》查看SMM钴锂产品报价、数据、行情分析 SMM 5月10日讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国磷酸铁锂产业发展大会 上，天津先众新能源科技股份有限公司所长/董事长梁广川针对提升磷酸盐锂离子电池比能量-技术路线与方向进行了分享。他分别从磷酸盐正极锂电池发展潜力、高比能量磷酸铁锂电池技术路线、磷酸锰铁锂材料与电池、磷酸盐锂离子电池发展方向等四个方面进行讲解。 磷酸盐正极锂电池发展潜力 磷酸铁锂的优势 环保：不含重金属元素 安全：是目前十分安全的锂离子电池体系 长寿命：循环寿命可以到1万次 低价格：目前是综合成本较低的锂电池体系 资源丰富：可以大规模工业化应用，电动车，储能等领域 近年来，行业逐渐认识到磷酸铁锂的价值和趋势。发展到如今，LiFePO4已经成为应用广泛的锂离子电池正极材料。未来，将继续改进容量、压实密度、电子导电率、离子导电率。 预计在未来十年里，磷酸铁锂仍然是主流，目前规划产能超过了1千万吨。 2022年全球动力电池和储能电池的总出货量达812GWh，同比增长86%。 2022年全国锂离子电池产量达750GWh，同比增长超过130%，行业总产值突破1.2万亿元。 正极材料、负极材料、隔膜、电解液等锂电材料产量分别约为185万吨、140万吨、130亿平方米、85万吨，同比增长均达60%以上。 1488GWh！总投资超8000亿！2023年将有274个电池产业链重点项目建设。总体来看，目前电池产能过剩，但是距离我国的需求还远远不够。 粗略估计对电池的保守需求 储能电站、电动汽车、电动自行车、启动电池、电动船舶以及通讯基站总体对电池的需求将不低于100Twh。 高比能量磷酸铁锂电池技术路线 提高磷酸铁锂电池比能量的技术路线，从材料——包括高容量、高压实正极材料，硅碳负极、高浓度电解液提体系；结构方面——包括降低箔材厚度、采用薄隔膜技术、改进封装结构等方面进行改进，同时配合补锂技术——负极补锂、正极补锂等体系进行改进。 目前的成功案例有2021年，国轩高科宣布研制成功210wh/kg的磷酸铁锂电池（55Ah，830g）；比亚迪：目前刀片电池单体比能量180wh/kg，系统140wh/kg。 磷酸铁锂材料高比能量化的技术方向 纳米/调制结构；掺杂/界面工程改性；更高的压实密度： 2.8g/cm3？ 补锂技术：弥补锂损失；新型的导电剂；改性磷酸铁锂：提升电压，包括磷酸锰铁锂，磷酸钒锂。 研究显示，目前的基础上，将磷酸铁锂的容量提升到160mAh/g，可以提升14.2%的比能量；将负极的容量提升到500mAh/g，负极用量减少到原来的70%。而复合铜箔技术可以将铜的用量减少到2um。 以此计算，电池的比能量可以提升14%左右磷酸铁锂电池可达到240wh/kg，且成本会进一步降低。 磷酸锰铁锂可达到280wh/kg左右。 磷酸锰铁锂材料与电池 通过磷酸锰铁锂与其他正极材料的对比可以发现： 磷酸锰铁锂拥有如下优势：电压平台高、容易标定SOC值、材料生产设备与磷酸铁锂相同、电池加工工艺与磷酸铁锂相同、比能量高、可以方便的调整电压平台值、安全性大幅度提升、成本更低。具有资源优势。 短板方面：碳含量高、压实密度低、电压平台达不到理论数值、存在Jahn-Teller效应及溶锰现象、循环寿命低、高温自放电大、加工困难、成本高、需要配套的特殊电解液。 综合来看，其应用方向是两轮车，家用储能 、小动力、电动工具，最终可能会应用于电动汽车之上。 磷酸盐锂离子电池发展方向 未来，磷酸盐锂离子电池或许能进一步向高重量比能量、高体积比能量方向发展，进一步突破比能量极限。 此外，其或将拥有低制造成本，包括低成本磷酸铁制造工艺、磷酸铁锂制造合成技术、磷酸铁锂的批次稳定技术、磷酸铁锂无粉碎技术、磷酸铁锂干法制膜技术等方面。 未来，磷酸盐锂离子电池会更加向专业化发展，满足不同需求。 总结： 磷酸铁锂已经确定是未来发展的主流正极材料；从比能量的角度看，磷酸样电池体系还有大幅度改进空间；车用、储能、换电都对高比能量化提出了进一步的要求；技术路线需要进一步优化。 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

SMM 5月10讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国新能源汽车驱动系统三电技术论坛 上，深圳市依思普林科技有限公司总经理张杰夫分享了重卡领域大功率控制器产品的解决方案。 根据中国汽车协会数据，2022年1-12月，中国新能源电动汽车累计销量达到688.7万辆，新车销售渗透率已达25.6%。 1月12日，中国电动汽车百人会副理事长、秘书长张永伟对2023年新能源汽车市场的判断：2023年新能源汽车产销涨幅预计在40%左右，新车渗透率也将在40%左右，整体销量规模有望触达1000万辆。增量空间主要来自于三个方面：三线及以下市场、出海市场，以及对燃油车的加速替代。 公司的大功率控制器在芯片的设计开发，动力总成系统的设计与制造、IGBT模块&碳化硅模块的封装&测试以及电机控制器&多合一辅助控制器的开发方面均有优势。 此外，公司还拥有独立控制器、辅助控制器/整车控制器、集成式动力总成以及IGBT模块/SiC模块等四大类产品。 提及I70控制器方面 ，产品示意图如下： 产品特性&优势： 大功率平台化产品—— 产品输出功率等级进一步提升，完全覆盖540kW的市场需求，功率密度达到25kw/L； 双芯片双平台布局 ——采用DSP+CPLD的双芯片、双平台的设计布局，提高产品的控制精准度的同时，在异常保护的处置能力上得到进一步的提高； 高等级的防护标准—— 精密的结构设计，使产品在防护安全层面达到了IP68的等级标准； 安全的模型化设计—— 产品研发，基于模型定义、模型仿真、代码生成技术，实现极优的产品安全方案。 S31集成式动力总成控制器方面： 是第二代电机、电控集成式设计理念下的产品，具有优异的EMC（CLASS 3）和振动性能（6g）。目前累计装配超1万台电动大巴，运行时间超5年，单车经历50万公里行驶应用。 T09二合一控制器方面： 可用于重卡车型或混动车型的双电机控制器；二合一驱动布局，双路输出，可分别用于驱动电机和发电机的控制，最大满足300kW的单路输出；SiC模块的应用，实现更高效、更安全的产品特性。 公司未来发展规划 社会在发展，行业在进步，未来，我司将在新能源电动化的浪潮里探索新领域，进一步转型自动化发展，加大产品和技术的研发投入，紧跟行业发展最前沿，同时加强合作，落实人才培养计划，为企业、为社会注入新的活力，贡献更大价值。 未来，公司将进一步拓展开发重卡、矿卡、电动船舶等新市场；扩大并建造自动化产线，提升产能和品质；加大研发投入，保证行业内技术创新的优势；加强政府、企业和院校的合作，招揽人才，保证就业。

SMM5月9日讯：在SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国光伏电池&组件技术与应用论坛 上，SMM光伏行业分析师毛婷婷对光伏组件主辅材市场供需情况进行了分析。她从光伏组件市场规模、光伏组件主辅材市场现状与技术发展趋势、主材供需、电池及辅材供需走势等方面展开了详细地论述。她表示，展望2023-2025年，全球光伏组件装机需求复合增长率为33.5%。绝对增长量最大的依然是中国，增长率方面最大的将会是美国，其次是中国。国外装机需求强劲，出口市场大，但是面临的挑战也越来越多。2022、2023年为我国光伏玻璃产能高速扩张的两年，新增光伏玻璃产能分别为33720吨/天、63840吨/天。 光伏组件市场规模展望 1.1国内外光伏装机需求展望 未来3来全球装机复合增长率33.5% 绝对增长量中国最大 相对增长量最大为美国 ►近5年来全球装机年均复合增长率为49.11%，中国光伏装机CAGR为14.71%，近5年来欧洲光伏装机需求增长最为稳定，其CAGR为38.86%。 ►近3年来中国的需求增长最快CAGR为42.99%，其次为欧洲38.46%，美国25.04%。 ►2022年全球装机同比增长40.14%，增长速度前三强欧洲、拉美、中国 2023年中国装机需求140GW占比全球装机量的38% 展望2023-2025年，全球装机需求复合增长率为33.5%。绝对增长量最大的依然是中国，增长率方面最大的将会是美国，其次是中国。 国外装机需求强劲，出口市场大，但是面临的挑战也越来越多。 1.2光伏组件供应与需求 全球光伏组件需求——基于全球装机预测 产能过剩是产业高速发展后必经之路 一定程度上促进行业高质量发展 基于装机预测2022-2025年国外组件市场规模分别能达到195.72GW、275.88GW、348.96GW、441.60GW。在此期间我国组件出口平均增长率预测达25.66%，未来几年扩大出口增量对于国内组件企业将是机会与挑战并存。 对于未来国内组件的扩产情况，由于组件在光伏产业中较其他环节利润较少且市场议价权相对较弱，企业组件扩产积极性较其他环节有所欠缺，据SMM统计，截至2022年底，国内组件产能约为582GW，同比去年增幅为62.11%，截至2025年底组件总产能将达到1014GW。产能平均增长率为20.33%。 光伏组件主辅材市场现状与技术发展趋势 2.1光伏组件主辅材构成 2.2光伏组件主辅材市场现状与技术趋势 主材供需走势：电池 3.1技术迭代进行时N型电池高速渗透 5年内市占率由9%提升至80%以上 2022年国内不同类型光伏电池出货量占比为：PERC（91.11%）、TOPCON（6.29%）、HJT（0.6%），其他电池2.8%。 2023年为Topcon电池产能的爆发年，并在未来3年内逐年替代PERC，成为市场主流电池技术，市场占有率超过50%。 2024年将为HJT电池产能扩张大年，预计此后在N型电池市场独具竞争优势，且随着叠层电池技术的发展，其量产爆发期在2025-2026年，2025年市占率达15%。 3.22023年N-Topcon电池产能喷发 预计市占率突破30%？ Topcon产量如期释放面临的挑战： 1.设备端：石英器材产能紧张，供不应求，Topcon电池设备交付时间延长； 2.材料端：N型硅片生产对高纯石英砂依赖度强，丝网印刷用网布或出现供需失衡。 3.生产端：设备参数调试依赖经验丰富的工程师，且电池效率、良率等参数是重要生产考量，对量产进度产生影响。 辅材供需走势：封装材料之胶膜/EVA/POE/玻璃/背板 4.1胶膜产能过剩POE/EPE胶膜渗透率提高 行业由量的竞争进入质的竞争 胶膜产能扩张集中在2022-2023年 产能过剩致其利用率60%左右 2022年二线光伏胶膜企业占比提升 龙头份额被稀释 4.2胶膜原料：EVA产能过剩POE国产替代将开始 中国EVA产能扩张在2024-2025年大步迈进 预计产能分别达到304、414万吨 乐观预测下的2023-2025年 全球EVA光伏料需求量均能得到充分供应 国内POE产能顺利释放后 POE光伏料25年市场规模有望比预期中翻番 4.3光伏玻璃行业双寡头格局稳固 未来三年新增玩家入局扩产 国内龙头企业继续加码光伏玻璃产线 但产能增长放缓 2022年中国光伏玻璃企业双寡头格局 成本利润均位第一梯队 2022、2023年为我国光伏玻璃产能高速扩张的两年，新增光伏玻璃产能分别为33720吨/天、63840吨/天。 工信部发布《水泥玻璃行业产能置换实施办法》，明确光伏压延玻璃可不制定产能置换方案，但仍需召开听证会。自此《办法》提出，光伏玻璃正式进入高速扩张时期。一些光伏玻璃新玩家纷纷布局，据SMM统计未来三年，“新玩家”新增产能规划可占总产能规划的40.63％。 2023年龙头企业继续加码玻璃产线，甚至在原有1200t/d窑炉产线上再次提高至1600t/d窑炉产线规划，而单条窑炉产线产能越大，对原材料消耗越小，成本越低。 4.4背板在细分需求市场保持继续增长 龙头企业差异化竞争明显 行业毛利率差异较大，5%~24%不等，因行业增长受阻，差异化竞争明显。 光伏背板将紧跟分布式电站中细分市场充分挖掘其轻量化、综合性能等优势。 例：明冠无氟BO型背板2022年出货量8118万平米，占背板年度总出货量10370万平米的比例为78.3%。 》观看SMM第八届中国国际新能源大会视频直播 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

》查看SMM钴锂产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM钴锂产品现货历史价格走势 SMM5月9日讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国钠电（锂电）产业发展大会 上，卓然国际有限公司总工程师杨观章对各向同性焦（简称等方焦）在钠离子电池炭负极材料应用做出了展望。 上世纪八十年代末期，日本的能源危机加剧，迫使日本全面关停电解铝厂，把拆除的电解铝设备卖给中国，日本放弃高耗能的电解铝工业，公布石墨化阴极的阶段性研究成果后，终止了石墨化阴极的再研究。 承接日本的石墨化阴极技术研发 石墨化阴极的电阻率可以从半石墨质的30μΩ·m降到10 μΩ·m以下，可以大幅降低大型铝电解槽阴极电阻发热量，维持阴极区域的热量平衡，化解大型铝电解槽的发烧问题。 石墨化阴极的导热率可以从半石墨质的30w/(k.m)提高到100 w/(k.m)以上，增强阴极区域的散热量，一起化解发烧的问题。 解决石墨化阴极的耐磨性问题 铝电解槽阴极区域的强旋涡问题：从阳极到阴极的垂直大电流，在空间产生强磁场，在阴极钢棒导出电流时存在水平电流，电磁作用和阳极气体的搅拌作用下，在阴极炭块表面生成很强的旋涡，铝液旋涡会磨损阴极炭块表面。 恰恰石墨化阴极最显著的缺点就是不耐磨的问题。 杨工表示，我走访了全国所有的炼油厂和沥青工厂，选取了各厂的石油焦、沥青焦、改质沥青，历时2年进行原料筛选试验。设计出的石墨化阴极孔径必须可以选择性吸收钠离子，而不能吸收铝原子，否则会加速阴极的早期破损。 在铝电解槽启动后有专门的后期管理技术规程，让钠离子渗入阴极孔隙后，分子比逐步降低至正常水平（分子比从3.5逐步降至2.4左右）。 德国SGL公司和法国莎瓦公司承接日本的研发成果，继续进行研究，专门与炼油厂合作， 研发成功硬碳原料-------Isotropic  coke(直译为各向同性焦），我和包崇爱把它翻译命名为等方焦，便于与针状焦类似的命名规则，简单明了地称呼，更便于专业技术人员从结晶学理论，理解等方焦的材料特性。 国际上把用等方焦生产的石墨化阴极称为硬石墨化阴极。 硬石墨化阴极的质量特性 用难石墨化的等方焦生产的石墨化阴极体积密度在不浸渍的情况下1.7g/cm3以上，抗压强度大于30MPa，抗折强度大于10MPa。 机械磨损试验：耐磨性优越。 国际上把这种石墨化阴极称为硬石墨化阴极。其生产原料因难石墨化，被划为硬碳原料。 等方焦的关键质量指标 （第一代电煅二次油系） 等方焦的质量特性 等方焦的“三高一低”特性 1、高各向同性 2、高密度 3、高强度 4、低孔隙率、纳米级小孔径。 通过对比蜂窝状焦和等方焦的孔径分布规律来看， 等方焦不仅总孔隙率低，而且孔径是纳米级的小孔径；利用各等方焦焦的孔隙特征，可以作为耐腐蚀的结构性材料，如铝电解石墨化阴极、强酸强碱的石墨热交换器等；可以用在锂电池负极粉、钠离子电池负极粉；等静压石墨、模压石墨等特炭领域；氢燃料电池石墨双极板；核石墨、航空航天石墨。 结论 整体来看，用各等方焦生产的石墨化阴极的导热系数的各向异性系数为1.04，已满足核石墨对导热系数的各向异性系数的要求；用振动成型生产的石墨化阴极具有如此高的各向同性，充分证明等方焦原料的高各向同性；等方焦用于锂电石墨负极的话，与中间相碳微球具有共同的高倍率、长循环优势。 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》【新能源峰会直播】中国锂市场供需及产能扩建分析 储能市场需求预测 全球光伏行业前景展望 》【新能源峰会直播】宏观与新能源产业前景展望 矿产供给形势与对策 打通产业大动脉驶入快车道 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

》查看SMM钴锂产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM钴锂产品现货历史价格走势 SMM5月9讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国国际镍钴锰高峰论坛 上，国际镍协中国法规政策经理David Chen针对欧盟新电池法规，对电池产业链如何实现合规的问题进行了一番详解。 适用范围 据悉，欧盟新电池法规适用于各种电池，包括便携式电池、汽车用电池、电动汽车动力电池、工业用电池以及整合进或附加于其他产品的电池。 其涵盖所有生命周期阶段，包括开采加工、电池制造、动力电池退役、再利用、循环利用以及垃圾填埋阶段。 据其附件10原材料清单中显示，其使用范围还包括重要电池用金属——钴、天然石墨、锂、镍等金属。 此外，其还与全球电池产业链有关，所有把电池产品投放欧盟市场或者配套服务欧盟电池市场的公司均适用该法规。 核心要求 碳足迹、尽责管理、生产者责任延伸 (再生材料、原材料回收率) 是对电池链的主要合规要求。 碳足迹合规的主要维度有哪些？ 欧盟委员会将制定下位法来明确碳足迹核算、绩效等级、准入门槛方面的实施细则。 电池供应链尽责管理是如何构建的？ 列出了几种适用的大宗物品：镍、钴、锂和天然石墨；列出了几种适用的大宗物品：镍、钴、锂和天然石墨；纳入再生原材料。 政府、行业协会、利益相关组织可以申请欧盟委员会对他们的尽职管理方案进行认可。 全电池产业链如何共同实现合规？ 采矿和精炼企业提供碳足迹数据；经营性企业提供碳足迹合规声明；电池制造商满足循环经济生产者责任延伸要求；合格的循环利用企业实现原材料回收目标，所有规模以上公司实现尽责管理。 时间节点 实施细则什么时候出台？ 下图是欧盟委员会下位法立法时间表，具体如下： 何时实现合规? 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

SMM5月9讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国光伏电池&组件技术与应用论坛 上，华能集团物资供应中心光伏物资事业部总经理王枫针对双碳目标下光伏供应链的机遇与挑战进行了解读。他分别从光伏供应链发展现状、光伏供应链存在的问题、关于光伏供应链高质量发展的相关建议等三个方面展开了详细阐述。 光伏供应链发展现状 中国光伏装机规模近年来高速发展，预计今年将超过水电，成为国内第二大发电来源 在碳中和目标下，2030年我国非化石能源占一次能源消费比重将达到25%（2021年16.6%）。预计光伏发电将凭借成本和低碳优势，2020-2050年发电量复合年增速12%，2050年占全国发电量约40%。 各产业链发展高度成熟，国内实现自给自足且出口量逐渐增加 分种类来看，我国组件出口规模持续扩大、国内逆变器产量出货量不断攀升，出口高速增长、光伏产业链多环节设备实现全部国产化供应，储能锂电池产量快速增长。 光伏供应链产能高度集中化 光伏供应链产业集中度进一步提升。多晶硅、硅片、电池片、组件4个环节，产能排名前五企业在国内总产能中的占比分别为80.8%、66.5%、54.1%和67.6%，头部企业规模优势明显。 光伏组件已进入N型向P型的叠代期，预计2024年国内N型组件需求将超过P型 截至2022年底，TOPCon和HJT 落地产能分别为81GW 和13GW，组件出货分别达到约16GW 和3GW，加上1GW 的XBC出货，2022年N型总出货已达约20GW，N型组件总出货占比约7% ，预计2024年国内N型组件需求将超过P型。 双碳目标刺激下的资本越来越多的涌入光伏产业链，电化学光伏储能成为资本宠儿 双碳目标提出后，光伏资本市场持续火热，融资渠道、融资方式呈现多元化。产业投资方面，2020年到23年年初，无论是硅料、硅片、电池、组件四大产业链，还是玻璃、辅材等，累计可查总额已超过两万亿。截至2023年3月，有1076家投资机构参与投资光伏项目，22个项目开工、14个项目投产，50个项目签约，涉及投资金额2343亿元。 电化学光伏储能发展空间极大，跨界投资储能的资本越来越多，除国央企外，原有投资互联网、消费的资本也转向储能项目。据统计，2021年，国内储能共完成31起融资，2022年为65起，2023年第一季度，也已经完成了14起融资，融资数量增速迅猛。 光伏供应链存在的问题 产业链各环节产能过剩程度愈加严重 2023年全球光伏装机增量和国内光伏装机增量情况 2023年全球光伏装机需求将大幅提升，新增装机需求预计可达351GW，年增 53.4%，我国新增装机将超过95GW。预计全球光伏累计装机量在2024年就将超过水电、2027年将超过煤炭。 硅料、硅片、电池和组件预计年底产能情况 硅料： 整体供应充足，并逐步迈入过剩阶段； 硅片： 大尺寸、薄片化、N型化趋势明确，高纯石英砂紧缺限制硅片有效产出； 电池片： 上半年大尺寸PERC电池片供需偏紧，下半年TOPCon等新技术产能大量释放； 组件： 2023年我国组件产能预计可达651GW，同比增长48%，组件产能持续扩张。未来硅料产能释放，光伏各环节产能快速扩张，随之而来的产能过剩的风险进一步凸显。 逆变器预计年底产能情况 逆变器： 目前我国已经成为光伏逆变器主要生产基地，中国企业Top6占据全球光伏逆变器出货量60%的市场份额。国内各家企业均处于扩产进程， 2023年我国光伏逆变器产量将达130GW。 从需求来看：在新增需求和更换需求双重作用下，预计2023年全球光伏逆变器需求量约388GW，同比增长34.26%。此外，在储能市场快速增长背景下，储能逆变器将迎来需求爆发。 头部组件企业供应链垂直一体化能力逐渐加强，二三线企业竞争力持续减弱 垂直一体化可降低上游环节成本，抵御供应链各环节价格波动，目前光伏一体化成为行业风向，非一体化企业更易遭受竞争冲击。主要的一体化组件龙头包括隆基、晶科、晶澳等，每家切入光伏行业的环节不同（隆基为硅片、晶澳为电池、晶科为组件），但最终都走向了垂直一体化的道路。 硅基产业链各环节的价值重新分配 随着上游硅料价格进入下行通道，全行业各产业利润分配出现变化，产业链利润有望在2023年向下游转移。硅料环节释放出的利润或被硅片环节抢先截留。随着硅料价格的逐步回归，光伏产业链上游利润会逐渐向中下游分配。 近年来光伏组件上游主辅材行情变化导致光伏组件价格剧烈波动 2020年光伏玻璃价格波动导致组件价格上涨，2021~2023年，硅料、硅片、电池、组件价格也因为供需失衡价格剧烈波动。 影响光伏组件价格的因素呈现多元化，上游头部企业具有一定话语权 硅片： 2021年，硅料价格上涨效应传导至硅片，11月以前硅片价格基本维持涨势，12月出现下跌趋势。与2021年价格走势相近，2022年随着硅料价格的一路走高，硅片价格持续上涨，直至年末，硅片价格出现“阶段性”暴跌。23年以来，硅料价格整体下滑，但在硅片环节，石英坩埚供应不足致使硅片价格呈现上涨趋势。 电池片： 2021-2023年电池片与硅片价格曲线基本一致，价格最高点在2022年10-11月，最低点在23年1月。2023年1-2月，随着硅料价格上扬，电池价格呈现短暂上涨，2-4月整体呈下降趋势。 组件：以182单玻组件为例，21年组件价格变化显著，10月快速上涨至2元/W，11月最高达2.07元/W，21年底至22年一季度初，价格下滑，后因上游价格攀涨，组件价格持续上涨。22年底至23年一季度，组件价格下跌。 短期看，组件价格取决于电池、玻璃、EVA等上游原材料价格，上游硅料及硅片头部企业话语权较强。长期来看，随着供需平衡，组件价格会稳步下降。 从近期开标结果来看，光伏组件非理性报价情况时有发生，不利于光伏产业健康发展 2023年以来，各集团光伏组件采购明显增加，国内光伏组件招标总规模为63.4GW，与去年同比增长90%。从近期大型项目的开标价格可以看出，当前P型光伏组件的主流价格在1.62~1.7元/W之间，比2022年的均价低0.27元/W左右。 整体报价最低价与最高价价差相对较大，最高达到2毛钱左右，组件报价较为混乱，组件企业竞争激烈。一线组件企业订单充足，报价相对坚挺，但也有个别龙头企业投标价格拉低市场整体报价。最低价多为二三线、中小型组件厂商报出，目的是争抢订单、挤进短名单。 光伏供应链“卡脖子”现象依然存在 以 EVA粒子为例，预计2023年EVA粒子供需偏紧，从需求情况来看，2023年光伏EVA粒子需求约179.7万吨，全年供应量预计约178.5万吨。一季度来看，EVA国内产量48.91万吨，同比增长19.85%，进口33.9万吨。2023年随着硅料产能释放，光伏产业链价格回归合理水平，进而刺激下游装机需求放量。光伏胶膜在光伏装机需求旺盛的带动下，市场规模不断扩容，但光伏级EVA粒子工艺难度大、扩产周期长，整体供给相对偏紧的态势或将维持至2024年。 关于光伏供应链高质量发展的相关建议 1、产业链各环节应由量向质转变 加大研发不同形式新型光伏电池和组件，尽早实现高效电池和组件的量产，保障我国光伏商用领域的优势地位；不断提升当前N型电池、组件的转换效率和生产良率，降低生产成本，尽早完成N型向P型的替代。 2、做好产业协同，谨慎投资 硅基产业链产能短期内过剩已成必然，应控制投资风险，减少资源浪费；减少对落后产能的投资，加大对高精尖技术和稀缺资源的投资力度，发挥投资价值，创造资本收益。 3、提升核心原辅材料的国产化使用 提升IGBT、控制芯片、断路器、有载调压开关的国产化使用比例，允许试错并不断提升改进。 4、提升核心竞争力，理性参与市场 通过商业模式、产品技术和产业整合的不断优化创新，提升自身竞争优势，理性参与市场竞争。 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

SMM5月9讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国国际锂业大会 上，INP M88 Fund投资合伙人&投资委员会成员Jordan Li针对全球能源和矿业项目投资现状与趋势进行了解读。他分别从全球能源和矿业投资现状、全球能源和矿业投资趋势以及澳大利亚新能源矿业投资机会等三方面进行分析。 全球能源和矿业投资现状 世界能源署2022年发布的《世界能源投资报告》显示，在全球能源危机的背景下，能源投资在2022年增长8%，但几乎一半的资本支出增加与成本上升有关。经过数年的持平，全球清洁能源支出终于2022年开始加速增长。 从2021年《工程与采矿杂志》上提到的全球矿业投资前景来看，2021年全球矿业投资情况如下所示： 全球能源和矿业投资趋势 新能源行业一枝独秀 成为逆势增长的行业 新能源行业的发展是大势所趋， 能源危机的出现加速了新能源产业的发展。当能源供应紧张或能源价格高昂时，政府和企业会更加关注新能源产业，并提供更多的资金和政策支持来促进新能源产业发展。 产业链多点开花 新能源包括电能、太阳能、风能、生物能和地热能等清洁能源领域。新能源应用广泛，包括电池、新能源汽车、储能、风电、光伏等。 资源为王 谁掌握了资源，谁将占据主动。新能源产业上游的矿业资源成为众多产业玩家的“必争之地”。 影响未来的能源和矿业投资趋势因素 政府政策： 政府对能源和矿业的政策导向将直接影响相关企业的投资行为。政府将继续推动可再生能源的发展，特别是在减少碳排放和应对气候变化方面。政府还可能加强对环境和社会责任的要求。 新技术： 新技术将影响能源和矿业的生产和开采方式。例如，数字技术和人工智能可能会改变矿业的采矿、勘探和生产方式，而新的储能技术也将改变能源生产和储存方式。 能源需求变化： 全球能源需求的变化将直接影响相关企业的投资行为。未来，可再生能源将继续增长，而传统能源的需求将有所下降。 地缘政治因素： 地缘政治因素将继续影响能源和矿业投资，包括资源供应和贸易的稳定性、政治风险和地缘政治紧张局势等。 能源和矿业投资趋势简析 趋势一： 去碳化 趋势二： ESG将成为矿业企业运营中不可忽略的重要指标 趋势三： 科技创新 趋势四： 构建弹性供应链 澳大利亚新能源矿业投资机会 作为拥有得天独厚优势的新能源矿物大国，澳大利亚拥有丰富的关键矿物资源。关键矿物对于现代技术和清洁能源转型至关重要。2020年，澳大利亚 许多关键矿产的经济资源有所增加； 世界排名保持强劲。 其在矿产资源方面的优势如下：铝土矿、铁矿石、钛锌矿以及锂的全球首屈一指的生产国；黄金、铅、铀、锌和锆石第二大生产国；钴、金刚石、钛铁矿、锰矿第三大生产国；稀土的第四大生产国；锑、黑煤、菱镁矿、镍、银和钽的第五大生产国；黄金、铁矿石、铅、镍、钛锌矿、银、钽*、铀、锌和锆石的经济效益储量(EDR) 位列世界第一；锑、铝土矿、黑煤、褐煤、钴、铜、金刚石、钛铁矿、锂、菱镁矿、锰矿、铌、锡、钨、钒等15种商品的经济储量居世界前五位。 其中，锂矿方面，澳大利亚的锂矿分布如下： 澳大利亚锂矿在全球供应占有重要位置 据GlobalData数据，澳大利亚是全球最大的锂生产国，2022年产量为6.1万吨，比2021年增长10%。到2021年的五年间，澳大利亚的产量年复合增长率为8%，预计2022年至2026年的复合年增长率为14%。澳大利亚占全球产量的47%，其他最大的生产国是智利(30%)和阿根廷(5%)。 澳大利亚锂矿出口增长迅速 在国际商品和服务贸易出版物中，锂的出口被归入标准国际贸易分类(SITC) 类别27 粗化肥（第56 类除外）和粗矿（不包括煤、石油和宝石） 从2021年的数据来看，2021年，澳大利亚每月锂出口额不超过2.5亿美元。2021年底开始出口额快速增长，11月到12月增长了一倍多。2022年4月到5月，锂的出口额再次增长一倍，并在2022年6月首次超过10亿美元。2022年6月，锂精矿出口额创下11.63亿美元的历史新高，比2021年6月增加10.73亿美元(1189%)。 锂出口的增加是由于数量和单位价值的增加。自2021年1月以来，单位价值增长了四倍以上，反映出全球对锂的需求回升。 澳大利亚锂大部分出口到中国，占2021年每个月总价值的85%以上，2022年（年初至今）每个月的占比超过94%。 2022年6月，向中国出口了价值11.28亿美元的锂，占当月锂出口总量的97% 澳大利亚新能源矿业投资活跃 根据澳大利亚贸易委员会、澳大利亚地球科学署以及澳大利亚能源和资源部的一份联合报告，2020 年至2023 年间，澳大利亚关键矿产有多起外国投资项目。其中包括：  Altura Mining (ASX:AJM) 的Pilgangoora锂生产项目  Galaxy Resources (ASX:GXY) 生产锂的Mt Cattlin资产  Latin Resources (ASX:LRS) 正在为其巴西项目融资3000 万美元。  多家澳交所上市公司从事钒、钨和钴三种关键矿物的勘探、开采或生产，以及包括稀土在内的24 种关键矿产的100 多个投资就绪项目。 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》【新能源峰会直播】中国锂市场供需及产能扩建分析 储能市场需求预测 全球光伏行业前景展望 》【新能源峰会直播】宏观与新能源产业前景展望 矿产供给形势与对策 打通产业大动脉驶入快车道 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道

》查看SMM钴锂产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM钴锂产品现货历史价格走势 SMM5月9日讯：在由SMM主办的 第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国钠电（锂电）产业发展大会 上，中南大学教授周向阳讲述了“钠离子电池硬碳负极的开发”的课题。他分别从钠电开发背景及市场前景、钠电开发背景及市场前景以及钠电硬碳负极未来发展方向及对策等方面展开分享。 行业背景： 我国锂矿资源稀缺，对外依存度高达80%，面临“卡脖子”风险。锂资源在地壳中丰度低(~0.0065%)，且分布不均匀，全球70%锂资源分布在南美，中国仅有6%，且我国锂资源多分布在高海拔地区，开发受环境、成本、技术等因素制约，目前我国80%的锂资源依赖进口。 锂矿紧缺问题加剧，锂电成本问题不容忽视。随着便携电子设备及新能源电动汽车的飞速发展，锂离子电池生产制造达到空前规模，各锂电池生产商不断扩大产能，导致锂资源大量消耗、价格上涨，严重影响到了动力电池及储能电池终端价格及渗透速度。 相比于传统锂离子动力电池，钠离子电池具有明显的成本优势，且部分性能占优。具体来看： 正极材料成本低50%以上： 正极采用价格较低的碳酸钠（价格：约2700元/吨）为原材料，钠离子电池的正极材料成本低于锂离子电池正极材料成本的50%以上。 集流体成本低60%以上： 钠离子电池正负极集流体均可以采用成本较低的铝箔。按照当前主流6μm铜箔价格约为5.20元/m2、主流的12μm铝箔价格约为1.06元/m2的情况来测算，钠离子电池的集流体成本也比离子电池的集流体成本低60%以上。 电池成本低30%以上： 经测算，采用铜铁锰体系和软碳的钠离子电池材料成本较传统磷酸铁锂电池下降30%~40%，具有明显的成本优势。 性能方面，钠离子电池具有以下性能优势： 安全性能优异。 钠离子电池的内阻相比锂离子电池稍高，致命在短路等安全性测试中瞬间发热少、温升较低，在过充、过放、短路、针刺、挤压等所有安全项目测试中，未发现起火、爆炸现象。 高低温性能佳。 高温放电（55、80℃）容量超过额定容量100%，低温-40℃放电容量超过70%额定容量，且可实现在-20℃下0.1C充放电，充放电效率近100%。 倍率性能优异。 钠离子斯托克斯直径比锂离子的小，相同浓度的电解液具有比锂盐电解液更高的离子电导率；钠离子的溶剂化能比锂离子更低，在电解液中也具有更快的动力学和界面扩散性能。 同时，钠离子电池方面还有国家政策的加持，为推动钠离子电池商业化，国家发布多项政策。在政策支持下，整个行业进入快速发展期，钠离子电池量产速度进一步加快。 应用场景方面： 储能、船舶、电动车需求加码，钠电应用场景广阔 两轮电动车方面，成本优势快速替换铅酸电池；新能源配储是未来趋势，钠电池特性与储能场景需求高度贴合；在新能源汽车方面，钠电池有望在低速乘用车、物流车、公交等细分领域实现重大突破。 钠电负极研究现状与关键问题 钠离子电池负极材料作为钠离子电池的储钠主体，在充放电过程中，实现钠离子的嵌入/脱出。负极材料的选择对钠离子电池的发展有决定性作用。 钠电负极材料分类： (1) 碳基负极材料 石墨储钠容量低，无定形碳最有可能率先实现产业化。 (2) 合金类负极材料 理论容量高、储钠电位低，但是嵌钠后体积膨胀严重，循环性能差。 (3) 金属氧化物及硫化物基负极材料（转化型） 理论容量高，但导电性差，易团聚、转化反应不可逆。 (4) 钛基负极材料（嵌入型） 体积变化小，但是容量低。 (5) 有机类负极材料 化学组成丰富、成本低，但导电性差且易溶解于电解液。 碳基材料由于具有出色的导电性，同时制备方法灵活、成本低廉、环境友好等优点，成为钠离子电池负极材料的首要选择。其中，硬碳和软碳材料被认为是具有丰富潜力的钠离子电池负极材料。 通过不同种类的碳负极材料性能对比可以发现，硬碳具有高的可逆比容量、优异的循环性能和低的储钠电位，是目前钠离子电池商品化应用时负极材料的极佳选择，有望率先产业化。 需要注意的是，硬碳前驱体原材料来源丰富，前驱体选择和工艺技术积累将构筑核心门槛。 此外，硬碳材料开发方面还存在三个关键问题，一方面是探明储钠机遇，再者提升性能和降低成本。 钠电硬碳负极未来发展方向及对策 由于硬碳结构复杂，具有多孔隙和缺陷结构，没有精确的晶体结构表达式，对其储钠/脱钠过程发生的物理化学变化进行研究具有挑战性。研究者对硬碳储钠机制提出多种模型，但对其储钠机制仍没有达成统一认识。因此，有必要采用新的材料表征手段来揭示硬碳材料与电化学反应机制的构效关系，为提升硬碳性能提供理论指导与科学依据。 且硬碳负极材料比容量高，但是存在首次库伦效率低、长循环稳定性不高和压实密度低等问题。硬碳材料物理参数（如粒径、 振实密度、质量负载等）对电化学性能的影响也需要有待进一步探讨，以协同提升材料应用于钠离子电池体系时的使用性能。 硬碳负极规模化生产的节能降本方面，从原料、工艺以及装备方面的降本对策如下： 研发进展方面： 快充型软/硬碳复合负极： 是通过构筑异质界面、增加表面缺陷提高斜坡段容量比例，从根本上提升材料倍率性能。斜坡段容量主要由钠离子吸附于材料表面缺陷位置及石墨微晶边缘提供，此部分吸/脱钠动力学较层间过程更佳。 性能方面，可实现快充使用，斜坡段容量占比>40%，比容量300~310 mAh/g，首效84~87%。 容量型硬碳负极材料： 优化策略是通过对碳源前驱体进行微观结构精准调控，同时优化层间距、孔结构，提升可逆嵌脱钠性能。 性能方面，比容量330~350 mAh/g，首效88~90%。 低成本硬碳负极材料： 优化策略是通过对低成本原料进行同质化预处理，通过短流程获得低成本硬碳负极。 性能方面，其比容量280~290 mAh/g，首效87~90%。 》观看SMM 第八届中国国际新能源大会视频直播 》【新能源峰会直播】宏观与新能源产业前景展望 矿产供给形势与对策 打通产业大动脉驶入快车道 》SMM第八届中国国际新能源大会专题报道