随着国内工业技术创新与发展，压铸作为铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成型工艺方法之一。近年来新能源汽车产销量猛增，一体压铸成型工艺路线愈演愈烈，半固态铸造、挤压铸造工艺也在不断成熟。我国汽车企业摆脱原先的“低廉”标签转向“优质”。同时我国五金制品服务的卫浴洁具、锁具等行业向着高品质、智能化、定制化发展，自主品牌崛起，品牌研发能力提升打破了外资垄断。我国铸造企业获得良好的发展方向和趋势性引导。
在此背景下，SMM作为主办方，于6月6日-7日浙江宁波，携手各大协会、行业高校、共同举办2024 SMM压铸产业高峰论坛，其中，6月6日峰会主论坛、技术论坛两大专场隆重召开，6月7日SMM则精心策划了企业参观的环节，带领报名客户深入企业内部交流探讨。本次峰会盛邀行业巨擘、行业专家、协会领导、压铸加工企业、卫浴企业、家居企业、汽车零部件、新能源主机厂等共同出席，为压铸产业高质量发展作出积极贡献。
大会致辞
致辞嘉宾：SMM 执行副总裁 周柏
技术论坛
嘉宾发言
发言主题：未来三年全球压铸市场的供需变革
发言嘉宾：SMM 咨询顾问 丁若宇
铝铸件国内供需情况
“双碳”目标对我国汽车行业轻量化提出了更高要求，而铝合金是理想的汽车轻量化材料，提高车辆安全和燃油经济性的同时，减少汽车全生命周期的碳排放量，对节能减碳的需求带动了汽车用铝量的提升。此外，纯电动车携带的电池包质量较大，导致汽车自重大幅提高，加之电动车对续航里程有所要求，进一步拉动汽车行业用铝量。
伴随着我国汽车行业尤其是新能源汽车行业的进一步发展，我国对铝铸件尤其是铝压铸件的需求仍将保持增长。但是考虑到国内铝压铸行业的产能，以及国内激烈的竞争情况，出口仍然是消化我国压铸产能的重要渠道。
铝加工企业海外投资的潜在风险
大宗商品的周期性、社会和政治的稳定性、经济和汇率的稳定性、法律风险、矿产资源和产业政策的稳定性、环保和地方关系风险。
►墨西哥经济部于当地时间2024年4月22日晚间发布了题为《修改一般进出口税法关税的法令》的联邦官方公报，建议对属于544 个关税等级的商品进口征收5% 至50% 的临时关税，涉及钢、铝、纺织品、服装、鞋类、木材、塑料及其制品。
►根据当地时间2024年5月8日公布的一项法令，墨西哥取消了自4月下旬以来对铝征收的最高高达35%的关税。这是由于墨西哥国内没有生产未经加工的非合金铝或合金铝，在与墨西哥签署国际贸易条约的国家中，这些商品的供应不足以满足汽车工业、汽车零部件和电子等行业的所需供应量。
结论
在应对气候变化逐步成为全球共识的背景下，新能源汽车的发展及对降低汽车产品全生命周期排放的追求促使了汽车用铝量的提高，并进一步在全球范围内利好铝压铸产业。一体化压铸等新兴技术的出现更是成为转型的支持力量。
虽然我国本土铝压铸需求将有所增长，考虑到国内的产能以及竞争情况，出口仍在行业内占据重要地位。
受到地缘政治、主要国家贸易及产业政策等多方面的影响，未来几年内出口将面临并不友好的环境，风险也将对应提高。出口企业需保持对相关政策的追踪，提高企业及产品的可持续水平，规范生产流程，避免政策对企业生产及出口造成突然影响。
我国铝行业海外投资处于加速阶段，投资的驱动因素多种多样：国内政策、海外国家地区的政策、资源保障的需要、贸易保护的加剧趋势，以及国内市场的内卷环境等。铝铸造企业目前也纷纷开展或计划出海动作，在获得较高收益的同时还应关注海外投资的多样化风险。我国企业在借鉴其他国家公司经验的同时，可逐渐走出我国海外投资的特色，兼顾短期和长期利益，借力我国经济的快速发展，让我国的铝压铸行业走出去。
发言主题：压铸锌合金产业现状及展望
发言嘉宾：安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 副总经济师 张坤
锌合金概述
优点：熔点低、流动性好、加工成本低、在大气中耐腐蚀、残废料便于回收和重熔。
缺点：塑性差、蠕变强度低、易发生自然时效引起尺寸变化。
中国锌合金发展背景
目前中国锌冶炼厂面临下游消费增长空间不大、原料市场竞争激烈、精矿加工费快速下跌、冶炼出现亏损的困境，拓展锌合金市场成为锌冶炼厂几乎唯一延伸产业链、提升附加值的选择。通过生产锌合金能够加强与大型钢铁公司的长期稳定关系，从而稳固自己成品销售渠道，增强企业抗市场波动的能力。同时，基于未来锌合金需求继续增长的预期，锌冶炼厂镀锌合金生产呈普遍化趋势，直接生产锌合金能够及时了解主流镀锌市场需求变动，引导冶炼厂产品研发方向，实现持续的技术创新。因此，目前主要锌冶炼厂已经都具备锌合金生产能力，总产量和锌合金产量比重呈提高趋势。
目前，锌产业链上几乎没有高附加值的深加工产品存在，镀锌和压铸领域所用锌基合金、锌粉以及化工领域所需要的锌盐，附加值本来就小。随着国内锌消费空间的缩小，普通锌锭生产规模天花板也即将出现，主要冶炼厂普遍将关注点转向锌合金生产，包括热镀锌合金和压铸合金。
发言主题：浅谈模具寿命策划和实施
发言嘉宾：艾蒂盟斯（苏州）压铸电子技术有限公司 技术总监 王华锋
压铸工艺
• 预热（绝不允许冷模压射！模具材料的断裂韧性在180C的情况下几乎是常温下的2倍。）；
• 合模保护设定规则；
• 停机再启动需谨慎，遵守再启动相关规则；
• 模具异常处理规范（比如，粘模铸件取出的方法及工具；模具烧付抛光）；
• 压铸单元系统状态（平衡的锁模力，机台墙板和墙洞，压射系统，模温机状态，冷却循环水流量，冲头料管状态，真空控制系统）；
• 重要参数公差设定及监控（速度，增压压力，转换位置，型腔充填时间，真空度，料柄厚度，温度，循环时间）。
模具预防性保养及维修
• 模具维修保养履历表及模次记录表；
• 带流道、真空末件检查与确认（质量及压铸工程师参与检讨末件，确定模具保养中需要额外注意的事项）；
• 模具保养与维修（识别模具上的缺陷，并制定维修方案。）；
• 焊接维修；
• 喷砂处理（喷砂后，在模具表面以下压缩晶粒试图将表面恢复到其原始形状，从而产生压缩应力的冷加工半球。）；
• 应力消除；
• 模具修改及变更履历。
发言主题：压铸件打磨抛光工艺和设备选型
发言嘉宾：宁波端直自动化设备有限公司 总经理 石泉
锌压铸件常见外观处理
化学处理常见类型：电镀、电泳、PVD等。
喷涂常见类型：喷涂粉剂后烘烤、颜色漆。
表面装饰：例如，拉丝处理，丝纹有不同要求，有镀前拉丝、镀后拉丝。
铝压铸件常见外观处理
常应用于功能结构件。
抛丸喷砂：对铝压铸件表面的氧化膜、披锋等瑕疵进行处理。
铝合金喷涂常见类型：喷涂粉剂后烘烤、颜色漆。
化学处理常见类型：钝化、氧化、电镀、电泳等。
发言主题：新能源汽车电驱动壳体压铸的难点及解决方案
发言嘉宾：舍弗勒（上海）贸易有限公司 轻量化工艺经理/高级工程师 彭亮
汽车技术发展趋势
环境的快速恶化催生严苛的法规，催生了碳排放税的征收，促使汽车行业不得不向清洁化，电动化等方向转型。
碳税的影响
碳排放税的征收将逐步推动新能源汽车行业绿色化，所以如何实现汽车零部件制造节能减排，降本增效将逐步提上日程。
轻量化的原因
限于氢能源和小型核反应堆技术还不成熟，新能源汽车轻量化成为行业最优先的发展方向。
轻量化的价值比较
整车轻量化是增加续航里程，减少碳排放的有效手段。
压铸客户面临的困难
一体式压铸零件，存在结构复杂、制造成本高、准备周期长等困难。
供应商面临的困难
一体式压铸需要超大型压铸机、超大型压铸模具、大型模温机、大型机械手、大型熔炼炉、大型保温炉等等设备。
发言主题：如何利用交易金融工具实现强价助企、产融结合
发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 副总经理 杨小楼
安票达功能特点及优势
银行直贴模式：基于企业账户网银，保障票据及资金安全；企业将票据直接背书给贴现银行，银行直接放款至企业银行账户。
实时比价：平台主页提供各合作银行实时价格试算及对比，贴现最低价一目了然。
线上自主操作：平台系统直联合作银行；平台注册、额度审核、提票贴现、银行放款等流程全线上进行。
支持全国：平台与各合作银行总行直接对接，全国各地企业均能使用，承兑行众多，同业额度充足。
合规高效：贴现款即刻到账，银行提供贴现凭证，企业贴现后账务处理无忧。
安汇达适用的贸易场景及企业
快进快出现货贸易：以期现套、（贸易商之间）长单零单交易、现货“搬砖”等高频现货贸易为主要模式的贸易商。
对接工厂的服务型贸易：以服务下游工厂为主的冶炼厂、进口商、回收商、现货贸易商。
有融资需求的贸易：有质押融资或采购融资需求的贸易商和工厂。
》三位一体交易金融服务平台 2024安票达目标为用户节约财务成本2000万
发言主题：新能源电控箱压铸高效率技术分享
发言嘉宾：东莞鸿图精密压铸有限公司 技术中心高级经理 周建旺
（应嘉宾要求发言内容不对外）
发言主题：长安一体化压铸进展介绍
发言嘉宾：中国长安重庆底盘系统分公司/辰致科技有限公司 渝北基地经理 唐晓亮
（应嘉宾要求发言内容不对外）
主论坛
圆桌论坛
话题：
1.未来一体化压铸市场地位是否会被撼动？
2.一体化压铸结构件链接技术的应用难题
3.欧美地区一体化压铸市场的现状与前景
4.一体化压铸用免热处理材料的应用与开发难点
主持人：
力劲集团 区域销售总监 罗新荣
发言嘉宾：
奇瑞汽车 压铸工艺总监 肖榕
蔚来汽车 高级工程师 董正阳
深圳市铭利达精密技术股份有限公司 首席供应链官 颜冬梅
帅翼驰新材料集团有限公司 新材料科技总经理 张跃波
肖榕表示，未来一体化压铸的地位是否会被撼动，一体化压铸的成本和产出是关键，以前用冲压技术来生产车身， 现在是用一体化压铸技术，随着一体化压铸技术的逐步完善，将带来更多收益，同时，奇瑞目前拥有更新进的工艺降低生产成本。
众所周知，一体化压铸生产出来的汽车零部件比较大，要确保能应用到汽车上，如何链接好是一个关键问题，董正阳表示压铸结构系统方面设计要规范，压铸工艺方面胶粘的问题也逐步得到解决。
颜冬梅表示，企业出海具有不确定性的风险，当前国内新能源汽车发展竞争比较大，行业内卷令越来越多的企业开始考虑海外建厂；同时，企业走出去面临关税方面的挑战。呼吁我国企业出海具备“抱团”精神，共同面对风险与挑战。个人建议，企业出海应当提前考虑供应链、人才布局。
张跃波表示，目前全球免热处理材料的专利有100多项，但实际上铝免热处理专利仅有10多项，推向应用的不超过5项。忽略专利本身，推向应用，以钒为例，单独申请专利，成本单吨增加1000元以上。免热处理材料最早是由国外开发，我国国内的发展相对缓慢。
嘉宾发言
发言主题：新时代背景下中国新能源汽车发展之路
发言嘉宾：中国电动汽车百人会汽车产业研究院 副院长 曾玮良
双碳驱动下中国新能源汽车产业蓬勃发展
市场层面：进入全面市场化拓展阶段，2023全年销量（含出口）949.5万辆左右，同比增长37.9%。今年1-4月达到294万辆，同比增长32.3%。
产业层面：构建了全球最完整的产业链。中国已经构建了涵盖关键材料、动力电池、电机电控、整车及充电设施、制造装备、回收利用等在内的、全球最完整的新能源汽车产业链。
企业层面：涌现出一批有国际竞争力的品牌。上汽、广汽、吉利、长安等传统企业，及蔚来、理想、小鹏等新势力企业的电动化品牌被消费者认可。全球新能源汽车市场中，多家中国车企崭露头角，2023年有5家企业进入全球排名前十，其中比亚迪销量达302.4万辆，排名第一。以宁德时代为代表的头部企业生产的动力电池进入宝马、大众等国际知名整车企业配套体系。
新能源汽车已成为我国新质生产力的代表 地位稳步提升
（1）中国逐步成为全球新能源汽车产业“风向标”
►中国继续保持全球最大的新能源汽车消费市场地位
2023年，全球新能源汽车销量1465.3万辆，中、美、欧分别为949.5万、146.8万、294.8万，中国占比超60%；预计2024年全球新能源汽车销量将超2000万辆，中国仍将贡献全球销量的60%。
►在定义下一代汽车中 中国因素会越来越多
电池、电机、智能座舱等关键技术和生产水平全球领先，大规模量产动力电池单体能量密度达到300瓦时/公斤，纯电动乘用车平均续驶里程超过460公里，诸多新技术优先在中国出现并落地；2024年是定义下一代汽车产品的关键阶段，中国市场、技术、平台的因素将发挥重要作用，引领全球产业转型发展方向。
（2）新能源汽车成为拉动经济和产业高质量发展的“新引擎”
►成为拉动投资、消费 促进国民经济增长的重要力量
2023年中国汽车整体销量突破3000万辆，新能源车增长势头延续，逐步迈进千万量级时代。预计 2024年势头仍将延续，汽车类零售额将突破5万亿元，其中新能源汽车突破2万亿元；产业发展将持续拉动基础设施、汽车零部件、智能制造、汽车智能化等领域的投融资。
►带动产业技术创新与落地
新能源汽车融汇绿色能源、人工智能、互联网、大数据等多项变革技术，成为新技术落地应用的重要载体；汽车更新迭代速度进一步加快，2023年累计推出车型1100余款（包括改款等车型），其中纯电占比70%，车型更迭缩短至1-2年一代。
发言主题：汽车三电系统发展趋势及对快速技术迭代的应对
发言嘉宾：教授级高工/汽车行业专家 杨晓建
固态电池和燃料电池或成为主流方向
目前的汽车动力电池市场主流产品仍然是液态锂电池。大家都知道这种电池存在着固有的缺陷，包括能量密度偏低和自燃问题。电视上曾有过报道，海南的一个废弃车辆停车场因自燃直接导致83辆汽车烧毁；在自媒体上关于新能源汽车自燃的事故也是屡见不鲜。今后的汽车电池发展将会是多元化的，其中固态电池和燃料电池有可能成为主流方向。
汽车电机技术
汽车电机技术已经非常成熟，用一句通俗的话来描述：电机是一个可以论斤卖的金属疙瘩，虽然看起来似乎没有什么可以进一步改进之处，但是前一段时间美国举全国之力投资2800亿美金，在电机基础技术方面做了专项研究，其中的不少项研究成果将对汽车电机技术产生巨大的影响。矩形截面电缆便是其中的一项成果，它能够提升电机绕线槽截面积的使用率，从而提高电机的电流密度。据了解，某公司也对电机技术做了重大的改进，仅这一项改进成果就可以让电机的成本直接降低到30%左右。
最后，电控技术是不可或缺的一部分，其发展也不容忽视。随着新能源汽车的普及，对于车辆的能源管理、安全控制等方面的需求也越来越高。因此，未来的电控技术需要更大的端子能量密度、更高的智能化以及网络化，以实现对新能源汽车的全面控制和管理。
综上所述，新能源汽车三电技术的发展趋势是多元化、智能化和高效化。这些技术的发展将为新能源汽车行业的可持续发展提供有力支撑，同时也将为人们带来更加便捷、安全的出行体验。
发言主题：2024年国内铝合金和锌合金市场行情研判
发言嘉宾：SMM 大数据总监 刘小磊
（应嘉宾要求发言内容暂不对外）
发言主题：力劲超大型一体化压铸在车身结构件上的应用
发言嘉宾：力劲集团工程技术中心 应用工程师 刘稳
（应嘉宾要求发言内容不对外）
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