8月23日，2023年SMM锌业大会在天津京基皇冠假日酒店隆重召开！
大会紧密围绕锌产业的高质量发展需求，开展以“产业联动、绿色制造、提质增效”为主题的交流环节，聚焦锌链产业市场联动发展、政策规划、技术创新、装备升级、新材料、供需交易等热门话题，为与会嘉宾带来高价值的参考，引发深度思考和交流！
大会首日主论坛上，嘉宾们围绕锌、钢铁市场回顾及展望、镀锌产业创新及趋势、锌盐及锌循环发展探索、中国房地产&基建行业运行及发展情况等热议话题进行了深度解析。
8月24日，2023年SMM（第二届）锌原料及钢灰交易峰会、2023年SMM（第十一届）绿色锌盐及氧化锌高峰论坛、2023年SMM热镀锌（批量镀及锌铝镁连续镀）产业发展论坛同步召开！
本文将同步报道嘉宾发言内容，敬请刷新关注~！
SMM热镀锌（批量镀及锌铝镁连续镀）产业发展论坛
发言主题：产能瓶颈突破，光伏板块发展机遇与挑战
发言嘉宾：SMM硅基光伏事业部分析师 毛婷婷
行业历史最大痛点将成历史——多晶硅突破产能瓶颈
多晶硅已完成国产全替代 2023年开始供过于求
据SMM调研显示，进入2023年，多晶硅已完成国产全替代，且2023年，随着多晶硅产能的持续投放，多晶硅市场开始呈现供过于求的局面。
2023年往后硅料扩产增速大于需求 产能过剩价格跌至成本线
下图为自2021年到2023年以来硅料价格的走势情况。
而回顾硅料市场的历史，则主要可以分为以下三个阶段：
① 2018-2020年：光伏去补贴后，需求不足，硅料利润惨淡扩产动力小；
② 2021-2022年：新能源转型加速，多晶硅产能不足价格猛涨；
③2023年：多晶硅产能开始过剩，价格下跌至成本线。
对于2023年到2025年光伏产业链需求，SMM预计，2023年全球硅料产能在251万吨左右，硅料需求在111万吨左右；终端方面，全球光伏装机容量有望达到388.8GW，同比增速在55%左右；待到2025年，全球硅料产能或将达到340万吨上下，需求在167万吨左右，全球光伏装机容量有望达到581.8GW，同比增速收窄至23%上下。
2023年光伏主材价格下行 装机经济性凸显 行业需求大爆发
据SMM调研显示，进入2023年，光伏主材突破产能瓶颈，产能持续攀升，不论是硅料、单晶硅片还是电池片，都因供过于求而导致价格快速下滑，在主材价格下滑的同时，终端装机经济性凸显。
据SMM调研显示，2023年1-7月国内光伏装机容量同比大幅增长157.51%，行业需求在2023年迎来了大爆发。
》SMM：光伏行业中长期面临多方挑战 短期仍面临石英砂紧缺风险
发言主题：锌铝镁行业中无铬表面处理产品应用现状及未来展望
发言嘉宾：上海凯密特尔化学品有限公司化学师 朱灵玲
发言主题：制造业常见职业病危害因素及防治措施
发言嘉宾：天津市疾病预防控制中心工程师 郭笑笑
发言主题：流化床酸再生技术
发言嘉宾：考克利尔酸循环科技（山东）有限公司常务副总经理 高国亮
发言主题：批量热浸镀合金材料开发与应用
发言嘉宾：保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总工史建涛
批量用新型热浸镀合金开发
1、热浸镀新型锌镍合金
锌镍合金的用途与优点
锌液中加少量镍可抑制Fe-Zn合金层中z 相的快速生长，使合金层变薄；
特别对硅镇静钢热镀锌，在锌液中加Ni即可消除因圣德林效应而引起的镀层过厚问题；
提高了镀锌层的附着性和外观质量；
同时提高锌浴流动性，降低生产成本；
不明显增加工艺和设备的困难和复杂性；
能有效解决活性钢镀锌问题；
均匀提高镀层耐腐蚀性，提高镀层抗冲击力，增强表面钢性，增加工件的使用寿命。
新型锌镍合金的开发与应用
开发了不同Ni含量的新型锌镍合金；
镀锌温度435~460℃，锌液中镍含量为0.04~0.06%，每次加锌时，按锌加入量的3~6%加入锌镍合金；
应注意定期检测锌液中的镍含量，每周进行两次；
若加入锌镍合金不均匀时，镀件表面可能出现微小的锌镍合金颗粒,当发现此现象时可暂停加入锌镍合金，待微小锌镍合金颗粒充分溶解后再加入；
对于易出灰暗无光镀层的工件(如16Mn钢)，可取更低的镀锌温度(435 ℃)，尽量缩短工件从镀锌到水冷之间的时间，并可适当提高锌浴中的镍含量；
应注意控制助镀剂中的含铁量，以保证镀层压量和减少锌渣；
实践案例当锌液中镍含量低于0.025以下时，工件锌层厚度不均匀，偏析大。
通过客户实践得出，锌液中镍含量低于0.025时，工件锌层厚度不均匀差距大；锌液中镍含量在0.04左右，工件表面质量及锌层均匀度效果最佳。
2、热镀锌新型锌铋合金
锌铋合金的用途与优点
锌液中加Bi可降低表面张力提高锌液浸润性和流动性，对防止镀锌层产生锌瘤有利；
锌液中加铋对铁锅锅壁有保护作用，可延长锌锅的使用寿命；
在Zn-0.025～0.05%Al液中添Bi热镀锌时可获得均匀的镀层，并可降低锌耗减少锌灰和锌渣生成量；
还可获得光泽性更好的镀锌层；
锌液中镍含量为0.04%、铋含量为0.1%左右的锌液成分效果较单纯锌镍锌液成分可有效抑制圣德林钢的Fe-Zn反应。
发言主题：热浸镀锌钝化及盐雾试验相关问题概述
发言嘉宾：河北省冶金设计研究院高级工程师李秀峰
热浸镀锌钝化
镀锌件会出现钝化的原因是白锈。白锈形成的机理如下：
锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触，会氧化并与潮湿水汽发生化学反应，生成一层白色多孔的、松散状的Zn（OH）2腐蚀产物（不具备保护功能）。当氢氧化锌进一步与大气中的二氧化碳反应，会生成一层薄的、致密的、有一定黏附性的碱式碳酸锌2ZnCO3·3Zn（OH）2腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀件紧密堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀层间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。
在潮湿环境中镀锌件密集堆放时发生的腐蚀反应，可以简化成发生在两镀锌层被压扁水珠中的反应，如图所示。这个水珠仅有很小的表面暴露在空气中，接近水珠中心的锌表面和在水珠周边锌表面的氧供给量是不同的，这就导致了两处锌的电位不同。中心地区氧浓度低成为阳极，两边缘地区氧浓度高成为阴极，从而形成氧浓度差腐蚀电池。
电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度，阳极区的锌会很快被腐蚀，腐蚀产物是没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。因为在此条件下形成的氢氧化锌比较稳定，锌离子就会不断的离开镀层进入水中，因而加速了腐蚀。同时，空气中的CO2很难进入阳极区，这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碱式碳酸锌的转变。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行，这种情况下就会出现白锈。
白锈的严重程度取决于镀层表面残留水分的成分和在所处环境中持续时间。镀层表面残留水可来自水冷未干燥、在钝化膜未形成时的残存水、在雨季及湿度大的季度冷凝及雨淋残存、紧密堆放的镀件由于空气流通不好而干燥缓慢，由于相互接触表面间的毛细凝聚作用，也会导致表面留有水分。如果残留的水分中含有氯化物、来自工业环境的硫化物等都会提高水的电导率，从而增大氧浓差腐蚀电池作用。
由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3-5倍，因此形成的白锈体积较大，从而使白锈腐蚀程度看起来比实际情况严重的多，严重影响镀层外观，但其实它们仅仅使基底镀层损失很少的锌。对于较厚的结构件镀层，通常白锈对镀层的耐久性及使用寿命没有影响或没有明显影响。
因此，想要减少白锈的生成，需要将镀锌件存储于合适的温度和湿度下，并注意通风，保证通风透气。
发言主题：汽车用锌铝镁镀层板应用技术性能分析
发言嘉宾：吉利汽车研究院(宁波)有限公司材料主任工程师 宋文斌
发言主题：工业双碳路径优化及低碳镀锌整体解决方案
发言嘉宾：昆明理工大学材料科学与工程学院二级教授、博导，俄罗斯自然科学院外籍院士，国家万人计划领军人才范云鹰
工业领域双碳路径及节能减排整体解决方案
秉承“开源+节流”的科学理念，促进工业能源消费低碳化，大力推行绿色设计，构建工业“碳达峰碳中和”路径及节能减排整体解决方案。
通用性强、经济实用的先进节电技术
1、创新性的将稳压、缓冲、补偿、滤波、内循环回收返补五种技术有效进行耦合，实现节电技术模块化、集成化。
2、最大程度减少用电设施的电流损耗，提高有效电流利用率。
3、不更换基础设施，不增加大型设备投入，在原有线路配电箱接入节电模块即可。
4、安全性高，故障率低，节电模块并联接入电路。
5、技术成熟可靠，成本低、回报率高，经国内多个案例实践证明，节电率10-30%。
技术原理：
与其他节电技术相比，模块化节电电池，在安装方面无需更换原有设备、在原有配电柜加装节电模块即可；节电原理方面，可提高电流效率、降低综合损耗；
优势是成本低、占用空间小、安装方便、无日常损耗；投资回收期为1~2年。
发言主题：热浸锌层厚度影响因素及控制措施
发言嘉宾：中国表面工程协会热浸镀分会副秘书长、河北省冶金研究院焊条室主任高级工程师金向雷
锌液成份（铁、铝、镍、铋、稀土、镁铅）对镀层的影响
锌液中主要合金元素的作用及影响
此外，铋元素的作用如下：
1) 明显降低锌液的表面张力，提高对钢铁表面的浸润性，有利于得到平整光滑的镀层。铋是无毒的，它是锌液中加铅的替代
品。
2) 增加镀件离开锌锅时锌液的回流量，故可减薄纯锌层厚度，降低锌耗。
3) 对锌-铁合金层反应过程，没有影响。
4) 镀层可能形成锌花。
可能产生的不利影响：
1) 铋为低熔点金属，它在凝固锌层中溶解度有限，在冷却过程中沉淀析出，造成成分偏析。若使用不当或超量使用，会发生镀锌层灰暗现象，影响外观，这种现象往往在存放数月后发生，对镀层耐蚀性带来负面影响。
2) 合理控制锌铋中间合金用量。
至于锌液中稀土的作用，具体如下：
1) 在锌液中添加微量的稀土金属铈和镧，能降低锌液的表面张力，提高对钢表面的浸润性，减少漏镀，对防止镀锌层产生锌瘤有利。
2) 锌中添加少量铈与镧混合稀土不会改变镀层结构，可以延缓金属间化合物的生长。
3) 可以提高镀层耐蚀性。
可能产生的不利影响：
1) 使用不当，会在镀层表面产生细小的颗粒晶体，影响外观。
2) 使用过量时还可能增加锌灰、锌渣量。
镁方面：
作用：
（1）440～460℃Mg0.01～0.12%对镀层结构和厚度无明显影响。
（2）Mg能抑制ZnAl镀层的晶界腐蚀。
（3）Mg能提高镀层在大气和海水中的耐蚀性。
可能产生的不利影响：
（1）有关文献报道，镁含量为0.025～0.1%时，镀层变脆而且呈暗灰色。
（2）Mg易氧化，能增加锌灰量。
发言主题：中国热镀锌带钢现状及市场前景
发言嘉宾：中国带钢连续镀锌资深专家，中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会资深委员李九岭
中国宽带钢连续热镀锌发展现状
增长速度
20世纪50年代初，鞍钢第二薄板厂从前苏联引进了我国第一条单张钢板溶剂法热镀锌机组。20世纪60～70年代又先后复制了十五条作业线，它们分别建设在重钢四厂、衡阳轧钢厂、四平薄板厂、青岛薄板厂、安阳薄板厂、南京轧钢厂、沈阳薄板厂、天津轧钢一厂、邢台薄板厂、上钢三厂、鞍钢第一薄板厂、北京特钢厂、营口镀锌薄板厂、武汉薄板厂、武汉和平镀锌薄板厂，总产量约10万吨。
1972年毛主席亲笔圈阅，武钢从德国引进了我国第一条宽带钢热镀锌线，并于1979年投产。直到近20年来才获得突飞猛进地发展。
西方发达国家热镀锌板占粗钢产量为8～15%。而我国到2019年我国宽带钢热镀锌的生产能力已达到欧美发达国家水平。
分布情况
国营企业
国营企业经济实力雄厚，技术力量强大，设备大都从国外引进，机组产量高，产品定位高，销售市场主要面向汽车、高档家电，到2022年已发展到103条线，总生产能力可达到4000万吨/年。
民营企业
民营企业的兴起，主要以钢材经销商为中坚力量，他们熟悉市场，经营有方，所采用的热镀锌机组设备基本国产化，机组单产低，投资低，生产成本低，效益高，主要面向低档次建材市场。到2022年已建成632条作业线，总生产能力可超过7000万吨/年。
带钢热镀锌总体发展走势
自1742发明热镀锌已有270多年的发展史。热镀锌的用锌量可达到全球产锌量的一半。据勘探，锌矿在地球表层的储藏量远远低于铝、铁等金属，是一种比较贫乏的金属资源。上世纪七十年代就有欧洲专家发表论文称，地表锌资源只可供人类再开采三十年，警告人们要提高节约用锌的意识。时间又过去了半个世纪，锌资源确实已经告急了。为了提高镀锌层的耐蚀性，减薄镀层达到节锌目的，上世纪60～70年代先后发明了Galfan与Galvalume,使镀层耐蚀性提高了3～6倍，但是前者镀层表面存在龟裂纹，人们不喜欢这种表面状态，使扩大市场受阻；后者锌锅产生底渣，扩大市场也不理想。二者只适用于建材之类的低档用途，在家电、汽车等高档使用领域，仍然不可动摇热镀锌板的霸主地位。还没有能取代热镀锌板的基本市场，减薄镀层大幅度节锌的梦想仍未能实现。
美籍华人学者李禾先生开发的Galfan 合金镀层，申请了美国专利，他也同时开发了锌铝镁三元合金镀层，并申请了美国专利。但直到1985年锌铝镁合金镀层产品才首次在日本被商业化。Galfan 合金镀层的基本配方为锌-5%铝-0.1%稀土 ，日本新日铁住金公司选择4.5%铝,把其中稀土元素更换为镁元素，发明了锌-4.5%铝-0.1%镁的锌铝镁三元合金镀层品种，商品名称SuperZinc，后又发明6%铝-3%镁、11%铝-3%镁 ，总称为中铝高镁鋅铝镁镀层。澳大利亚又把美国佰利恒专利55%铝-鋅-硅加入2%镁，称之为高铝鋅铝镁镀层。中、高锌铝镁镀层其耐蚀性为热镀锌镀层的9～15倍。
本世纪初，欧洲开发的各种配方的低铝低镁合金镀层产品已经先后投放了市场，其耐腐蚀性为热镀锌镀层的3～6倍已经初步显示出了它的勃勃生机。目前已经渗透到建材、家电、汽车三大应用领域，使人们看到了大幅度节约锌资源的希望。特别是低铝低镁合金，其合金熔点还低于Galfan 合金，只有377℃左右，甚至比传统热镀锌工艺温度还低30℃。由于工艺温度降低，使三辊六臂等锌锅设备的使用寿命更长，达到了降低成本的目的。实践已经证明，热镀锌线改做低铝低镁合金镀层线，无需对热镀锌生产线中的设备做任何改造，完全可以按照热镀锌工艺组织生产。由于锌铝镁合金镀层板的耐腐蚀性比热镀锌板高数倍，因此可以大幅度减薄镀层厚度，为节约锌资源开辟了新的途径。预计低铝低镁合金镀层有可能全部取代热镀锌镀层。
发言主题：经济秩序归位背景下，中国家电市场产销趋势与展望
发言嘉宾：产业在线 龙飞
发言主题：热镀锌生产线投用规划报告
发言嘉宾：徐州瑞马智能技术有限公司总工程师 陈雷
发言主题：锌铝镁合金锭成体系开发与应用
发言嘉宾：山东众鑫发金属科技有限公司高级工程师 郝士祥
发言主题：酒钢锌铝镁产品应用
发芽嘉宾：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司正高级工程师 董世文
SMM（第十一届）绿色锌盐及氧化锌高峰论坛
发言主题：畜禽饲料中的锌源及其研究与应用进展
发言嘉宾：中国农业科学院北京畜牧兽医研究所矿物元素营养研究室主任、博士/副研究员 廖秀冬
发言主题：氧化锌在橡胶助剂配方中的现状和发展趋势
发言嘉宾：国家橡胶助剂工程技术研究中心副主任 李云峰
发言主题：橡胶硫黄硫化体系氧化锌减量应用研究
发言嘉宾：青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室高分子科学与工程学院、橡塑工程实验室主任 于立东
发言主题：锌盐产业技术创新与循环经济的发展趋势
发言嘉宾：洛阳中彭化工环保技术有限公司总经理、化工工程师 彭 诚
发言主题：纳米氧化锌表面改性技术及其应用趋势
发言嘉宾：中国日用化学研究院有限公司教授级高级工、硕士研究生导师 任 真
发言主题：硫酸锌市场格局以及出口发展趋势
发言嘉宾：河北远大集团销售总监张帅
硫酸锌的市场发展趋势
日本拟修改的“食品添加剂硫酸锌在发泡酒中使用”说明了食品添加剂硫酸锌在食品工业中的应用得到了扩大，纵观中国国内医药市场，硫酸锌在医药行业的应用也很广泛，同时在农业生产上也有很多的应用。
虽然我国在硫酸锌研制方面、在相关产品生产的技术设备等方面还存在一定局限，价格战依然激烈，可能会有一些其他替代品出现，但是行业内竞争者的能力会随着市场的发展不断提高，技术的发展、科技的进步将推动国内生产工艺的改进、生产技术的提高、产品结构调整的加速，从而会在一定程度上扩大硫酸锌在各个行业的应用并提高硫酸锌的使用频次。
硫酸锌国际市场情况
下图是自2018年到2022年以来硫酸锌出口情况，从中可以看出，2018年硫酸锌出口量在17.78万吨左右，2021年出口量上涨至22.68万吨，待到2022年，该数据又小幅回落至19.95万吨。
硫酸锌国际市场情况
全球硫酸锌总产量约80万吨，中国硫酸锌生产量约50万吨，出口一百多个国家，占据全球60%的市场份额。年的出口量近5年来最高约23万吨，占我国产量的约50%。
从近5年来的出口来看，2018-2021年逐年增长，2021年到达最高峰，美国，巴西，澳大利亚一直占据前3名的位置。2021年受疫情影响，客户超量采购且都是高价采购。进入2022年，随着俄乌战争以及美元加息的影响，以及后疫情时代的来临，全球需求萎缩，各国经济恢复未达到预期，出口形势依旧严峻，国内外硫酸锌市场持续疲软的购销形势也在不断加剧国内硫酸锌行业销售压力，为了抢占有限的市场份额，国内硫酸锌的市场价格战越演越烈，使得生产情况比较混乱。
展望后续出口情况，2023年第三季度开始，随着国外库存的消耗，硫酸锌的出口情况会逐步好转，但是会比较缓慢，预计2024年会恢复到2019年的出口水平。
目前，我国硫酸锌在工业生产规模、产量等方面具有一定的优势和潜力，但是由于产品结构不合理，产品急需升级换代，我国硫酸锌生产企业技术开发能力普遍薄弱，在先进生产工艺开发和高新技术产品研制方面与国内其他行业大型企业的差距明显。先进的专业技术装备需要引进，行业内缺乏引领企业，行业的协调推动力不够，生产经营集约化程度不高，诸多原因致使我国在硫酸锌工业发展中出现了瓶颈。
》2023年三季度硫酸锌出口或好转 预计明年恢复到2019年水平
发言主题：氧化锌市场格局及发展趋势
发言嘉宾：潍坊龙达锌业有限公司副总经理 李德健
发言主题：利用含锌固废制备纳米氧化锌的工艺研究
发言嘉宾：甘肃银石中科纳米科技有限公司总工程师 王卫军
发言主题：橡胶行业的发展趋势及氧化锌在橡胶行业的发展状况
发言嘉宾：中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会秘书长 王延栋
2022年中国橡胶工业经济运行状况
1.橡胶行业运行数据
2022年橡胶行业整体运行数据
2022年实现现价工业总产值4367.93亿元，同比（下同）增长2.37%。实现销售收入4588.33亿元，增长3.78%。实现出口交货值1593.04亿元，增长16.44%，出口率（值）为34.72%，增加3.78个百分点。实现利税197.51亿元，降低6.01%；实现利润135.34亿元，降低9.41%。销售收入利润率4.35%，减少0.65个百分点；出现48家亏损企业，增长100.00%；亏损企业亏损额15.85亿元，减少4.26%。产成品库存453.10亿元，增长10.50%。
2.2022年中国橡胶工业运行特点（橡胶工业总产值）
橡胶行业生产弱势运行，现价工业总产值实现小幅增长。2022年行业现价工业总产值同比增长2.37%，较上年度增幅减少13.50个百分点。
统计细分专业，有管带、制品、炭黑、助剂5个专业实现正增长，其中炭黑、橡胶助剂增幅超过10%。其余负增长的专业，轮胎、骨架2个专业同比降幅微小，乳胶专业同比降幅超过10%，力车胎、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、助剂、骨架7个专业较上年度增幅有大幅度下降，超过行业平均降幅。
3.2022年中国橡胶工业运行特点（出口）
2022年行业出口交货值同比增长16.44%，较上年度增幅减少了7.52个百分点。2022年行业行业出口率（值）为34.72%，同比增加3.78个百分点。
统计细分专业中，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口交货值同比降低，其中乳胶、废橡胶综合利用降幅超过10%。其它实现正增长的专业，有轮胎、管带、制品、胶鞋、炭黑、助剂、骨架7个专业增幅超过10%，有管带、炭黑2个专业增幅超过上年度。统计细分专业，轮胎、乳胶、模具、助剂4个专业的出口率（值）高于30%，有力车胎、乳胶、废橡胶综合利用3个专业出口率（值）低于上年度。
4.轮胎行业经济运行数据
2022年实现现价工业总产值2071.66亿元。实现销售收入2146.40亿元，增长3.11%。
综合外胎产量52592万条，降低6.81%；子午线轮胎产量50373万条，降低6.11%；全钢子午线轮胎产量11303万条，降低10.58%。
实现出口交货值1012.74亿元，增长16.15%。
出口轮胎交货量27339万套，降低0.32%。出口子午胎6669万套，增长13.09%；出口率（量）为54.23%，增加2.64个百分点。
产成品库存293.96亿元，增长7.26%。
近几年在技术创新、智能制造、产品结构升级等因素的驱动下，我国的轮胎产量连续多年保持世界第一。
从2019年至2022年，我国的轮胎总产量（全钢+半钢产量）基本保持在6亿条，2021年总产量突破6.2亿条。其中PCR的产量平均4.7亿条，TBR产量平均1.26亿条。
但在外部因素的扰动下，企业的发展也同样面临巨大的风险和挑战。低端产品同质化严重、产能过剩；部分渠道混乱；出口价格过低等因素严重制约我国轮胎市场健康发展。
发言主题：我国锌盐工业面临的机遇与挑战
发言嘉宾：中国化工学会无机专委会锌盐专家组组长、公司首席技术顾问 骆天荣
锌二次资源利用现状与存在问题
1、钢铁生产锌二次资源利用现状及存在问题
由于环保的要求，5%以上锌含量的钢铁含锌灰，基本都得到了利用。其中，回转窑工艺占85%左右，转底炉工艺占15%左右。4%及以下锌含量的含锌灰，由于处理不经济，基本上还在填埋，是钢铁含锌灰处理存在的最大问题。
回转窑工艺存在问题，一是热能回收率低；二是生产过程污染严重；三是铁渣资源回收率低；四是产品氧化锌含量低。
转底炉工艺存在问题，一是钢铁大厂从环保出发在处理固废，运行不经济；二是设备故障率高。
2、有色冶炼锌二次资源利用现状及存在问题
由于环保的严格要求，铅锌冶炼的渣、灰等含锌固废，都基本利用。
铜尾矿由于锌含量比较低，基本没有得到利用。但锌二次资源总量很大。其中铁含量40%，铜含量0.2%，镍、钴一定量，只要有合适的工艺，有很大的回收利用价值。
提高锌盐产业锌二次资源利用效率面临的挑战和技术方向
当前锌盐行业主要挑战，是目前工艺结构下，锌盐产品价格受锌金属属性的束缚，使锌盐产业成为一个伴生产业。今后10—20年，锌盐产业要利用好我国丰富的锌二次资源，努力摆脱锌金属属性，争取价格自由，实现行业经济效益的稳定和提高。
1、工艺上，实现“火湿联合一体化”，从含锌灰处置开始生产锌盐产品，是摆脱锌盐产品锌金属属性的主要途径。
含锌灰没有锌金属属性，以它为原料的生产就没有金属属性。目前，国内大多含锌灰处置企业生产的粗氧化锌（或者叫锌培砂），卖给电锌企业生产金属锌，其产品价格依据金属锌定价，因此，粗氧化锌就有了锌金属属性。目前锌盐生产企业直接处置含锌灰生产锌盐产品的，还是少数，如河北博泰，江西宝海等。争取10年内，大多数锌盐产品都能从含锌灰直接生产。国家行业管理部门要做出产业规划，给于政策支持。
2、提高锌盐产品的技术附加值，是摆脱锌盐产业锌金属属性的又一途径。
锌盐产业存在锌金属属性的另一原因，是锌盐产品技术含量低，吨产品利润只有几十、几百元。技术方向，是产品的精细化和纳米化。一吨防紫外线级的纳米氧化锌售价几万美元，一吨可几倍减量使用的饲料级纳米氧化锌售价几万元，则必然摆脱锌盐产品的锌金属属性。
加大锌盐产业的技术创新，提高产品附加值。
》我国锌盐产业发展机遇与挑战 锌二次资源利用现状与技术方向【SMM锌业大会】
SMM（第二届）锌原料及钢灰交易峰会
发言主题：基于诱导结晶的含氟氯次氧化锌渣资源化技术研究
发言嘉宾：湖南中金岭南康盟环保科技有限公司博士、副教授 姜科
基于诱导结晶的含氟氯次氧化锌渣资源化技术研究
全球每年大约30%的生产电锌来源于次氧化锌，次氧化锌渣的资源化已逐渐成为支撑锌冶金可持续发展的迫切要求。
由于次氧化锌渣成分复杂、氟氯含量高，现有的综合利用技术普遍存在氟氯分离困难、处理成本高等问题，尚无全面经济有效的氟、氯开路处理的方法和工艺。
这成为制约锌冶炼企业以及再生锌生产企业高质量发展的一大典型瓶颈，亟待解决。
次氯化锌中，有价成分包括ZnO、Zn2O；杂质则包括Pb、As、F、Cl等。难点在于F、Cl的脱除。
此项研究的研究目的便是将次氯化锌制成硫酸锌结晶：硫酸锌结晶重新溶解后得到的溶液中，锌浓度不低于120g/L，氟离子浓度低于50 mg/L、氯离子浓度低于200 mg/L，溶液成分直接达到锌电解液要求。
研究思路
1、次氧化锌渣的洗涤
2、次氧化锌渣的酸性浸出
3、硫酸锌浸出滤液的诱导结晶
4、结晶母液的处理与循环
其中用到的关键技术便是：
Ⅰ 次氧化锌渣的升温酸性浸出；
Ⅱ 硫酸锌浸出滤液的降温诱导结晶。
发言主题：再生锌生产工艺提升的探讨
发言嘉宾：汉中泽晟进取环保科技有限公司总经理刘希峰
再生锌生产工艺困局
再生锌生产困局
随着竞争加剧，再生锌加工费急剧降低，在和矿法工艺竞争中处于弱势，再生锌行业进入到困局之中。如何发展倒逼行业进行新工艺的开发和研究；
市场：再生锌产能提升，加工费倒挂；
预处理：预处理，无论是火法或者是水洗，都存在成本高，副产品处理困难的问题；
短流程：稳定性差，加工费高。
回收率困局
锌直收率指标是锌冶炼的重要指标之一，矿法锌在经过多年的发展，锌直收率多数企业已经达到95%以上的水平，但再生锌企业是直收率因受原料杂质高、变化大的影响，普遍的锌直收率低于矿法水平。
更有部分企业为维持系统的稳定性或降低原料价格，陷入了直收率控制困局，不加辅料造渣除杂系统不稳定，造渣收率低的困局。
对于解决方法，提高回收率，提高系统稳定性以及原料选择性均是关键。
质量困局：
再生锌产出的锌锭质量普遍较矿法低，尤其是铵法系统，达到零号锌很为困难，甚至产出的产品多为二号锌及其以下。进而造成再生锌产品的价格较矿法低。进一步打击了再生锌行业的发展。
当前锌锭质量方面存在原料氟、氯高，锌片杂质高以及烧板质量差等问题。
行业政策困局：
再生锌因其原料的复杂性，生产组织困难较大，但在社会认知，尤其是政府主管部门的认知中，其管理的方法仍和矿法冶炼是一样的。
如果增加新的工艺方法，这些方法中部分采用化工的方法，出现与传统矿法的差异，在安全、环保评价过程中存在较大的阻力。
发言主题：转底炉技术助力钢灰锌资源利用
发言嘉宾：宝武集团环境资源科技有限公司博士、高级工程师曹志成
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团（Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有45年的历史，它从美国发源、先在日本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强、操作工艺灵活等优点，引起冶金界的高度重视。根据原料处理方法和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
煤基直接还原 转底炉(RHF)工艺是由轧钢使用的环形加热炉演变而来的，具有环形炉膛和可转动的炉底，还原炉料均匀地铺在可以沿圆周循环转动炉底上，炉膛是一个固定的相对密封的环状容器，炉膛内外墙上布置有多组燃气烧嘴，按不同的区域通过自动调节阀装置和检测元件实现温度控制和气氛调节。
钢铁、有色行业含锌原料
含碳球团在转底炉内被还原为金属化球团，球团中的ZnO还原成金属Zn，金属锌挥发进入烟气中，被氧化生成ZnO，通过对烟尘的收集得到富含ZnO的二次粉尘。
生产出的金属化球团可作为电炉、转炉原料使用。
该工艺有效回收了粉尘中的C、Fe、Zn有价元素，较好地解决了钢铁厂含锌粉尘难以利用的问题。
发言主题：钢铁工业含锌资源循环利用技术现状
发言嘉宾：钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室研发部部长高建军
钢铁企业含锌资源的特点和产量
1. 钢铁企业含锌资源的特点和产量
数据显示，我国钢铁（铁）的产能为10亿吨/年；铁合金（硅铁、铬铁、锰铁、钒铁、钨铁、钼铁）年产能总计4000万吨；轻金属（铝、镁、钛、硅、钙）年产能在4000万吨；重有色金属（铜、铅、锌、镍、锡、锑、汞）年产能在2000万吨。
2022年我国粗钢产量10.13亿吨，十种有色金属（铝、铜、锌、铅、镍、锡、锑、汞、镁、钛）合计产量6774万吨。
2022年我国十种有色金属中铝、铜、锌、铅四种金属产量占总产量的95%以上，其中铝产量4021万吨，铜产量1106万吨，锌产量680万吨，铅产量781万吨。
1.1 金属锌锭的主要用途
我国金属锌锭产量的60%左右用于钢材镀锌，随着汽车、家电产品等的报废，废钢产生量逐年增加，废钢冶炼产生的锌二次资源将会大幅度增加，从而改变锌原料供应格局。
1.2 钢铁企业产业链
钢铁企业是资源和能源密集型企业，以铁素流和碳素流为主，实现资源的高效提取和能源的高效利用。由于铁矿石中一般会含量少量的锌、铅，在火法冶炼过程中锌、铅会循环富集在粉尘中，因此钢铁企业也是锌、铅资源宝库。
1.3钢铁企业含锌资源的来源
钢铁厂含锌尘泥产生量一般为钢产量的10%左右，以1000万吨的钢铁企业为例，年产生含锌尘泥量为100万吨左右。
1.4 钢铁企业含锌资源产生量
钢铁企业的含锌尘泥以高炉布袋灰和电炉灰为主，其中高炉布袋灰主要收集的是铁矿石及辅料中带入的锌，电炉灰主要收集的是废钢中的锌。
高炉布袋灰中的锌资源量：30~50万吨/年（金属锌计）；
电炉灰中的锌资源量：50~80万吨/年；（废钢量的0.35%）
锌渣/锌灰中的锌资源量：30~50万吨/年。
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