落叠加废料短期供应偏紧的背景下，再生锌企业几乎全面亏损，尤其是湖南地区，SMM预计，2023年因生产持续亏损或导致湖南地区炼厂生产不稳定。 炼厂直接冶炼合金比例逐年提升 据SMM数据显示，近年来，炼厂近年来进一步抬升压铸合金生产比例，炼厂热镀合金比例逐年提升。 国内锌冶炼新投产能 SMM调研了国内锌冶炼企业新投产能的情况，其中多数均在2023年下半年~2024年间投入生产。 进口窗口打开 锌锭流入量大幅增加 自2023年5月以来，随着进口窗口打开，进口锌锭流入量大幅增加，锌精矿月度进口量也随之大幅攀升。 上半年国内需求基本依靠镀锌支撑 从一季度镀锌和压铸板块的表现情况来看，一季度压铸板块需求整体表现悲观，主要靠镀锌板块支撑，镀锌需求成为支撑一季度锌需求的核心。 基建投资高增长推动上半年国内锌需求大幅增加 据SMM调研，上半年传统交通运输累的固定资产投资累计同比维持高增长，推动上半年国内锌需求大幅增加；相比而言，电网投资增速开始放缓。 “保交楼”政策下 国内房屋竣工面积累计同比增速率先转正 SMM统计了商品房销售面积的恢复请款个，销售面积整体呈现疫情后的常规恢复；在房屋新开工面积、房屋施工面积以及房屋竣工面积三者的走势对比中可以发现，在“保交楼”政策的推动下，国内房屋竣工面积累计同比增速率先转正。 基建项目集中开工带来的集中采购 推升上半年镀锌结构件开工率保持平稳 据SMM数据显示，基建项目集中开工带来的集中采购，推升上半年镀锌结构件开工率保持平稳；此外，出口订单同比好转，也托底镀锌板产量维持高位，综合影响下，上半年镀锌板块对锌消费带来主要支撑。 海外钢厂复产 加之需求走弱 国内镀锌板出口料将进一步走弱 虽然当前镀锌板出口重新回归正增长，不过SMM数据显示，自2023年5月以来，国内镀锌板出口量开始下滑。SMM预计，随着海外钢厂复产，加之需求走弱，SMM预计国内镀锌板出口或将进一步走弱。 至于压铸和氧化锌方面，据SMM调研，受出口订单较弱拖累，压铸锌合金行业整体需求表现疲软，开工率相较往年呈现下滑趋势。而氧化锌方面，因需求维持平稳，整体氧化锌行业开工率也维持稳定。 国内库存维持低位 LME库存开始大幅增加 据SMM数据统计，当前不论是国内锌锭库存还是海外LME库存，其显性库存总量依旧处于历史偏低水平。且值得一提的是，自8月11日以来，LME库存开始大幅增加，新加坡仓库屡现大幅交仓动作。 而据SMM对下游企业原料库存和SMM精炼锌冶炼厂月度成品库存的走势对比来看，长单比例减少也导致炼厂厂库库存有所积压。 镀锌成品库存呈现季节性累库 原料库存则多为投机备库 据SMM调研显示，当前镀锌成品库存呈现季节性累库，而原料库存方面，受近期锌价持续下行影响，企业原料库存略有上行，不过并不能反映实际消费情况，多为投机备库。 压铸企业亦逢低积极备货 压铸方面，据SMM调研显示，SMM压铸周度原料库存的变动情况紧跟锌价变化而波动，当锌价下跌之际，企业原料库存备库动作将加快。不过考虑到压铸企业下游需求疲软，压铸企业成品库存多以降库存为主。 氧化锌行业库存依旧处于较低水平 进入2023年，氧化锌企业订单表现低迷，企业也多以去库为主；原料库存方面，2023年氧化锌企业周度原料库存处于相比而言较低的水平，企业仅维持刚需备货。 贸易商长单比例降低+仓库质押问题尾端影响 显性库存入库量大幅减少 据SMM数据显示，根据SMM整理的SMMQS锌锭出库以及SMM广东地区锌锭出库情况来看，国内需求实际表现较为一般，且在贸易商长单比例降低+仓库质押问题尾端影响，锌锭显性库存入库量大幅减少。 供应压力加大 叠加进口预期量增加 警惕国内现货升水高位回落 当前国内锌库存依旧处于相对较低的位置，低库存逐步推动锌现货转为升水，不过考虑到供应压力加大，叠加进口预期增加，需要警惕后续国内现货升水出现高位回落的情况。 而不同于国内，欧洲近期现货升水在消费的持续疲软以及海外LME库存大幅交仓等原因的拖累下，开始加速走弱。 按照目前的发展情况来看，国内外锌价内强外弱的格局仍可持续。 此外，供需平衡方面，据SMM测算，2023年8月国内锌市场或呈现小幅紧缺的情况，未来10月或再度转为小幅紧缺的态势，其他月份或多维持小幅过剩的局面。

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，昆明理工大学材料科学与工程学院二级教授、博导，俄罗斯自然科学院外籍院士，国家万人计划领军人才范云鹰讲述了“工业双碳路径优化及低碳镀锌整体解决方案”的相关话题。他分别从工业双碳技术路径以及低碳镀锌方案建议两个方面展开阐述。 2021年02月02日，《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，明确提出“2030碳达峰 2060碳中和”战略目标 ，国家对双碳目标尤为重视。节能减排势在必行。 工业双碳技术路径 工业领域双碳路径及节能减排整体解决方案 秉承“开源+节流”的科学理念，促进工业能源消费低碳化，大力推行绿色设计，构建工业“碳达峰碳中和”路径及节能减排整体解决方案。 通用性强、经济实用的先进节电技术 1、创新性的将稳压、缓冲、补偿、滤波、内循环回收返补五种技术有效进行耦合，实现节电技术模块化、集成化。 2、最大程度减少用电设施的电流损耗，提高有效电流利用率。 3、不更换基础设施，不增加大型设备投入，在原有线路配电箱接入节电模块即可。 4、安全性高，故障率低，节电模块并联接入电路。 5、技术成熟可靠，成本低、回报率高，经国内多个案例实践证明，节电率10-30%。 技术原理： 与其他节电技术相比，模块化节电电池，在安装方面无需更换原有设备、在原有配电柜加装节电模块即可；节电原理方面，可提高电流效率、降低综合损耗； 优势是成本低、占用空间小、安装方便、无日常损耗；投资回收期为1~2年。 提升电能质量的谐波污染治理技术 谐波危害 相互干扰，降低能效！ 降低电气设备使用寿命！ 造成电容、电抗损坏！ 增加检修频率，影响生产！ 消除措施 先进的有源谐波滤除技术：产生一个和系统谐波 同频率、同幅度，但相位相反 的谐波电流，与原有谐波电流抵消，以达到减小电网侧谐波污染的目的。 技术原理： 通过检测被补偿对象的电流瞬时值，经指令电流运算电路得出谐波补偿电流的指令信号，控制变流器产生所需要的补偿电流。补偿电流与负载电流中要补偿的谐波成份及无功电流相抵消，最终获得期望的电源电流。 与其他谐波污染治理技术对比 工业炉窑富氧燃烧技术 富氧燃烧技术是一项高效节能的燃烧技术，是指用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧。 对所有燃料（包括气体、液体和固体）和工业中有燃烧的炉窑均适宜应用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，广义上讲凡是用空气参与反应的均可用富氧代替。 富氧燃烧能加快燃烧速度、提高燃烧强度、减小火焰长度，提高火焰燃烧温度、促进燃烧反应完全。 所以在富氧情况下，本来燃烧特性较差的劣质煤(低发热量、低挥发份和高灰分的煤)也会迅速充分的燃烧，获得良好的燃烧强度，对工业炉窑燃烧过程可提高对煤质的适应能力。 智慧节能系统 公司的智慧节能系统是以工业互联网赋能高效工业设备的节能整体解决方案，围绕“一个系统、两个平台、三项核心技术”展开，两个平台指的是设备完整性管理平台、设备状态监测平台；三项核心技术包括定制化高效智能泵、高效驱动系统以及高效控制系统。 能效水平方面已经达到10%-50%节电率，能效水平达到国际领先水平。 绿色环保的防腐技术 公司研发了一系列绿色环保的防腐技术，创新性的发明 了无铬钝化、无磷钝化、中性酸洗 等工艺取代了传统含铬钝化、磷化等工艺。 广泛应用于冶金、化工、石化、建筑、五金、电力等众多领域的钢铁防腐，还从根本上解决了传统工艺所存在的铬、磷、酸等物质的环境污染问题。 开发工业烟气治理新技术及一体化装备 工业烟气净化一体化装备 集成了 材料、化工、流体力学、物理化学 等多学科基础理论研究与实践，并结合ANSYS有限元模拟计算，成功开发了多功能串级式工业烟气净化一体化装备。 塔内设置 氧化层、浓缩层、吸收层、净化层、除雾层 等多种功能层，各区域在同一个塔内独立运行，每层配有不同浓度的溶液以及多层净化及吸收装置。 设置压降、密度、流量、温度等多参数监测系统，全程精准撑握系统运行状态。 体积小，功能强，大幅减少土地占用面积，降低投资成本。 低碳镀锌方案建议 低碳镀锌系统图 结语： 助力工业领域“碳达峰”“碳中和” 服务工业企业双碳路径与行动方案制定 开发国际领先的节能减排先进技术，发挥行业引领示范作用 提供“研发—设计—装备—施工”+ “融资”整体解决方案。 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，汉中泽晟进取环保科技有限公司总经理刘希峰表示，再生锌工艺提升可以从生产控制、装备提升、提高资源化利用水平以及节能降耗等方面进行。 再生锌原料的特点 再生锌原料的特点 来源复杂： 和根正苗红的矿法比较，再生锌的原料来源复杂，多为其他行业，诸如钢铁、有色金属冶炼的副产品或者镀锌、热镀锌、化工等产出的副产品。从复杂的各种产业汇集而来的资源，沾染着各个行业的因果，给再生锌生产带来了各种困难。 杂质高： 再生锌的工艺，如果只按照有色金属冶炼的思维去控制，保持长期的生产稳定的难度很大；对于存在的问题，行业除了应用好传统的锌冶炼技术外，还需要引入新的工具； 质量波动大： 再生锌企业多是面对多个生产厂家，生产不但要面对各个上游渠道的波动，同时也要适应上游企业的生产波动，且要做好内部生产配料控制的，生产组织难度较传统矿法难度增加很多。 一方面是上游的波动，上游企业物料来源复杂，波动性大；二是配料的波动，生产加工配料波动；最后是渠道的波动，来自于多个厂家和行业，物料波动大。 再生锌生产工艺困局 再生锌生产困局 随着竞争加剧，再生锌加工费急剧降低，在和矿法工艺竞争中处于弱势，再生锌行业进入到困局之中。如何发展倒逼行业进行新工艺的开发和研究； 市场：再生锌产能提升，加工费倒挂； 预处理：预处理，无论是火法或者是水洗，都存在成本高，副产品处理困难的问题； 短流程：稳定性差，加工费高。 回收率困局 锌直收率指标是锌冶炼的重要指标之一，矿法锌在经过多年的发展，锌直收率多数企业已经达到95%以上的水平，但再生锌企业是直收率因受原料杂质高、变化大的影响，普遍的锌直收率低于矿法水平。 更有部分企业为维持系统的稳定性或降低原料价格，陷入了直收率控制困局，不加辅料造渣除杂系统不稳定，造渣收率低的困局。 对于解决方法，提高回收率，提高系统稳定性以及原料选择性均是关键。 质量困局： 再生锌产出的锌锭质量普遍较矿法低，尤其是铵法系统，达到零号锌很为困难，甚至产出的产品多为二号锌及其以下。进而造成再生锌产品的价格较矿法低。进一步打击了再生锌行业的发展。 当前锌锭质量方面存在原料氟、氯高，锌片杂质高以及烧板质量差等问题。 行业政策困局： 再生锌因其原料的复杂性，生产组织困难较大，但在社会认知，尤其是政府主管部门的认知中，其管理的方法仍和矿法冶炼是一样的。 如果增加新的工艺方法，这些方法中部分采用化工的方法，出现与传统矿法的差异，在安全、环保评价过程中存在较大的阻力。 再生锌工艺提升的几点思考 面对市场变化和行业发展受到阻滞，再生锌行业要发展就必须进行创新，按照资源化利用的方向，借助科技的力量化被动为主动，将原料中的有害杂质转换为产品，在实现环保治理水平提升的基础上，实现集群性的发展。 再生锌生产控制的思考 商场如战场，在竞争过程中我们既要有宝剑——装备，也要会剑法——工艺，才能在市场竞争中打出胜仗。为此，我们需要在面对纷繁的困难，学会选择并引入新的装备，炼好剑法；而不能刻舟求剑，缘木求鱼。 再生锌装备提升的思考 任何行业都存在着装备的换代升级问题，现多内部分再生锌生产线仍采用传统的设计和传统的装备，突出的特点就是设备处理量小，效率低，用人多，能耗高的问题。开发出适用于再生锌生产的自有装备是提升再生锌发展的必有之路，但这需要我们和装备行业共同努力。 1. 高效反应装备：三相流态化槽、氧化浸出槽； 2、高效液固分离装备：单室洗涤压滤机、高效旋流分离机； 3、高效电积系统：高传质利用及氧气资源化利用设计。 提高资源化利用水平 再生锌的困难在于成分复杂，发展机遇也在于成分复杂，如何提升资源化利用水平是为了再生锌发展的主要竞争方向。 再生锌节能降耗思考 节能降耗的再生锌生产的重要课题，如何实现节能不仅是成本问题，也是实现低碳发展的重要手段； 峰谷平用电： 峰谷用电是行业常用的降低成本的方法，如何将利用政策将电价降低到0.1元/kwh以上，需要进行系统的研究； 集约化降低蒸气消耗： 蒸气消耗受到流程设计、装备配置、工艺条件影响，如何实现将蒸气消耗降低到0.5t/t以下，具有研究价值。 溶液深度净化高效电积效率： 电积的电耗是再生锌能耗第一大成本，通过高新液利用率和溶液的深度净化可以实现较好的效果。 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播

在SMM举办的 2023年SMM锌业大会 上，宝武集团环境资源科技有限公司博士、高级工程师曹志成讲解了转底炉技术处理含锌固废技术与应用方面的内容。他分别从该技术的背景、工艺以及转底炉处理含锌固废技术与应用等三方面展开阐述。 背景技术 近三年，全球每年直接还原铁产量超过1亿吨；印度和伊朗生产的DRI占50%； 气基竖炉DRI约占总产量的75%；煤基回转窑DRI约占总产量24%，其他方法占0.2%； 十四五期间，中国电炉钢产能将提升至15%~20%，废钢比达到30%， 含铁锌尘泥量会越来越多 。 政策方面，Ø发改环资〔2021〕381号：《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》指出：“推动大宗固废综合利用创新发展，创新大宗固废综合利用模式。 在钢铁冶金行业推广“固废不出厂”，加强全量化利用。 ” 钢铁生产长流程粉尘产生点多，每生产1吨钢产生80~120kg冶金尘泥，其中含锌尘泥占比20%~30%； 中国每年粗钢产量约10亿吨，按1吨钢产生100kg冶金尘泥计算，产生冶金尘泥量达到1亿吨，其中含锌尘泥约2500万吨，含有大量的铁、锌、碳等有价元素。 对钢铁厂含铁锌固废开展资源综合利用研究意义重大。 高炉生产中锌存在于两个循环： 烧结—高炉间的大循环； 高炉内部的小循环。 1.对高炉长寿的影响 炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。 Zn（气）→ Zn(固） （熔点为419℃，沸点为907℃）； 2. 对稳产高产的影响 当锌的富集加剧，高炉内粘结也严重。最严重时结厚可至炉身中上部，悬料频繁，对产量影响较大。 3. 对高炉操作的影响 锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏； 上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致炉顶压力异常。 钢铁厂尘泥产生点及类型 转底炉工艺 转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团（Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有45年的历史，它从美国发源、先在日本推广、后在中国得到发展。 转底炉法以其原料适应性强、操作工艺灵活等优点，引起冶金界的高度重视。根据原料处理方法和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。 煤基直接还原 转底炉(RHF)工艺是由轧钢使用的环形加热炉演变而来的，具有环形炉膛和可转动的炉底，还原炉料均匀地铺在可以沿圆周循环转动炉底上，炉膛是一个固定的相对密封的环状容器，炉膛内外墙上布置有多组燃气烧嘴，按不同的区域通过自动调节阀装置和检测元件实现温度控制和气氛调节。 钢铁、有色行业含锌原料 含碳球团在转底炉内被还原为金属化球团，球团中的ZnO还原成金属Zn，金属锌挥发进入烟气中，被氧化生成ZnO，通过对烟尘的收集得到富含ZnO的二次粉尘。 生产出的金属化球团可作为电炉、转炉原料使用。 该工艺有效回收了粉尘中的C、Fe、Zn有价元素，较好地解决了钢铁厂含锌粉尘难以利用的问题。 目前国内外建成/在建的转底炉共有49座，美国3座，日本11座，韩国2座，意大利1座，中国32座； 处理原料：钢铁厂含锌尘泥、氧化铁皮、铁精矿、钒钛磁铁矿、铜渣。 中国转底炉共有32座（建成/投产27座，在建5座）。 中国已成为世界上建成转底炉最多的国家。 中国钢铁厂含铁锌固废转底炉：共26座（在生产18座，停产3座，在建5座）。 转底炉处理含锌固废技术与应用 转底炉处理含铁锌固危废技术与应用--铜渣 铜冶炼渣含铁~40%，主要是硅酸铁；相比高炉60%的富矿，铁低硅高；硅酸铁为不可选铁，无法回收，很难冶炼。 铜渣中试条件及结果 转底炉处理含铁锌固危废技术与应用--铅锌渣 案例1：锌浸出渣成分分析 转底炉可以实现铁的还原，通过熔分或者磨选得到金属铁块和铁粉；有价金属Pb、Zn、Ag、In在转底炉中还原挥发，以氧化物粉尘的形式被收集。 将处理好的物料配入还原剂煤进行压块成型，球团在转底炉中进行还原；通过制定合理的还原温度和时间曲线，得到下表试验结果： 解决锌和铅挥发过程中容易引起球团爆裂、粉化等现象。 》【锌业大会直播中】锌产业可持续发展及趋势 氧化锌、硫酸锌市场分析 光伏发展前景 》【锌业大会直播】锌、钢铁市场回顾及展望 | 镀锌产业创新及趋势 | 锌盐及锌循环发展探索 》点击查看现场视频直播