8月15日（周五），伦敦金属交易所（LME）期铜下滑，但赞比亚的供应疑虑和智利生产商安托法加斯塔矿业强劲的半年度财报为铜价提供支撑，限制价格跌势。 上海期货交易所主力期铜合约下跌0.08%，报每吨79,060元，但本周收盘上涨0.66%。 LME三个月期铜下跌0.07%，报每吨9,759.00美元。 周四的数据显示，非洲第二大铜生产国赞比亚的铜产量在第二季出现下滑，使其在2025年将产量提高到100万吨的目标面临风险。 赞比亚政府一直在努力提高铜产量，以使经济重回正轨，但产量下降意味着赞比亚必须在下半年将产量提高27%才能实现目标。 与此同时，智利大型矿商安托法加斯塔矿业公布半年度获利跳升近60%，因产出增加，且其铜产品价格上涨。 铜是电力、建筑和绿色能源转型技术的关键原材料，预计将受益于电动汽车行业的增长，以及人工智能(AI)驱动的数据中心等新兴用途。 其他伦敦金属方面，三个月期铝下跌0.53%，至每吨2,605.50美元；三个月期镍攀升0.46%，至每吨15,100美元；三个月期铅下滑0.2%，至每吨1,985.5美元；三个月期锡上涨0.05%，至每吨33,480美元；三个月期锌下跌0.86%，至每吨2,824.00美元。 沪铝涨0.31%，报每吨20,770元；沪镍跌1.2%，报每吨120,600元；沪铅涨0.21%，报每吨16,850元；沪锡跌0.66%，报每吨266,820元；沪锌跌0.16%，报每吨22,505元。 （文华综合）

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，江西灏蓝能源科技有限公司总工程师 邓志强针对“低碳背景下 锌冶炼余热回收技术的实践路径与适用性边界研究”的话题展开分享。 01 研究背景与行业痛点 1.锌冶炼能耗现状 能耗占比：锌冶炼占整个有色金属行业能耗的15%~20%（仅次于电解铝。 电力消耗占锌冶炼总成本的30%~40%（电价波动直接影响利润）。 2. 锌冶炼碳排放现状 全球锌行业碳排放： 每吨锌生产排放2.5~3.5 吨 CO₂（湿法工艺较低，火法工艺较高）。 中国锌冶炼行业年碳排放量约2,000~2,500 万吨 CO₂（占全国工业排放的0.5%~0.8%）。 火法炼锌的不可替代性源于其对复杂原料的适应性、多金属回收能力以及特定地区的资源禀赋。 随着环保要求提高，湿法占比逐年上升（目前约占全球锌产量的80%），但在资源综合利用、特殊产品需求等场景下，火法仍占据重要地位。 我国余热资源主要集中于钢铁、有色、煤化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业,由于我国高耗能行业体量大，能耗仍处于较高水平，在其生产过程中的众多环节均有余热产生，使得我国余热资源将持续保持丰富态势。 预计到2026年我国余热资源均量将达到14.55亿吨标准煤，余热发电装机规模为198GW，五年间新增装机151GW。余热回收发电利用，以每千瓦5000元计，五年间市场规模超3万亿。 未来余热的优化方向： 高效换热材料： 开发耐腐蚀、抗积灰的换热器（如陶瓷涂层与优化布置方式）； 工艺耦合： 将炉渣余热用于干燥或发电（如干法粒化+余热锅炉）； 智能化控制： 通过传感器优化余热回收系统能效。 02 余热回收技术分类与实践路径 余热由于产生的工艺不同，使的产生的余热特征也不同，效率最高的技术不一定能产生最高的效益，这是因为不同的技术其适应性也不同，也就是说效率高的技术是有前提条件的，余热发电不是专业电厂，需充分考虑工艺自身的特点及操作人员的水平，选择最合适的回收路径，往往能实现最高的效益； 近几年来，有色行业案例累计30余例，总装机容量超过50MW，累计发电量超5亿度。 锌浸出渣侧吹熔炼+烟化炉提锌余热应用方面，以四川盛屯锌锗有限公司为例，侧吹熔炼-侧吹还原-烟化炉提锌锗生产工艺流程，余热锅炉产生蒸汽，蒸汽压力为2.6~3.9MPaA，正常压力3.2MPaA，流量42~62t/h，供生产和生活用汽量为25~42t/h，用汽压力0.8MPa，纯凝机组设计流量20t/h；背压机组装机1台×3000kW，纯凝机组装机1台×2500kW。与渣处理车间同时建设。 03 性能边界关键因素 1. 原料特性： 硫化矿（高硫烟气）：优先选择耐腐蚀设备（如搪瓷换热管）。 氧化矿/废渣（高粉尘）：需强化清灰设计（如声波吹灰器）。 2. 冶炼炉型： 鼓风炉（ISP）：烟气波动大，推荐蓄热式换热+间歇发电。 氧气底吹炉： 高温高硫，适合辐射锅炉+制酸协同。 回转挥发窑： ZnO粉尘含量大，适合水冷沉降室+立式锅炉+余热发电或供汽 原料特性对烟气温度的影响 3.工艺操作因素 焦炭配比失调 焦率偏差±1% → 窑尾温度波动±30℃（实测数据） 案例：某厂焦炭粒度从3mm增至8mm，燃烧区后移导致窑头温度下降120℃ 窑速与给料量不匹配 给料加速→物料层变薄→热交换不足→烟气温度上升； 窑速过快→停留时间短→挥发不充分→温度骤降。 4. 设备状态因素 窑体结圈影响 结圈厚度＞10cm时：烟气通道截面积减少35%→ 流速增加→ 测温失真;周期性垮圈导致温度瞬时飙升（＞200℃波动）；漏风影响造成烟气下降，烟量增大； 二次风控制失效 风量波动±10% → 燃烧区温度变化±80℃→ 烟气温度滞后性波动 5. 环境与能源因素 煤热值波动：5000kcal/kg→4000kcal/kg时，需增加20%燃料量，烟气温度曲线整体平移； 气压变化：高原地区（如云南）窑内负压波动±50Pa → 燃烧效率变化→温度波动。 04 锌行业余热回收的工程实践与推广 余热回收建议 1、根据原料及窑炉工艺特点，综合分析余热产生的参数； 2、选择能满足参数的设备，可分段选择，也可分段实施； 3、高中低品质的余热系统性处理，全流程优化，充分梯次利用，使利用效率最高化； 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，中南大学教授 刘智勇针对“有色冶炼高砷物料的脱除及安全固化技术研究”的话题展开分享。 有色冶炼砷害问题简介 主要形态：自然界中含砷矿物有300多种，主要有 H₃AsO₄ 盐( 约 60%) 、硫化物 ( 约 20%) 、氧化物 ( 约 10%) 、亚砷酸盐、砷化物、合金 ( 约 10%) 。 砷在有色金属硫化矿石或精中形态： 砷在有色金属硫化矿石或精中形态：毒砂 、砷黄铁矿 、砷黝铜矿 、硫砷铜矿 硫砷铜矿 硫砷铜矿 硫砷铜矿 、辉钴矿 、辉砷镍 矿、雌黄 、雄黄等 。 有色冶炼砷害问题： 据推算，我国每年有色金属矿石或精矿进入冶炼系统的砷量至少达到10万吨，而稳定固化于渣中的砷仅有3万吨，其余除少量进入含砷废水净化渣外，大部分集中冶炼过程产生的中间物料，如铅锌高砷烟尘、硫化砷渣、熔炼烟尘、砷碱渣、黑铜泥等。 此类中间含砷物料虽能返回系统处理，使砷在系统中循环，但若系统中砷进入量大于砷开路量，则造成砷在冶炼系统不断累积，不仅影响产品质量，还会造成安全隐患。此外，随着矿石品位的不断下降，中间物料中砷含量提高，砷开路处理压力也会明显增加。 有色冶炼砷害问题简介 随着环保要求不断严格，冶炼中间物料中砷资源化处理面临产品销路窄、生产成本高的问题。因此，砷无害化处理成为研究重点，而此前砷无害化处理技术存在中间物料中砷浸出难、砷氧化难、固砷矿物不稳定等问题。基于上述问题，本课题组分三步对砷无害化处理展开研究：复杂物料砷高效选择性浸出研究→溶液中砷催化氧化机理研究→复杂溶液中砷固化脱除及其固砷矿物稳定性研究。 有色冶炼高砷物料砷的脱除 2.1 铜闪速熔炼烟尘脱砷工艺研究 闪速熔炼烟尘特点： 砷、铁、铜含量相对较高，其中存在铁酸盐、砷酸盐物相，常规直接浸出难以取得较好效果。 采用硫酸化焙烧、SO 2 还原浸出两种工艺处理烟尘，重点使烟尘中铁酸盐、砷酸盐物相浸出，从而实现烟尘中铜、铁、砷的高效浸出。 2.2 铜熔池熔炼烟尘脱砷工艺研究 熔池熔炼烟尘特点： 砷、锌、铅含量相对较高，铁含量相对较低。其中存在硫酸盐、砷酸盐、氧化物物相，通过常压酸浸就能达到较好浸出效果。 该工艺以“常压酸浸-硫化沉铜-氧压沉砷”为主要工序，高效回收烟尘中有价元素Pb、Cu、Zn的同时，实现了两类危废中As的无害化处理，达到了“绿色环保，降本增效”的要求。 2.3 铅冶炼高砷锑烟尘脱砷工艺研究 烟尘特点： 含有大量砷、锑元素，主要以 As 2 O 3 、Sb 2 O 3 的形 式存在；此外，含有一定量的铅、铋元素。常压碱浸处理此烟尘，难以实现中 As 、Sb的深度分离。 根据高砷锑烟尘特性，采用氧压碱浸工艺处理烟尘，主要使烟尘中As(Ⅲ)氧化并以Na₃AsO₄的形式进入溶液，而Sb(Ⅲ)则以锑酸、锑酸钠、锑酸铅等形式沉淀，进而实现砷锑高效分离。 脱砷效果： 通过氧压碱浸+纯水洗涤手段，在[NaOH]2mol/L、氧分压2.0MPa、温度200℃、反应时间2h、液固比10：1的条件下，As浸出率达到98.26%，Sb浸出率小于0.5%，实现了烟尘中Sb、As的高效分离回收。 2.4 鼓风炉次氧化锌脱砷工艺研究 次氧化锌特点： 锌含量相对较高，含有部分铅、砷、铜等元素。其中，不同次氧化锌中砷存在形态不同，主要以氧化物和砷酸盐形式存在。 不同类型次氧化锌在浸出体系下砷效果存明显差异。 2.5 硫化砷渣脱砷工艺一 硫化砷渣直接氧压酸浸脱砷技术 硫化砷渣特点： 渣中含有大量砷、硫元素，主要以硫化物形式存在。此外，还有少量铜、铼、汞等元素存在于渣中。 该硫化砷渣中砷主要以As2S3形式存在，同时存在单质硫包覆硫化砷的现象。因此在采用氧压酸浸工艺的基础上，添加木质素磺酸钙，使包裹打开，从而实现砷的高效浸出。 浸出效果： 在木质素磺酸钙0.1g、硫酸起始浓度10g/L、温度140℃、时间6h、氧分压2MPa条件下，As浸出率达到98.79%。 2.5 硫化砷渣脱砷工艺二 硫酸亚铁氧压酸浸砷直接转化为臭葱石技术 该硫化砷渣中砷仍主要以中砷主要以硫化物形式存在。因此在采用氧压浸出工艺的基础上，以酸性硫酸亚铁溶液作为浸出液，实现砷的直接固化脱除。 浸出效果： 在Fe/As摩尔比1:1、木质素磺酸钙添加量为硫化砷渣质量的1%、硫酸起始浓度10g/L、温度150℃、时间6h、氧分压1.5Mpa、液固比10：1条件下，As固化率达到97.6%，浸出渣中主要为花状臭葱石物相，毒性评价结果为0.04mg/L。 2.5 硫化砷渣脱砷工艺三 酸性硫酸铜溶液置换沉铜脱砷技术 以铜冶炼过程中产生的酸性硫酸铜溶液作为浸出剂，利用CuS和As2S3Ksp的差异，使硫化砷渣中的As进入到溶液，Cu则以CuS的形式沉淀分离，后续再将浸出后液进行进一步固砷处理。 浸出效果： 在S2-/Cu2+摩尔比1.2、时间1h、温度120℃、初始pH值0.8、搅拌速度1000r/min条件下，Cu沉淀率达到97.39%，浸出渣中As含量仅为1.57wt.%。达到了硫化砷渣的高效脱砷，达到以废治废的目的。 3. 溶液中As(III)催化氧化机理研究 一、溶液中 As(Ⅲ) 的氧化意义： 1.As(Ⅲ)毒性强，约为As(Ⅴ)的60倍。其易迁移的特性对环境威胁更大； 2.亚砷酸盐相对于砷酸盐溶解更大，在溶液中难以彻底实现沉淀分离； 3.As(Ⅴ) 的固砷矿物相对As(Ⅲ)的固砷矿物更加稳定，易于堆存。 二、溶液中 As(Ⅲ) 的氧化现状： 1.常用氧化剂：H2O2、NaOCl、MnO2、O2、臭氧等。 2.氧化剂存在的问题： ①部分氧化剂成本偏高，例如H2O2、MnO2、臭氧等； ②部分氧化剂会带入其它新污染，例如NaOCl、NaClO3等； ③部分氧化剂氧化速率偏低，例如空气、O2等。 三、研究目的： 开发一种成本低、氧化效果好、操作简单的As(Ⅲ)催化氧化技术。 3.1 Fe(II)-As(III)-SO 42- -H 2 O 体系下 Fe(II) 与 As(III) 的协同氧化 主要机理：在高温氧压条件下，Fe(Ⅱ)对As(Ⅲ)具有催化氧化效果，即Fe(Ⅱ)氧化过程中会产生羟基自由基(OH·)和Fe(Ⅳ)，从而实现As(Ⅲ)的高效氧化。同时，As(Ⅲ)氧化率会受溶液中As(Ⅴ)的积累所抑制。 3.2 碱性体系下As(III)的催化氧化研究 理论上，空气能够直接氧化 As(Ⅲ) ，但其动力学过程极为缓慢。因此，可添加合适氧化剂或催化剂，从而实现As(Ⅲ) 的高效氧化。 研究发现，在碱性含砷溶液通入空气的情况下， KMnO 4 具备超计量氧化的特点。结合单因素试验认为，主要以下三点原因所致： 1 、 KMnO 4 能够直接氧化 As(Ⅲ) ； 2 、通入空气时，锰离子或锰氧化物的催化氧化； 3 、如图所示，当 pH 值控制在 12.5~13 时， KMnO 4 水解生成 K 0.27 MnO 2 (H 2 O) 0.54 , 该产物对 As(Ⅲ) 有较强吸附作用，有利于 As(Ⅲ) 氧化 。 4.1 碱性溶液中砷的固化脱除 采用常压法(ASP)、水热法(HSP)、改进常压法(IASP)三种方法制备臭葱石，发现制备方法对臭葱石组成与结构性能有显著影响，三种制备方法的臭葱石浸出稳定性顺序为：常压法<水热法<改进常压法。 改进常压法制备所得臭葱石结晶度为 84.56% 。经 10 天浸出后，浸出液中总砷浓度为 1.14mg/L 。 结合前期课题组研究发现，在酸性Fe(II)-As(III)-SO42--H2O体系下Fe(II)能够协同O2氧化As(III)，同时As(Ⅲ)氧化效果会随溶液中As(Ⅴ)含量增加而受到抑制。因此，采用FeSO4·7H2O作为铁源，在高温氧压的条件下氧化As(Ⅲ)的同时，与溶液中Fe(Ⅲ)反应生成稳定性好的臭葱石固砷矿物。 反应前采用NaOH调节pH值至1，随后，在温度170℃、初始Fe(Ⅱ)/As(Ⅲ)=1、初始pH=1、氧分压0.5MPa、臭葱石晶种3g/L的条件下反应，砷氧化率和脱除率分别达到92.45%和88.15%，渣中主要为晶态臭葱石，在TCLP毒性实验中，砷浸出浓度仅为1.727mg/L，合适直接安全堆存。 4.3 溶液中 As(Ⅴ) 的稳定固化研究 在含砷溶液中通入氧气合成臭葱石，通过提高 Fe/As 摩尔比至 3 ，从而在臭葱石表面得到一层包覆层，包覆层的化学组成是碱式硫酸铁、草黄铁矾或变种聚合物硫酸铁。 结论： 有包覆层的臭葱石稳定性明显高于没有包覆层的臭葱石。 5. 结语 我国有色冶炼产量逐年增加，矿石中砷的含量越来越高。有色冶炼系统中砷累积严重，有色冶炼砷污染控制应引起高度重视。 在含砷物料不外销的前提下，均应考虑如何使砷安全开路，否则，系统砷平衡难以维持。 砷的开路方式主要有产品销售、贮存和堆存3种。产品销售主要受市场容量制约。贮存需用专用库房，长期安保监控。 堆存又分含砷产物未通过固废浸出毒性评估（美国TCLP、中国GB/T5083-2007）的非稳定性堆存和通过上述评估的稳定堆存。 稳定堆存较为可行的方案包括水泥包封和臭葱石矿物固砷两种。前者固废量大、成本高；后者较为可行。目前已有方案可使臭葱石在宽的pH范围内稳定。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，鑫联环保科技股份有限公司集团副总裁兼总工程师 高扬针对“含锌漆渣中锌的回收技术和应用”的话题作出分享。 一、市场分析01：涂装漆渣特性及危害 漆渣来源于船舶、海洋工程、道路桥梁等领域工件附着涂料及喷涂料产生的废漆渣， 近两年全国漆渣年产生量超350万吨 ，产量巨大。 涂装漆渣在《国家危险废物名录》中的编号为HW12 900-299-12，即生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆。 属于有毒、易燃性危险废弃物。 一、市场分析02：含锌漆渣来源 一、市场分析0 3 ： 含锌漆渣回收市场规模估算 2023年中国锌需求量698万吨，2023年中国含锌涂料消费占比14%，2023年可回收含锌漆渣144万吨，2023年可回收含锌漆渣锌产量36万吨。 二、技术介绍01：全球独有的含锌漆渣中锌的回收技术 1. 漆渣处理处置方式问题 漆渣含有大量的有价金属元素，有远高于其它固废的资源化利用潜力。 2. 环境问题 现有漆渣处理技术难以从根本上解决重金属，且具有相当的环境污染问题。 3. 产品种类和品质 本技术资源化回收产品为高纯度锌片或锌锭，锌是仅次于铝和铜的第三大有色金属，在国民经济中具有重要地位，有更高的回收价值。 用含锌漆渣代替部分火法富集用含锌原料和商业金属锌粉， 节约了原料成本同时充分利用其中的重金属 ，产出有更高综合价值的锌产品。 漆渣的传统处理方法不能充分利用其中的高价值金属元素，且无法彻底解决重金属问题从而对环境污染严重。 采用低含锌漆渣火法富集产生次氧化锌产品用于湿法冶炼、高含锌漆渣代替商业金属锌粉净化除杂的技术实现了宽品位含锌漆渣的处理利用。 二、技术介绍02：氨法协同窑炉处理含锌漆渣工艺介绍 针对含锌铟固危废而自主研发积累的“ 火法富集-湿法脱杂-分级提取-多段耦合-集成处理 ”核心技术体系，已发展至第七代“铵络分离”法。 本技术在全球范围内尚无其他企业熟练掌握。 本技术主流程相比酸法体系由8步减少至5步（配液→浸出→净化→电解→熔铸），减省了碱洗、除铁、除氯等复杂工序。 将 高含锌漆渣 通过热解工艺脱除有机组分后可用于代替商业锌粉净化除杂，满足生产电积锌的要求。 将 低含锌漆渣 用于火法，代替部分原料节省成本同时充分利用其中的高价值金属组分。 二、技术介绍03：技术优势 二、技术介绍04：产品及其优势 三、年处理20万吨含锌漆渣项目概述及优势 四、投资测算：以年处理20万吨含锌漆渣为例 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，SMM锌行业分析师姜梦婷围绕“氧化锌的供与需：原料格局之变及消费发展预测”的话题作出分享。她表示，2025年氧化锌市场原料供应持续紧张，在此情况下，氧化锌原料格局开始发生转变，氧化锌企业对于粗锌的使用量逐渐增多。氧化锌消费方面，汽车数据支撑氧化锌企业开工向好，但轮胎后续出口情况存在不确定性，“关税”与“反倾销”两座大山或阻碍轮胎出口，为此，国内轮胎厂大规模“出海”，推动氧化锌企业走出国门，氧化锌企业也不断海外建厂生产，出海或成为后续企业发展的“大势所趋”。 概述：氧化锌市场基本情况 据SMM统计我国氧化锌产能约为180万吨左右。同时氧化锌产能大多分布于华东及华北地区，占比分别达到68%和17%。 对于出现此情况的原因：一方面，华东及华北地区具备得天独厚的原料资源优势，两地聚集了大量钢铁企业。钢厂产生的锌灰、锌渣等副产物，为氧化锌生产提供了充足的原材料，在原料资源利用上形成了先天优势。 另一方面，作为我国制造业核心区域，华东地区对橡胶制品（如轮胎）、涂料及电子产品的需求体量庞大；华北地区则在橡胶、陶瓷及电子等领域展现出广阔的市场空间，华东与华北地区工业基础深厚，化工、冶金、建材等上下游企业高度集聚，已形成成熟的产业生态，这种产业集群效应，既降低了企业间的原料运输成本，又促进了技术协同与资源共享。 氧化锌主要生产工艺与品类占比 2025年全国氧化锌生产工艺包括间接法、湿法以及直接法及煅烧工艺，其中间接法氧化锌工艺占比最高。间接法通常以高纯锌锭或是锌渣为原料，它指的是经高温熔融汽化后与空气反应生成氧化锌蒸气，再冷却结晶、提纯收集的生产工艺。2025年间接法约占全国氧化锌生产工艺总量的63%。剩余的直接法及煅烧、湿法分别约占据市场份额的20%及17%。 氧化锌消费方面，橡胶级氧化锌在市场中的占比接近70%左右，占据着大部分市场份额。其中轮胎产品的消费占比通常能够达到60%~70%，橡胶级氧化锌广泛用于全钢胎及半钢胎的生产，此外工业橡胶制品、医用橡胶、鞋底等都会用到橡胶级氧化锌。 洞悉2025：氧化锌原料格局之变 2025年氧化锌原料格局的改变 2025年氧化锌市场原料供应持续紧张，在此情况下，氧化锌原料格局开始发生转变，氧化锌企业对于粗锌的使用量逐渐增多。 从数据来看，受2025年锌渣产量走低、钢厂提升回收率，提高排放指标，锌价下行等众多因素的影响，我国氧化锌原料格局发生转变。市场锌锭、次氧化锌、锌焙砂、锌灰及粗锌的使用比例小幅提升，锌渣的使用比例有所下降。在整个原料市场中，锌渣的使用比例从52%下降至43%，粗锌、锌锭和次氧化锌等分别增长至12%、18%、27%。 根据SMM了解，受到生产成本和杂质去除因素的限制，粗锌的使用目前多集中于间接法生产中，市场部分使用锌渣生产氧化锌的企业受今年原料紧缺、采购难、价格高等原因，转而采购粗锌进行少量生产，部分企业当前粗锌的使用量甚至接近半成。 锌渣产量降低系数走高 氧化锌企业采购压力加大 从2025年上半年锌渣产量来看，一季度锌渣产量同比降低2.5%；而二季度锌渣产量同比微增0.76%。总体来看1-6月，锌渣产量相较去年减少416吨；而从锌渣系数走势来看，自2024年年底起， 南北两地管渣与塔渣系数均不断走高。 根据SMM了解，当前市场粗锌锌含量均在99%以上，其系数多为93、94；而锌渣锌含量多在95%~96%左右，其系数为92、93，两者的作价多以0#或是1#为基础，在此情况下氧化锌企业采购粗锌生产的性价比相对更高。 深究2025：氧化锌消费现状剖析 汽车数据支撑氧化锌企业开工向好 但轮胎后续出口情况存在不确定性 根据SMM数据显示， 今年1~-6月我国氧化锌企业开工率为46.11%，同比去年增长2.53个百分点。 同时根据汽车协会数据显示， 截至6月我国汽车产销数据同比均展现不凡实力，汽车产量累计同比录得12.5%，汽车销量累计同比录得11.4%。 此外根据轮胎出口情况来看，截至到去年年底， 我国全钢胎出口重量同比下降1%，半钢胎同比虽为正值但相较2023年同样有所走低。而截止到今年6月，受“抢出口”带动，我国全钢胎和半钢胎分别出口233.6万吨和174.3万吨，累计同比分别增长5.3%及9.8%。但在关税及多国对我国的反倾销扰动下，后续轮胎出口前景不明。 轮胎产量逐年走高但汽车经销商库存及轮胎厂库存仍处于较高水平 从近三年的数据来看，全钢胎及半钢胎产量逐年走高， 2024年我国全钢胎及半钢胎产量分别为6.75亿条及1.39亿条，同比去年增长11.05%。 同时根据中国汽车流通协会数据显示， 6月我国汽车经销商库存系数1.42 ，虽仍处于警戒水平（库存系数＞1.5）以下，但同样超出了合理库存范围（库存系数在0.8~1.2），整体库存压力较上月有所走高。 此外，6月全钢胎及半钢胎轮胎厂 库存天数总共达到87.01天，同比上涨8.6%左右。 综合来看，虽我国全钢胎及半钢胎产量逐年走高，但当前汽车及轮胎市场整体库存压力较大。 房地产市场数据表现低迷 陶瓷级氧化锌需求陷入“温吞局” 近些年我国房地产各项数据持续走低，房地产竣工数据、施工面积、房地产开发景气指数等均出现不同程度的下滑， 2025年上半年，房地产表现较为一般，陶瓷级氧化锌整体消费表现平平。 根据国家统计局的数据显示，截至今年6月，我国房地产竣工面积、房地产施工面积、新开工面积累计同比分别下降 14.8%、9.1%以及20% ，数据表现依旧低迷，房地产市场对陶瓷级氧化锌消费形成拖累。 同时根据国家统计局公布的房地产开发景气指数来看， 自3月开始国房景气指数自93.93逐渐走低至93.60，景气值数据表现同样走弱。 再者从我国陶瓷砖产量及同比变化来看，我国2020年至2024年瓷砖产量不断减少， 5年内陶瓷产量减少26亿平方米。同比自2020年的3.03%走低至-12.18%。 饲料级氧化锌订单年初表现同比有所好转 然后续需求预计缩窄 自2025年起我国能繁母存栏量缓幅下降，同时仔猪价格无明显起色，但因今年年初市场未受到猪瘟因素干扰，带动饲料级氧化锌需求相比去年同期小幅好转。 但发展改革委员会稳定猪价政策，包括限制产能扩张、降低生猪出栏均重、限制二育等 预计将使得饲料级氧化锌市场需求缩窄。 较好的家电数据表现与国家电网的大力投资支撑电子级氧化锌 自去年开始，我国在基础家电补贴方面实施了大量的补贴政策，今年上半年，我国家电同比虽整体仍旧处于正增长状态，但增速有所放缓，而手机市场相对饱和，同比走弱。 与此同时，2025年国家电网和南方电网合计投资将达到8250亿元左右，创历史新高。2025年国家电网投资预计将首次超过6500亿元，同比增长约8%。南方电网2025年固定资产投资为1750亿元，同比增长约1.16%，对电子级氧化锌消费仍起到一定支撑。预计在下半年也将贡献一定增量。 前瞻：氧化锌市场消费发展趋势预测 “关税”与“反倾销”两座大山或阻碍轮胎出口 国内轮胎厂大规模“出海”推动氧化锌企业走出国门 根据SMM了解，自2012年起，国内多家轮胎厂赶赴海外设厂生产。十多年以来，超过15家轮胎制造商在东南亚、非洲、欧洲、北美洲、南美洲不断开拓自己的海外市场。 仅从山东来看，当前海外轮胎累计产能就已突破2亿条。 从企业聚集程度及产能分布情况来看，受政策支持及生产成本等因素的影响，东南亚成为我国设厂生产的“首选地”。 氧化锌不断海外建厂生产成为后续企业发展的“大势所在” 氧化锌企业纷纷随轮胎厂出海建厂，主要分布在东南亚地区及欧洲地区，此外非洲地区同样为氧化锌企业未来所考虑的建厂地。 根据中国橡胶工业协会轮胎分会的统计数据显示，2024年我国半钢子午胎产量为6.75亿条，全钢子午胎产量为1.39亿条，其中两者共出口约4.76亿条，我国轮胎出口占比高达58.47%。 近年来，我国氧化锌大厂纷纷跑至东南亚、欧洲等地区建厂生产，据SMM统计，我国氧化锌企业在海外的产能接近30万吨，其中接近80%的产能集中于东南亚地区。出海成为国内氧化锌企业未来发展的大势所在。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

国家统计局8月15日发布的数据显示，中国2025年7月原铝（电解铝）产量为378万吨，同比增长0.6%。1-7月累计产量为2638万吨，同比增长2.8%。 数据亦显示，2025年7月，中国十种有色金属产量为681万吨，同比增长2.2%。1-7月累计产量为4739万吨，同比增长2.8%。　 （文华综合）

SMM8月15日讯： 宁波市场主流品牌0#锌成交价在22425~22495元/吨左右，宁波常规品牌对2509合约报价贴水40元/吨，对上海现货报价升水10元/吨，宁波地区主流对2509合约进行报价。第一时间段，永昌对2509合约报价贴水50元/吨，安宁对2509合约报价贴水35元/吨，麒麟对2509合约报价送到升水20元/吨；第二时间段，贸易商报价持平上一时间段。宁波市场出货贸易商较多，今日现货升水报价依旧无起色，盘面维持震荡运行，部分下游拥有一定原料库存，今日接货询价情绪不高，整体交投较为平淡。     》订购查看SMM金属现货历史价格  

SMM8月15日讯：         广东0#锌主流成交于22365~22485元/吨，主流品牌对2509合约报价贴水70元/吨，对上海现货贴水20元/吨，沪粤价差持平。第一时间，持货商对麒麟、蒙自、会泽、安宁、飞龙、兰锌贴水100~60元/吨，第二时段，麒麟、蒙自、安宁、飞龙、兰锌对网价贴水100~60元/吨。今日广东地区精炼锌采购情绪为2.08，销售情绪为2.57。整体来看，今日锌价虽呈现下行趋势，但价格重心基本持平昨日，下游采购热情不足，市场整体成较为一般，现货升贴水与昨日持平。  

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上，钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室研发部部长 高建军围绕“锌二次资源综合利用现状与技术新趋势”的话题作出分享。 锌二次资源的特点和产生量 1. 锌二次资源的特点和产生量 2024年我国粗钢产量10.05亿吨，十种有色金属（铝、铜、锌、铅、镍、锡、锑、汞、镁、钛）合计产量7919万吨。十种有色金属中铝、铜、锌、铅四种金属产量占总产量的91%，其中金属铝产量4400万吨，金属铜产量1364万吨，锌产量684万吨，铅产量764万吨。 1.1金属锌锭的主要用途 我国金属锌锭产量的60%左右用于钢材镀锌随着汽车、家电产品等的报废，废钢产生量逐年增加，废钢冶炼产生的锌二次资源将会大幅度增加，从而改变锌原料供应格局。 我国历年粗钢产量与金属锌产量基本成正比例关系，2024年粗钢和金属锌产量分别为10.05亿吨和684万吨。累计金属锌产量约1.34亿吨， 镀锌累计耗用金属锌约8000万吨 ，随着废钢循环利用，锌二次资源产生量会逐年增加。 1.2 钢铁企业产业链 钢铁企业是资源和能源密集型企业，以铁素流和碳素流为主，实现资源的高效提取和能源的高效利用。由于铁矿石中一般会含量少量的锌、铅，在火法冶炼过程中锌、铅会循环富集在粉尘中，因此钢铁企业也是锌、铅资源宝库。 1.3 钢铁企业含锌资源的来源 烧结：电除尘灰、环境灰 高炉：重力灰、布袋灰、环境灰 转炉：污泥、干法灰、环境灰 电炉：电炉灰 镀锌：锌渣、锌灰 含锌资源循环利用技术现状 2.1含锌资源回转窑利用 回转窑法处理高炉布袋灰生产次氧化锌在国内应用最广泛，具有投资少，成本低等特点。但回转窑法主要是提取尘泥中的Zn和Pb，要求尘泥中Zn>6%，Zn含量在<5%效益较差。 回转窑处理含锌粉尘是一个逆流换热、固-固还原反应过程，产生的锌蒸汽进入烟气，还原后炉料的金属化率可以达到60%~80%。 含锌粉尘回转窑冶炼主要问题： （1）回转窑法容易结圈，对操作要求高，操作不当1个月就结瘤，作业率低； （2）对原料中Zn品位要求高，要求Zn含量>6.0%，可利用原料范围窄； （3）主要目的是回收锌，窑渣中的铁利用价值低，铁的利用效率需要提高。 含锌尘泥回转窑法提取次氧化锌在我国应用非常普遍，可以较好的回收钢铁企业含锌尘泥中的锌，但铁回收率低，次氧化锌中锌品位低。 含锌尘泥回转窑提锌后的窑渣综合利用是最主要的问题，目前主要有三种利用方法：一是磁选铁粉，作为铅冶炼还原剂；二是直接卖给水泥厂、砖厂，作为配料使用；三是返回钢铁企业烧结配料使用。 2.2 含锌资源转底炉综合回收 转底炉工艺可以综合利用各种类型的含锌尘泥，具有原料适应性广，燃料来源广，Zn、Pb等金属回收率高，环保效益好等优点。但存在建设投资大，能耗较高等缺点。 2.3 含锌资源高炉冶炼 锌二次资源高值化利用新技术 3.1 锌焙砂带式焙烧生产新工艺 次氧化锌回转窑焙烧生产锌焙砂主要存在的问题是回转窑“结圈”非常严重，一般工作半个月就需要停窑检修，作业率低，能耗高。借鉴钢铁工业氧化球团制备技术，开发了锌焙砂带式焙烧新工艺。 次氧化锌→圆盘造球→生球团→带式烘焙机→氧化锌球团 技术优势： （1）通过原料造球，避免了粉料焙烧造成了粘结结圈的问题，提高了锌焙砂生产作业率； （2）带式焙烧球团排出温度为200℃左右，高温球团显热进行了回收利用，大幅度降低了锌焙砂生产能耗。 3.2 锌二次资源火法制备纳米氧化锌 根据锌二次资源火法直接还原制备纳米氧化锌原理，设计了一套完整的中试实验装备，单炉氧化锌产量可以达到kg级，并开展了多次实验，验证了工艺技术的可行性。 利用钢铁企业的电炉灰进行了火法制备纳米氧化锌实验制备得到了ZnO含量>99.5%的氧化锌，氧化锌粒径为100nm左右。 3.3 次氧化锌火法制备金属锌 / 锌粉 (1)次氧化锌还原为锌蒸汽 (2)锌蒸汽冷凝为金属锌/锌粉 3.4 高氯次氧化锌氨法制备电解锌 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道