在SMM举办的2023年SMM锌业大会上，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会秘书长王延栋介绍了2022年中国橡胶工业经济运行状况、橡胶助剂工业发展状况、橡胶助剂分类产品的主要产量，以及氧化锌在橡胶行业中的发展趋势、行业未来发展思路。
2022年中国橡胶工业经济运行状况
1.橡胶行业运行数据
2022年橡胶行业整体运行数据
2022年实现现价工业总产值4367.93亿元，同比（下同）增长2.37%。实现销售收入4588.33亿元，增长3.78%。实现出口交货值1593.04亿元，增长16.44%，出口率（值）为34.72%，增加3.78个百分点。实现利税197.51亿元，降低6.01%；实现利润135.34亿元，降低9.41%。销售收入利润率4.35%，减少0.65个百分点；出现48家亏损企业，增长100.00%；亏损企业亏损额15.85亿元，减少4.26%。产成品库存453.10亿元，增长10.50%。
2.2022年中国橡胶工业运行特点（橡胶工业总产值）
橡胶行业生产弱势运行，现价工业总产值实现小幅增长。2022年行业现价工业总产值同比增长2.37%，较上年度增幅减少13.50个百分点。
统计细分专业，有管带、制品、炭黑、助剂5个专业实现正增长，其中炭黑、橡胶助剂增幅超过10%。其余负增长的专业，轮胎、骨架2个专业同比降幅微小，乳胶专业同比降幅超过10%，力车胎、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、助剂、骨架7个专业较上年度增幅有大幅度下降，超过行业平均降幅。
3.2022年中国橡胶工业运行特点（出口）
2022年行业出口交货值同比增长16.44%，较上年度增幅减少了7.52个百分点。2022年行业行业出口率（值）为34.72%，同比增加3.78个百分点。
统计细分专业中，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口交货值同比降低，其中乳胶、废橡胶综合利用降幅超过10%。其它实现正增长的专业，有轮胎、管带、制品、胶鞋、炭黑、助剂、骨架7个专业增幅超过10%，有管带、炭黑2个专业增幅超过上年度。统计细分专业，轮胎、乳胶、模具、助剂4个专业的出口率（值）高于30%，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口率（值）低于上年度。
4.轮胎行业经济运行数据
2022年实现现价工业总产值2071.66亿元。实现销售收入2146.40亿元，增长3.11%。
综合外胎产量52592万条，降低6.81%；子午线轮胎产量50373万条，降低6.11%；全钢子午线轮胎产量11303万条，降低10.58%。
实现出口交货值1012.74亿元，增长16.15%。
出口轮胎交货量27339万套，降低0.32%。出口子午胎6669万套，增长13.09%；出口率（量）为54.23%，增加2.64个百分点。
产成品库存293.96亿元，增长7.26%。
近几年在技术创新、智能制造、产品结构升级等因素的驱动下，我国的轮胎产量连续多年保持世界第一。
从2019年至2022年，我国的轮胎总产量（全钢+半钢产量）基本保持在6亿条，2021年总产量突破6.2亿条。其中PCR的产量平均4.7亿条，TBR产量平均1.26亿条。
但在外部因素的扰动下，企业的发展也同样面临巨大的风险和挑战。低端产品同质化严重、产能过剩；部分渠道混乱；出口价格过低等因素严重制约我国轮胎市场健康发展。
2022年中国橡胶助剂工业发展状况
2022年中国橡胶助剂工业经济运行状况
2023年2月17日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布统计数据“2022年度中国橡胶助剂工业经济运行状况”。
2022年中国橡胶助剂工业总产值324.5亿元，同比增长10%；总销售收入314.5亿元，同比增长8.82%；出口额104.43亿元，同比增长13.51%；总产量137.49万吨，同比增长0.33%；出口量39.39万吨，同比增长4.87%，各项经营指标均创历史新高。（去年的增长主要来自防老剂6PPD和加工助剂防焦剂CTP）。
出口额10亿元以上的企业有三家分别为：圣奥化学科技有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、山东尚舜化工有限公司，三家出口额58.35亿元，占总出口额的55.9%。
2022年橡胶助剂行业销售收入超过20亿元以上的企业有5家，圣奥化学科技有限公司销售收入超50亿元，位居行业第一名。10亿元以上20亿元以下的有2家，5亿元以上10亿元以下的企业9家，所有5亿元以上企业销售收入合计为255.78亿元，占全行业的81.3%。
2022年中国橡胶助剂分类产品产量
1.2022年中国橡胶助剂分类产品产量
2022年橡胶防老剂39.42万吨，同比增长-4.89%；
橡胶硫化促进剂34.87万吨，同比增长-2.24%；
橡胶加工助剂30.9万吨，同比增长5.5%；
橡胶硫化剂19.3万吨，同比增长11.88%；
特种功能性助剂13万吨，同比增长-2.84%；
预分散母胶粒产品7.36万吨，同比增长-6.83%。
2.2012-2022年橡胶助剂分类产品中细分产品主要产量
加工助剂增长最为明显，主要是国内分散剂、均匀剂、塑解剂、增塑剂的产量增加。
不溶性硫磺产能自2017-2022年产量逐步增加，主要是连续法工艺的突破，利用技术路线先进的优势，增加产能，取代国外进口，由原来的年进口量2万吨，目前缩减至年进口量不足0.5万吨。
氧化锌在橡胶行业中的发展趋势
1.中国氧化锌在橡胶工业中的发展状况
氧化锌是轮胎橡胶配方中的活性剂，能通过活化硫磺和促进剂，形成锌盐络合物，从而提高硫化反应，但是并为改变硫链品种以及橡胶分子链结构。它的加入可以减少促进剂的用量，提高橡胶的硫化程度，以及配方的硫化速度，并且还能够提高胶料的耐热性。
2022年中国氧化锌在橡胶工业中的消耗量约36-38万吨，一般我们是按照添加量在3-5份，约占耗胶量的3%。2022年中国耗胶量为天然胶684.9万吨，合成橡胶545.7，总耗胶量为1230.6万吨。
2.氧化锌在橡胶工业中的未来发展趋势
橡胶助剂行业未来发展思路
产能结构调整
我国橡胶助剂产能2023年产能达220万吨（含MBT产能），其中促进剂产能84万吨，防老剂产能47.5万吨，加工助剂产能40万吨，硫化剂和过氧化物产能27万吨，特种功能性助剂22万吨，总体来看在产能方面市场出现了供大于求局面。
另外需要引起注意的是国内下游轮胎市场的变化，我国轮胎出口量占比45%左右。2022年受到能源危机影响，欧洲制造业的成本过高，国内轮胎产品出口 量自2022年4月份以来大幅上涨，全钢2022年出口量同比上涨7%左右，半钢出口量同比上涨3%。其中欧洲进口量同比增长10%，国内轮胎企业受成本影响，自2021年下半年开启连续提价，2022年出口均价提升7%，欧洲出口额同比上涨36.7%。不过我们需要注意的是欧盟、美国、欧亚经济委员会、印度、南非等对我国轮胎的反倾销都在制约我国轮胎出口，国内政策倡导公转铁、公转水运输也对国内卡车胎有影响因素。
当供需出现不平衡，我们要做的是自我产能结构调节，提高行业集中度，做到适当减产，保持合理利润，保持现金流健康。
发展高技术含量、自主创新和特色产品
大力发展连续生产工艺，降低三废产生，提高生产效率，实现产业自动化、信息化、智能化生产，近几年行业内不断涌现新工艺制备橡胶助剂。
比如山东阳谷华泰化工股份有限公司不溶性硫黄连续生产工艺，大辐降低了不溶性硫黄生产成本，成为全球第3个掌握该工艺的企业；圣奥化学科技有限公司高含量防老剂TMQ，采用自主开发的新型液体催化剂，基于该催化剂研制了连续流反应器制备，实现了连续化生产；蔚林新材料科技股份有限公司联合清华大学开发连续流工艺制备硫化促进剂MBTS，减少三废产生，提高生产效率；科迈化工股份有限公司开发连续流工艺生产制备硫化促进剂CBS和TBBS；山东尚舜化工有限公司联合清华大学开发年产6万吨连续生产硫化促进MBT工艺1期项目也将投产。
发展自主创新和特色产品
在新产品的开发和应用方面，2021年推出的新型多功能硫化助剂WL207（次磺酰胺多硫化物）替代硫磺硫化体系中的硫化剂和硫化促进剂，应用于天然橡胶（NR）与溶聚丁苯橡胶（SSBR）并用的子午线轮胎胎面胶料配合中。2023年推出了硫化促进剂ZPDC（五亚甲基二硫代氨基甲酸锌），属于超超速促进剂，主要应用于乳胶制品，硫化速度快，无味、无毒、无臭、无污染型的新一代产品。
自主开发的永久型胶囊隔离剂。使用该隔离剂处理的胶囊可以连续硫化200次以上，隔离效果优异，一条胶囊的使用过程需要涂刷一次或几次即可达到胶囊的使用寿命终点，通过烘箱预处理的工艺可以降低操作的工人劳动强度，并明显提高生产效率。
自主开发了环保型固态油是一种由传统的粘稠液态橡胶操作油改制成的便于计量，称重的固态橡胶操作油。主要由液态橡胶操作油，增粘树脂等组成的聚合物，其软化点比较低，操作效果使用性能均优于液态粘稠橡胶操作油。该产品呈固态粉状，具有分散性好、不飞扬，使用时无需加热，易于操作，是节能环保的新材料。
2022年投产的补强剂木质素材料在杭州也已经形成1万吨/年装置，广西北海目前也在开工建设10万吨/年的木质素。其改性木质素材料作为橡胶补强剂，属木质素在橡胶工业中应用的技术领域。其要点是在浓缩的造纸废液中加进甲醛制成木质素甲醛树脂，再按比例加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂与橡胶在一定温度下进行硫化。该方法可使橡胶中填充大量木质素仍不需加软化剂，这既节省大量橡胶，又可获得优良性质的硫化胶，同时硫化中不会尘土飞扬污染环境，又使造纸废液变害为利，有着很大的社会和经济效益。
氧化锌作为硫化活性剂，在橡胶的生产、橡胶制品的使用和回收过程中，锌会从橡胶释放到环境中，也会在使用过程中通过轮胎的磨损释放出去。锌的释放会对环境、人体健康、尤其对锌比较敏感的水生生物造成不利影响。按照欧盟2003/105/EC，氧化锌被划分为N类，即对环境有害物质，2016年，美国加利福尼亚州提出法案(SB1206)，建议限制在轮胎中氧化锌的使用。我们国内的轮胎企业在刨析国外轮胎中也发现，某著名国际轮胎巨头中的氧化锌含量相比国内减少了60%左右。
近几年关于低锌高效活性剂的产品也越来越受到重视，轮胎企业也不断尝试新的产品，但是多数属于复配或者是直接反应出锌盐和硬脂酸再复配，效果大打折扣，并不是我们想要的产品。我们2021年也是通过一家外企寻求到了一种新的替代品，低锌环保高分散活性剂，通过国家橡胶助剂工程技术研究中心做了小配合试验，含量在50%的氧化锌产品，可在不改变配方的情况下直接等量替代99.7%氧化锌。
橡胶助剂市场展望
2022年我们经历了前所未有的各种复杂状况，取得了极不平凡和及其不易的成绩！疫情持续了三年，给人们留下来不堪回首的记忆。2023年一切恢复正常，呈现在我们面前的是全国各地、各条战线已经开启生产经营正常化、社会活动正常化、日常活动正常化的新阶段。因疫情影响的物流、供应链断供情况已经过去。
2020年-2022年橡胶助剂工业连续三年经营业绩接连创下新高，产品总产量也是2015年-2022年创下新高，出口额更是突破百亿元人民币，要保持这样的业绩存在诸多挑战。中国经济在“十八大”以来的10年，经济增速年均6.6%，今后10年的经济增速保持在5%左右是努力目标。由此可见，中国的经济已经告别高速增长时代，步入高质量发展的新阶段。
目前，我们看到中国橡胶助剂工业多个品种的产品处于产能过剩状态，过剩的时代已经来临。中国橡胶助剂产能2023年达220万吨，按照目前已立项和在建规模2025年可达262万吨。短缺经济时代已经过去，靠规模和数量取胜的时代已经过去，我们要转变拼规模，拼投资，拼资源的传统理念，把高质量放在首位，把绿色低碳和产业链供应链安全摆在更加突出的位置。
产品过剩、市场混乱，盲目跟风上产能，导致产品市场价格始终微盈利，甚至不盈利状态。企业盈利性差，对科技创新的积极性也就不高。
1.市场需求
新能源汽车轮胎今年将是重中之重，我们看到去年国内新能源汽车产量705.8万辆，出口67.9万辆。我国的轮胎企业借此契机，通过配套市场共同走向世界。新能源汽车轮胎的特点主要在宽断面、低滚阻、抗湿滑性能好等，那么对橡胶助剂产生的影响主要有在偶联剂的用量、抗湿滑树脂的用量上将逐步提升，其宽断面也将提升橡胶助剂的产品使用量。
2.保供稳价 稳中求进
2022年虽然我们业绩很好，但是主要增长点在2、3个的品种上，像促进剂系列、防老剂TMQ只有上半年出口的价格和出口量较好，下半年原材料Aniline持续上涨，外加需求下降，导致产品价格始终低位运行，大吨位促进剂产品利润率5%都不到。
随着公共卫生事件的结束，国内经济形势好转，轮胎企业和其他橡胶制品企业开工率逐步上升，其2022年的库存也逐步消化，轮胎经销商出货率提高。但是需要我们注意的是，由于2022年轮胎企业的橡胶助剂库存偏大、经销商也有库存积压，这需要一个传导过程。在原材料上涨的情况下，橡胶助剂产品提价并没有形成强有力的支撑，另外就是2022年四季度的价格普遍处于低位，签订的外贸订单也不理想，对今年2月份没有形成好的支撑，也导致2季度外贸订不理想。国内轮胎企业1-2季度的产销量出现大幅上涨，利润率明显提高，出口量和出口单价都表现十分抢眼。
2023年上半年行业销售收入同比增长7.67%，增幅较上年同期增加7.38个百分点。统计细分专业，仅有乳胶、助剂、骨架3个专业为负增长，其中乳胶专业降幅超过10%；其余正增长的专业，轮胎、力车胎、废橡胶3个专业同比增幅超过10%。统计细分专业，有轮胎、力车胎、管带、废橡胶4个专业较上年同期向好态势明显，超过行业平均向好增长幅度。
3.降本增效是永恒话题
这几年中国橡胶助剂工业连续创新高，当然与全行业在技术创新、转型升级、强化管理有关。深入分析也发现这也仅仅是少数几个品种在特殊条件下价格高是重要因素。如市场趋于平稳，没有爆款产品的出现，2022年我们不会有这么亮眼的成绩。
大家应该着重于上游产业链的开发，或利用现在的产品优势拓展其他领域。
坚持上游产业链开发提高市场话语权也十分重要，连云港圣奥化学将Nitrobenzene作为产业链延伸至促进剂和防老剂生产；鹤壁元昊化工新厂区规划1万吨MBT、5千吨Piperidine、5千吨氧化锌作为配套生产，橡胶助剂产业多数产品属于50-80年代引进或者自主开发的一些产品，其工艺在近几年不断创新，多个产品工艺我们已经处于世界上的先进工艺了，但是我们还是有很大的上升空间，如促进剂次磺酰胺类的氧化工艺，采用更清洁的氧化剂，提高产品收率，减少“三废”的产生。
总结
我们在2022年极其复杂和极其艰难的情况下，依然取得了极其不易的经营业绩。2023年的情况更加复杂，挑战也更为艰巨，也将是橡胶助剂工业的转折点，在产能过剩的状态下，利润率将大幅下滑。生物基材料，环境友好材料将是未来的发展趋势。虽然后面的路程很艰难，但我们更期望把握住新的机遇，在求真务实中不断创新，团结协作中真抓实干！
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