在2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛-汽车用钢铁材料论坛上，上海方准模具技术有限公司运营总经理黄向飞对3D熔覆技术热成型模具的应用与展望进行了详细地分析。
热成型工艺对模具钢的要求
热成型工艺流程
要求：快速冷却、模具长寿命、没有开裂。高生产效率、高质量。
热成型过程说明
风险和瓶颈
风险：模具磨损、模具开裂、模具侵蚀等。
瓶颈：低冷却效率、保养和模具。
风险矩阵
热成型模具的挑战
拉伸圆角高耐磨性
高成本
冷却造成的长循环周期
大量的维护
模具开裂
模具加工量大
时间压力
模具钢材选择
痛点一：热成型模具随冲次增加圆角逐渐磨损加大。模具保养时检查圆角磨损。
圆角区域的磨损
痛点二：圆角粘结、开裂、压伤、拉毛。
现有解决方案及发展方向
模具钢选材
高韧性、高导热⇒磨损
高耐热、高耐磨⇒开裂
表面处理
优点：高耐磨、高耐热
缺点：剥落、变形、无法修模
常见表面处理硬度对比
表面处理之硬度和厚度
3D 打印整体镶块
用激光辐射局部，熔化粉末
重复，逐层的构建过程直接构建出3D数据
随型水路改善导热
