8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军围绕“热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用”的话题展开分享。 行业发展与痛点 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 添加剂的价值与应用 1、酸洗添加剂系列 酸洗添加剂：优化酸洗液效能，降本增效 缓蚀性能—降低铁损&酸耗 经过实验数据对比可得：添加ZY酸洗添加剂较不添加可降低额外铁损约1.6-3.5Kg/t，实现酸耗降低约 8.6-13.7Kg/t，废酸产生量降低约18.1-29.2Kg/t，综合节酸约14.8-23.9元/吨；添加ZY酸洗添加剂较添加竞品可降低额外铁损约 0.45-0.65Kg/t，实现酸耗降低约2.3-3.5Kg/t，废酸产生量降低约5.0-7.5Kg/t，综合节酸约4.1-6.2元/吨。 2、水洗添加剂系列 ★明星新品：水洗添加剂 降低表面张力 有效降低水的表面张力，提升清洗润湿性与洁净度 减少工件带液量 减少工件带出的液体量，降低后续处理成本与资源消耗 降低除铁负荷 显著降低助剂除铁负荷，延长槽液使用寿命，保持体系洁净 环保减废 减少危废产生量，助力企业实现绿色环保生产目标 带液量测试 测试表明：添加产品后带液量显著降低，平均降幅超过20%，控液效果随时间延长持续优化。 沥液形态对比： 未添加产品 (对照组)：水滴状分散滴落，粘附力强，带液量大，处理效率较低。 添加产品后 (实验组)：水柱状快速流下，表面张力降低，带液量显著减少，效率提升。 减少助剂池铁泥 ★ 经济效益： 自动生产线，添加节酸剂+水洗添加剂，较不添加药剂手动生产线，降低危废铁泥约 1.98-2.3Kg/t，节省约4.78-6.9元/吨，其中： 自动生产线较手动生产线，降低危废铁泥约 1.4-1.6Kg/t，节省约4.2-4.8元/吨； 自动生产线，添加ZY节酸剂+水洗添加剂，较不添加，降低危废铁泥约 0.58-0.7Kg/t，节省约1.75-2.1元/吨; 上述危废铁泥基于3000元/吨，产能基于8-10万吨。 3、助镀添加剂系列 玻璃片的盐膜形态： 盐膜 VS 锌灰： 盐膜浸润性更佳，盐膜均匀性更好，盐膜厚度薄，包裹性好，表干速度快，防爆性能佳，抗氧化性优异。 降低主盐消耗量 ★经济效益：氯化锌&氯化铵 添加ZY助镀添加剂，通过提升助镀液浸润性、铺展性包裹性以及疏水性，显著提升盐膜均匀性，大幅降低带液量，进而允许使用更低的氯化锌和氯化铵浓度，其中： 氯化锌降低约 0.054-0.096Kg/t，费用节省约0.58-1.04元/吨; 氯化铵降低约 0.122-0.161Kg/t，费用节省约0.16-0.21元/吨 氯化铵基于1300元/吨；氯化锌基于10800元/吨；液碱基于800元/吨。 降低锌浮渣/锌灰 ★ 经济效益：铁塔生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰 0.72-1.15Kg/t，增加效益6.5-10.4元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于8-10万吨。 ★ 经济效益：小件/杂件生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰约 1.2-2.3Kg/t，增加效益10.8-20.7元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于3-5万吨。 4、钝化液系列 环保安全无危害 优先采用三价铬/无铬体系，符合环保标准，操作安全无毒，无黄绿痕残留； 致密保护膜，防腐性能优异 成膜致密均匀，保障工件耐腐蚀性及耐湿热性； 高装饰性，外观质量佳 钝化膜层色均匀，光泽度高，有效提升产品的外观质量； 槽液稳定，维护简便 溶液稳定性强，使用寿命长，工艺宽容度大，降低生产维护成本； 三价铬钝化液 稳定性高、耐温性优秀、锌层发乌处无差别、外观光亮； 热镀锌生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 构建高效、绿色、智能的精益生产体系，共同推动热镀锌行业高质量发展 总结：通过装备 - 模型 - 药剂 - 检测 - 控制系统全链路协同，赋能生产线精益生产，降本增效！ 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏围绕“热镀锌锌耗优化技术与实践”的话题展开分享。 01 引言：锌耗 决定企业竞争力的生命线 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 锌价波动加剧成本压力 01 / 锌价走势的深层影响 回顾2016至2026年锌价走势，其呈现剧烈波动特征。2020年触底后价格持续快速回升并维持高位震荡，这种不可预测的市场变化，对以锌为核心原料的热镀锌企业而言，直接转化为难以规避的成本压力，大幅压缩利润空间。 02 / 应对成本压力的关键 面对外部市场的不可控性，企业唯有向内突破。通过推进工艺技术创新、落地生产精细化管理，核心目标是最大化降低单位产品锌耗，以此对冲原料价格波动风险。 这不仅是短期降本的应对之策，更是提升核心竞争力、实现可持续发展的必经之路。 图表洞察：锌价的剧烈波动直观反映了市场的不稳定性。对于热镀锌行业来说，建立更科学的原料管理与消耗控制体系已迫在眉睫。 02 核心问题总览：四大元凶致锌耗高 四大核心因素形成“负面循环”，共同推高镀锌生产成本 01 锌液温度波动 —— 连锁反应“导火索” 温度频繁波动会直接加剧锌铁反应速率，破坏锌液流动性，导致镀层附着力下降、厚度不均。这不仅影响产品表面质量，还会引发锌液氧化加速，形成更多锌灰锌渣，成为推高锌耗的直接诱因。 02 铝含量配比失衡 —— 镀层结构“指挥棒” 铝含量偏差会导致合金层结构异常，镀层耐腐蚀性下降。同时会造成锌液粘度过高，工件带锌量增加；或粘度不足，引发漏镀。铝含量失衡还会加速锌渣生成，造成锌资源的隐形流失与浪费。 03 镀层厚度控制不当 —— 直观的资源浪费 镀层厚度长期超出工艺标准是最显性的锌耗浪费。过量锌层不仅造成原材料直接流失，还会增加工件重量、延长冷却时间，甚至导致后续工序（如钝化、包装）成本上升。缺乏精准的厚度管控，会让每吨产品的锌耗成本大幅增加。 04 锌渣管理不善 —— 资源流失“黑洞” 锌渣是锌资源流失的主要渠道。若清理不及时、回收工艺落后，大量金属锌会随锌渣废弃，形成“锌耗高→渣多→锌液污染→镀层质量差→更高锌耗”的恶性循环，成为制约成本控制的关键瓶颈。 03 议题一：锌液温度管控——问题剖析 温度是“双刃剑”，任何偏离都会导致锌耗上升 01｜温度过高 (>450℃)：加剧反应与损耗 铁锌反应加速：450℃升至480℃时铁溶解度提升约70%，大量生成底渣(FeZn₇ )；同时锌液蒸发加剧形成锌灰，造成直接浪费；高温还会让合金层过厚，导致镀层变脆、附着力下降。 02｜温度过低 (<430℃)：流动性差致浪费 镀层增厚不均：锌液粘稠导致工件挂锌过多、镀层过厚，易出现流挂、露底等缺陷，不仅浪费锌材，还需后续加厚镀层弥补，进一步增加成本。 03｜温度波动过大 (±10℃以上)： 直接破坏工艺稳定性，镀层质量时好时坏，增加产品废品率与返工成本。 锌液温度管控——解决方案 01 锁定最优工艺区间 明确430℃-445℃为最佳工艺窗口，平衡镀层质量与锌耗成本；生产全程将温度波动严格控制在±5℃以内，从源头减少锌渣生成与镀层缺陷。 02 实施差异化温控策略 高碳钢种采用445-450℃低温段，规避“锌脆”风险；复杂结构件调至450-455℃高温段，提升锌液流动性，确保深腔与死角处镀层均匀。 03 部署智能闭环温控系统 启用PID闭环调节温控设备，结合多点式测温技术实时监测；替代人工经验控温，消除人为误差，实现锌液温度的精准、稳定自动控制。 03 议题二：锌液铝含量管控——问题剖析 01. 铝含量过低 核心隐患：阻挡层失效，附着力崩塌铝含量不足时，无法在钢材表面形成致密的铁铝化合物阻挡层，导致锌铁反应剧烈失控。这会生成过厚且质地极脆的合金层，使镀层与基材结合力大幅下降，成品在搬运或加工中极易出现镀层脱落现象。同时，剧烈的反应会加速锌渣生成，增加锌锅清理频率与生产成本。 后果总结：镀层防护能力丧失 + 生产成本隐性增加。 02. 铝含量过高 三重危害：致脆、浮渣、失色 过量的铝会促使钢材表面形成厚质且极脆的?2?5脆性层，严重降低镀层的柔韧性和抗冲击性能；同时，多余的铝会与锌液中的杂质反应，加剧浮渣生成，不仅浪费锌原料，还会附着在工件表面形成缺陷；此外，高铝含量会使镀锌层表面失去金属光泽，呈现灰暗无光的外观，直接影响产品的美观度与市场价值。 管控关键： 铝含量需维持在“黄金区间”内，既满足形成有效阻挡层的需求，又不超出导致品质劣化的上限，需通过精准分析与实时监控来动态平衡。 锌液铝含量管控——解决方案 管控核心思路 锌液铝含量是决定热镀锌层附着力、耐腐蚀性及表面光亮度的核心工艺参数。我们确立“标准化补加，精准化管控”为实施原则，通过科学的区间锁定、规范的操作行为、高频的数据监测与灵活的应急响应，构建全流程的工艺保障体系。 实施目标： 将铝含量波动严格控制在±0.01%以内，彻底消除因成分异常导致的漏镀、厚边、锌花不均等质量缺陷，保障产品一致性。 03 议题三：镀层厚度精准控制——问题剖析 核心症结：告别“宁厚勿薄” 01 工艺粗放：操作细节失控 浸镀时间过长导致镀层自然增厚；提料速度过慢使锌液回流不充分造成挂锌；注意操作动作的统一协调性。 02 监测缺失：质量反馈滞后 产线缺乏在线测厚设备，无法实时掌握镀层数据，质量问题难以即时发现。为规避返工风险，生产端被迫采用“宁厚勿薄”的保守策略。 03 前序隐患：被迫被动加厚 酸洗不净或活化不足会降低锌层附着力，为弥补这一缺陷，只能通过增加镀层厚度来保障防腐效果，形成了不必要的资源消耗。 镀层厚度精准控制——解决方案 精准对标，系统优化 01 树立精准对标意识 打破经验依赖，严格按照国标或客户协议的厚度下限设定控制目标，建立全员成本与合规双重思维。 02 标准化核心操作流程 制定并落实浸镀提料SOP，规范时间、速度与角度，并形成强制标准，消除操作偏差。 03 落地在线闭环控制 部署在线测厚仪实时反馈数据，搭建自动调节闭环系统，实现动态精准补偿。 源头保障：同时强化酸洗与活化的工序管控，严格保证前处理后工件表面清洁度和活性一致性，为均匀镀层筑牢前提。 03 议题四：锌渣减量化处理——问题剖析 问题根源 01 生渣量大 · 源头失控： 温度与铝含量参数控制不当，加剧铁锌合金层异常生长，导致锌锅底渣呈指数式生成，从源头造成锌金属的巨额浪费。 02 清渣不及时 · 过程失控： 底渣堆积挤占锌锅有效区，破坏流场与均温环境；浮渣卷入镀层形成麻点，陷入“渣多-质差-停产清渣”的恶性循环。 造成后果 锌耗黑洞 · 成本飙升： 原料利用率大幅下降，直接推高镀锌工序的生产成本，成为生产环节中最大的锌资源浪费点，压缩产品利润空间。 质量隐患 · 效率受损： 镀层表面缺陷引发批量返工与客户投诉，频繁停产清渣打乱生产节奏，大幅降低设备利用率与整体生产作业效率。 锌渣减量化处理——解决方案 管控环节： 01 源头抑制 · 减少生成 精准把控锌锅温度与铝含量，优化核心工艺参数；坚持使用高纯度优质锌锭，严控杂质引入，从根本上降低锌渣生成速率。 02 高效清渣 · 科学除渣 差异化作业：底渣低温静置后定点打捞，浮渣连续或定时清除；操作时严控夹带锌液，兼顾除渣彻底性与锌资源保护。 核心举措与价值： 工艺优化，源头减排 通过精细化参数管控，切断锌渣过量生成的诱因，大幅减少后续清渣频次与废渣量，降低原料损耗与处理成本，筑牢降本基础。 规范操作，降耗提效 标准化的清渣流程减少锌液浪费，避免因渣层过厚影响镀层质量；及时除渣保障生产连续性，提升产品表面质量与生产效率。 04 实施成效展望 通过严格执行综合管控体系，企业有望实现以下显著成效，从成本、质量与资源效率三个维度全面提升竞争力： 最终成果：综合成本显著下降 ｜降低能耗、减少废品率与返工，企业整体盈利能力将得到实质性提升。 05 总结与展望：核心总结 构建科学完整的锌耗精细化管控体系 01 精准控温 摒弃“凭感觉、靠经验”的粗放式操作，建立基于数据与工艺标准的温度管理体系，让每一步加热都精准可控，从源头抑制锌液氧化，减少无效损耗，筑牢锌耗管控的基础防线。 02 精细调铝 覆盖原材料加入、锌锅运行到锌液管理全流程，严格管控铝含量平衡。既有效规避镀层粘附性缺陷，保障产品质量稳定性，又减少锌的无效地消耗，实现工艺与成本的双向优化。 03 精益控厚 以客户需求与产品标准为导向，通过工艺优化精准把控镀层厚度。在确保产品防护性能不缩水、质量达标的前提下，杜绝“过镀锌”造成的资源浪费，实现产品质量保障与锌耗成本控制的双赢。 04 循环治渣 完善锌渣分类、清理与回收利用机制，变生产废料为可用资源。在减少废弃物排放、降低环保压力的同时，推动锌资源实现闭环高效流转，进一步挖掘降本增效的深层潜力。 总结与展望：未来展望 技术变革 01 智能在线管控： 实时感知产线数据，实现自适应精准调节； 02 绿色合金技术： 突破纯锌工艺限制，研发低锌高耐蚀配方； 03 高效低碳制造： 推动全流程能量循环，打造低耗生产模式。 转型方向 集成高精度传感器网络与工业控制系统，实现锌锅温度、浸锌时间等关键工序的“无人化”精准作业，从源头杜绝人为操作误差带来的锌料浪费，提升工艺稳定性与锌耗控制精度。 研发新型多元合金体系，突破传统纯锌镀层的局限，在保障产品耐蚀性能与质量的基础上，大幅降低锌元素的占比与原料总消耗，实现材料层面的降本增效与绿色升级。 采用电磁感应加热技术替代传统加热方式，并加装余热回收与循环利用系统，最大化减少生产过程中的热量散失，构建低能耗、低排放的绿色生产范式，实现环保与效益双赢。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 钢铁研究总院有限公司正高级工程师 郭玉华围绕“全球钢铁工业中的锌物质流分析与含锌尘泥的资源化利用”的话题展开分享。 钢铁工业中有多少锌？ 钢铁上镀了多少锌？每年可回收多少锌？ 中国锌产量在1970年才超过10万吨，1970~2025年54年间中国累计锌产量14258.41万吨，按50%产量用于钢铁镀锌静态考虑，我国镀锌钢铁中携带的锌就超过7129.2万吨。 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年我国锌的累计产量为6556.2万吨，镀在钢铁上的锌量超过3278.1万吨。 简单表述就是：今年钢铁工业可以回收的锌量，是过去每一年的镀锌钢铁，由于不同的原因在今年进入到钢铁再生环节所携带的锌量之和。 随后，他还介绍了镀锌层厚度与镀锌钢材使用寿命的关系，镀锌钢板镀层厚度与使用年限之间的关系以及报废回收的比例等的情况。此外，他还介绍了我国废钢中的锌资源量数学模型，根据模型计算2025年我国随镀锌钢铁产品报废的锌的量最少将在100万吨以上，且未来呈现不断增加的趋势。因此，可以说： 镀锌废钢将成为未来锌再生行业一个非常重要的资源来源。 物质流新动向 如果按照10年内镀锌钢铁产品不会报废考虑，近十年全球锌的累计消费量为13674.6万吨，镀在钢铁上的锌量超过6837.3万吨。 以光伏发电为例，每GW光伏电站约消耗2.6~3.5万吨镀锌钢铁产品。2025年除中国之外全球光伏安装196.1GW，消耗至少600万吨镀锌钢材，这些钢材携带的锌金属量超过30万吨。 2025年，我国汽车出口709.8万辆，同比增加21.1% 从钢铁工业中锌物质流的角度看，出口汽车的增加隐藏着镀锌钢材的全球流动增加，按2025年出口汽车推算，大约有8.46~9.23万吨锌随着汽车出口到全世界。 钢铁工业中的锌到哪儿去了？ 除了镀锌废钢携带的锌，在钢铁工业中还有被大家忽略的一个锌的来源：高炉-转炉长流程钢铁生产使用的原料。 高炉内锌危害：炉内和管道结瘤、炉衬破坏、风口上翘或破损、焦比上升、粉化率增加、透气性下降。 分析结果表明，当前国内高炉-转炉钢铁生产每年由铁矿石、煤炭、焦炭等原料使用引起的锌物质流超过30万吨，这些锌有超过14万吨富集到含锌尘泥中通过各种再生工艺进入到社会当中使用。 钢铁工业中的锌如何资源化利用？ 从热镀锌灰、锌渣中回收锌的工艺比较多，锌渣可以用来生产锌粉和氧化锌。主要存在的问题是铅的问题。 锌灰可以用于生产氯化锌、硫酸锌等锌盐，热镀锌锌灰的回收主要问题是氯的问题。 含锌尘泥的成分 另外：一般高炉灰中常含有一定量的K、Na、Pb、In等； 一般电炉灰中常含有Pb、Ni、Cu、Cr等； 含锌尘泥中其他金属元素含量取决于钢铁冶炼使用的原料。 电炉灰、高炉灰、转炉灰泥危废的问题 含锌尘泥渣的成分不同，再生工艺和产品也不同，目前工艺种类非常多。 随后，他还介绍了几个处理工艺，包括威尔兹（Waelz）工艺、OXY-CUP工艺、转底炉工艺（RHF）等，其中，威尔兹工艺设备简单，技术成熟。但该工艺能耗高，回转窑内易结圈，生产运行的稳定难度大；处理规模有限，单窑年处理能力一般在10万吨以下。最大规模为：18万吨/年/座。目前国内锌冶炼行业和钢铁厂含锌尘泥资源化利用领域建设最多的工艺。总数超过100条，年处理含锌物料超1000万吨。 OXY-CUP工艺是德国蒂森--克虏伯钢铁公司开发的一项旨在处理钢铁制造过程中产生的粉尘、污泥、炉渣以及炉垢等含铁、碳副产品的工艺。 此外，他还介绍了氧气侧吹工艺、Hismelt工艺、高炉主沟高温熔融还原处理工艺、Zinmetal—自主开发工艺等工艺的情况。其中，氧气侧吹工艺开发之初是用于湿法锌 冶炼工艺中的锌浸出渣，也有钢铁行业从业者尝试引入处理含锌尘泥；Hismelt工艺是一种实现商业化的非高炉炼铁工艺。无需造块工艺，原料适用性强。目前尚无用于处理钢厂含锌尘泥的示范； 高炉主沟高温熔融还原处理工艺实质上是利用高炉铁水的显热对钢铁联合企业的中低品位的含锌沉泥进行富集的过程。富集产物一般达不到直接使用的含量，还需要进一步进行富集处理；Zinmetal—自主开发工艺是根据国内钢铁工业现状，开发出的配套中小型钢铁企业的含锌尘泥处理工艺，处理规模：3000~30000吨/年可配套200万吨到500万吨钢铁产量规模企业。 小结： 当前我国钢铁生产每年带来的锌资源量已经超过100万吨，镀锌废钢已经并将成为未来中国锌再生行业一个非常重要的资源来源。 钢铁工业中含锌尘泥的资源化利用工艺非常多，可经次氧化锌再生成锌锭、氧化锌、锌盐等。选择合适的回收工艺，尽可能将含锌物料中的有价元素全部回收利用，热能充分利用是含锌尘泥资源化利用的关键。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，昆明理工大学材料科学与工程学院二级教授、博导、 俄罗斯自然科学院外籍院士、国家万人计划领军人才 范云鹰围绕“面向绿色制造的金属表面处理技术研究与应用”的话题展开分享。 01 中性酸洗除锈技术路线 02 中性酸洗除锈性能与机理 01 核心性能优势 高效快速除锈 ：3-5分钟快速去除中度锈蚀，清洗效率显著优于传统工艺，大幅缩短生产周期。 优异长效防护： 硫酸铜点滴试验达107秒，自然放置12.5天无返锈，彻底解决传统酸洗的“闪锈”难题。 低腐蚀高安全： 对金属基体的腐蚀速率远低于强酸体系，避免过腐蚀导致的基材损伤，保障工件精度。 提升漆膜附着力 ：处理后表面形成微纳米级粗糙度，漆膜附着力达到GB/T 9286标准最高1级，涂层不脱落。 02 作用机理解析 络合剥离 ：络合剂与铁锈中Fe³⁺/Fe²⁺发生螯合反应，生成可溶性络合物，将锈层从基体表面“拉”入溶液，实现无损除锈。 原位钝化 ：有机膦酸在洁净金属表面发生化学转化，形成致密的有机膦酸盐钝化膜，通过物理屏障与电化学保护实现长效防腐。 03 环保型钝化技术研究背景与意义 研究价值：旨在解决传统工艺的环保痛点，开发高性能、低成本的绿色钝化技术，为行业可持续发展提供技术支撑。 04 技术路线详解 01 植酸-钼酸盐无磷钝化工艺 核心机理：利用植酸强螯合性与钼酸盐缓蚀性协同作用，构建致密无磷转化膜，从源头杜绝磷污染。 关键要素：配方含植酸(32ml/L)、七水硫酸锌及钼酸钠；工艺需严格控制pH≈2（强酸性），在175℃高温下反应2.5分钟，成膜性能优异。 02 钼酸盐基低磷钝化工艺 核心机理：以钼酸盐为主体成膜物质，辅以微量磷系组分，兼具磷化膜的附着力与钝化膜的耐蚀性。 关键要素：配方含钼酸盐(2.5g/L)、磷酸三钠及硼酸；工艺条件温和，pH控制在5~7近中性范围，常温至60℃反应60秒，适合规模化生产。 05 核心数据与性能对比 06 钝化膜形成机理分析 对于植酸-钼酸盐工艺，其核心是通过植酸与金属离子的络合反应，以及钼酸盐的沉淀反应，共同形成一层致密的物理屏障。而对于钼酸盐基低磷工艺，它巧妙地结合了磷化和钝化的优点，少量磷酸盐提供晶核，钼酸盐则在此基础上形成更复杂的网络结构，从而实现了物理屏障和电化学钝化的协同防护效果。 07 钝化性能对比 研究结论：两种钝化工艺核心性能对比 未来展望与应用方向 高端装备防护首选 针对对耐蚀性要求极高且不计较能耗的场景，如海洋工程、军工装备及户外长效防腐设施，发挥其无磷环保与高耐候性优势。 民用工业量产主力 凭借低温、低能耗、低成本的综合优势，成为汽车制造、家电外壳、五金建材等规模化生产领域的理想选择，具备极高的经济效益。 绿色技术迭代升阿级 未来重点攻克工艺一的低温化改良技术，同时推动工艺二向完全无磷化方向优化，探索更清洁、高效的表面处理技术体系。 08 面向金属应用拓展实例 09 应用领域实例 1. 汽车制造 应用：车身及零部件涂装前处理，构建优质基底。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：提升漆膜附着力与耐腐蚀性，满足汽车级防腐标准。 2. 家电制造 应用：冰箱、洗衣机等家电外壳的表面前处理。 技术：中性酸洗除锈 + 低磷钝化体系。 效果：适配大规模流水线生产，兼顾成本与环保合规。 3. 建筑建材 应用：钢结构、铝合金门窗及幕墙的防腐处理。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：形成长效保护膜，适应户外恶劣气候环境。 4. 高端装备 应用：精密仪器、航空航天及军工核心部件。 技术：中性酸洗除锈 + 无磷钝化工艺。 效果：提供极高耐蚀性，确保设备在严苛工况下稳定运行。 10 绿色前处理技术体系整合 总结与展望：该绿色技术体系不仅解决了传统工艺的环境污染痛点，更在成本控制与性能表现上实现了突破。它为金属表面处理行业的绿色转型升级提供了一套完整、可落地的解决方案，具有极高的推广价值和产业化前景。 11 未来研究方向 未来展望：以基础理论突破为基石，以绿色工艺创新为核心，以功能化应用为导向，推动金属表面处理技术向智能化、低碳化、高性能化方向迭代升级，助力制造业高质量发展。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 上海大学/国创华鑫（上海）科技开发有限公司 博士、上海市特聘教授、博导/创始人 于要伟额围绕“无废城市的绿色引擎：含铁锌固废/危废中提取锌锭和直接还原铁的研究及产业化”的主题展开分享。 行业背景 我国年粗钢产量 10 亿吨，伴生含锌粉尘 5200 万吨、电炉除尘灰 350-500 万吨，对应市场规模超 2000 亿元； 当前处置率仅 30%（集中于国企央企），其中长三角地区未处置电炉灰达 78-130 万吨。 长三角： 沪苏杭含锌固废约：438-500万吨； 已经处置：140万吨(占28-31%）； 计划处置：90-105万吨(占20-21%)； 未处置：208-255(占47%-51%， 潜在客户）； 电炉灰:78-130万吨/年。 政策背景 2025年建立一批零碳园区，推动碳市场建设，建立产品碳足迹管理体系、碳标识制度等。持续深入推进蓝天、碧水、净土保卫战，制定固体废物综合治理行动计划。” 十五五期间绿色低碳转型是第十三篇的核心理念：钢铁，有色，石油等领域节能降碳专项行动 2026年5月18日工信部《钢铁行业产能置换实施办法》：鼓励绿色低碳、废钢发展电炉钢，氢冶金等应用。 江苏省6+6重点 （绿色冶金、节能环保） 工艺比较 据悉，现存工艺的工作温度均在1000℃以上。其中回转窑(Waelz kiln)和转底炉(RHF)工艺的处置量较高，成为国内外采用最多的工业化技术。微波竖炉采用微波作为辅助热源，利用微波降低反应的表观活化能，来降低反应温度，相比回转窑、转底炉减少了过程的能耗。 项目技术先进性 当前，研制的微波竖炉在投资、运行成本、产品附加值等关键指标均达到国际顶级水平，可有效实现固危废不出厂、获得客观经济效益，填补国内市场生产空缺。 主要产品-下游客户 竖炉提锌 技术发展历史 此外，他还围绕电炉除尘灰提锌实验及第三方检测报告等方面作出了分享。 技术路线 通过微波加热含锌危废分离出金属锌的新技术，促使锌化合物还原成金属锌，颠覆传统回转窑、转底炉的产品氧化锌。脱锌率超95%，Zn纯度超99%，资源再生率96%左右。 核心产品及商业模式 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

SMM 8月6日讯： 金属市场： 截至日间收盘，内盘基本金属普涨，仅沪镍唯一下跌，跌幅达2.69%，沪锌以1.37%的涨幅领涨，其余金属涨幅均小幅波动，氧化铝主连涨1.58%，铸造铝主连跌0.11%。 此外，碳酸锂主连跌0.13%，多晶硅主连收平于35895元/吨，工业硅主连涨0.78%，欧线集运主连跌0.33%报1656。 黑色系方面普涨，仅不锈钢唯一下跌，跌幅达1.54%。铁矿涨2.57%。热卷涨1.06%，双焦方面，焦煤涨1.48%，焦炭涨2.69%。 外盘基本金属方面，截至15:04分，外盘基本金属普跌，伦镍以3.21%的跌幅领跌，伦锡跌1.67%，其余金属跌幅均在1%以内。 贵金属方面，截至15:04分，COMEX黄金涨0.16%，COMEX白银跌0.74%。国内方面，沪金涨3.44%，沪银涨2.58%。 此外，铂主连涨0.69%，钯主连涨1.13%。 截至当日15:04分左右，部分期货行情： 》点击查看SMM行情看板 宏观面 国内方面： 【中国央行公开市场今日净回笼2695亿元人民币】 中国央行公开市场开展10亿元7天期逆回购操作，操作利率1.40%，持平上次。今日2705亿元逆回购到期。 【中国黄金协会：2026年上半年，国内黄金ETF增仓量同比下降66.17%】 中国黄金协会数据显示，2026年上半年，国内黄金ETF增仓量为28.677吨，较2025年上半年下降66.17%。至2026年6月底，国内黄金ETF持仓量为276.529吨。2026年上半年，我国增持黄金40.12吨，截至6月底，我国黄金储备为2346.45吨，位居全球第五位。从2024年11月至2026年6月，我国已连续20个月增持黄金。(金十数据APP) 》8月6日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.7895元 美元方面： 截至15:04分，美元指数上涨0.07%报99.76，美联储理事库克重申了她的立场：如果通胀不放缓，她已准备好加息，并警告称决策者可能没有等待通胀回到2%目标的余地。尽管库克支持美联储在7月政策会议上维持利率不变的决定，但她警告称，通胀高于美联储目标的时间越长，遏制通胀的难度就越大。库克在阿拉斯加的一场活动上发表演讲时表示：“如果我很快看不到通胀持续回落的迹象，我准备采取行动。在通胀连续五年高于目标的情况下，通胀在价格和工资制定行为中根深蒂固的风险正在上升，这将导致我们更难应对的持续性通胀。”但库克表示，关税影响的减弱、油价下跌的可能性以及AI热潮相关压力的缓解，或许能为通胀提供缓冲，从而无需收紧政策。她表示，自己的首要任务仍然是让通胀回到美联储的目标水平。(金十数据APP) 据CME“美联储观察”：美联储到9月维持利率不变的概率为45.6%，累计加息25个基点的概率为54.4%。美联储到10月维持利率不变的概率为33.5%，累计加息25个基点的概率为52.1%，累计加息50个基点的概率为14.5%。(金十数据APP) 数据方面，“小非农”不及预期！美国7月ADP就业仅增4.4万人，创年内最低，周五非农数据成关键。美国7月ADP私人部门新增就业仅4.4万人，创年内新低且低于预期，商品生产部门承压，显示劳动力市场降温。然而，跳槽员工薪资同比强劲增长7%，表明结构性紧张犹存。市场正关注周五非农数据，若走势一致，将印证就业稳健，为美联储继续聚焦抗通胀提供支撑。 宏观方面： 今日将公布瑞士7月季调后失业率、欧元区6月零售销售月率、美国7月挑战者企业裁员人数、美国至8月1日当周初请失业金人数、美国7月全球供应链压力指数、美国6月批发销售月率等数据。需关注：美联储理事丽莎·库克就经济前景发表讲话；2027年FOMC票委、旧金山联储主席戴利发表讲话。 原油方面： 截至15:04分，两市油价一同上涨，美油涨0.23%，布油涨0.34%。市场仍在持续关注霍尔木兹海峡谈判的进展。 伊朗副外长加里巴巴迪8月5日在接受采访时表示，目前伊朗和阿曼关于商船通行霍尔木兹海峡的协议已接近最终敲定。根据伊朗方面当地时间5日消息，目前经阿曼领海的南部航道和位于伊朗领海内的北部航道均将关闭，在霍尔木兹海峡建立一种不同于过去60年的新通行模式。此外，加里巴巴迪否认伊朗与美国正在谈判，但表示伊朗收到美方信息，并称美方表示准备恢复履行此前签署的谅解备忘录中的承诺。 (央视新闻) 当地时间8月5日，美国总统特朗普在拉斯维加斯一场活动上发表演讲时称，近期油价已下跌并在一定程度上趋于稳定，“我们或许得让它再涨上去”，但他“希望不必走到那一步”。特朗普没有进一步解释这句话的含义。美联社的分析指出，尽管特朗普一再保证与伊朗的战事即将结束，但油价通常还是会随着双方冲突再起而上涨。（CCTV国际时讯） 美国上周向海外出口创纪录数量的馏分燃料，同时国内库存再次下降，全球对柴油的争夺正日益消耗美国供应。根据美国能源信息署（EIA）周三公布的数据，上周馏分燃料出口量升至每日190万桶，创下历史最高纪录，超过了此前5月创下的峰值。馏分燃料主要包括柴油、取暖油及其他产品。美伊战争初期，全球柴油市场陷入混乱。由于原油以及成品油运输船货无法通过霍尔木兹海峡，全球燃料供应受到冲击。此后，乌克兰持续数月袭击俄罗斯炼油设施进一步加剧了供应压力。这使美国成为全球少数几个拥有充足柴油生产能力、能够大量生产燃料并出口海外的国家之一。美国柴油出口已连续五周超过每日150万桶。即使炼油商全力生产柴油，美国燃料库存仍在下降。截至上周，按季节调整后，馏分燃料库存降至1996年以来同期最低水平。(金十数据APP) 过去两个月，阿联酋通过霍尔木兹海峡运输的原油量超过其他任何产油国，为正遭受历史性能源危机冲击的全球市场提供了急需的供应缓冲。根据能源数据机构Kpler的数据，一艘装载阿联酋货物的超大型油轮在7月底关闭船舶自动识别系统（AIS）信号后，于周二出现在阿曼湾。该油轮装载的是来自阿布扎比国家石油公司的原油。这只是阿联酋阿布扎比国家石油公司ADNOC开展新型销售策略后，数十艘类似油轮从波斯湾驶出的案例之一。据了解相关情况的交易人士透露，自6月初以来，ADNOC已经通过7次前所未有的招标出售超过1.3亿桶原油。(金十数据APP) SMM日评 ► 精废杆价差持续走扩 刺激终端需求回暖【SMM再生铜日评】 ► 期价遇阻回落 ADC12现货稳中观望【ADC12价格日评】 ► 现货铝价上行 需求拖累废铝上涨动力不足【废铝日评】 ► 再生铅：炼厂亏损存挺价诉求 下游采购积极性不足交投偏弱 【SMM铅日评】 ► 【镍生铁日评】期货下行冲击市场信心 高镍生铁市场转向谨慎 ► 【SMM硫酸镍日评】8月6日 散单市场成交冷清 硫酸镍价格持稳 ► 【SMM 镍中间品日评】8月6日 MHP镍价上行，高冰镍镍价下行 ► 【SMM螺纹日评】库存延续累积态势 短期价格或持续盘整 ► 【SMM板材日评】基本面矛盾累积，价格跟随市场区间波动 ► 【SMM不锈钢日评】印尼镍矿配额消息冲击盘面 不锈期现价格同步回落 ► 贵金属延续偏强运行 铂金现货成交清淡不改【SMM日评】 ► ADP数据走弱提振银价 现货需求疲软成交清淡【SMM日评】 ► 稀土价格整体偏弱 下游观望成交冷清【SMM稀土日评】

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中国国际贸易促进委员会冶金行业分会 顾问、教授级高级工程师 王定洪围绕“中国钢铁工业发展趋势及对锌的需求”的话题展开分享。 2025年中国钢铁行业运行情况 1.1 中国钢铁行业现状 据中国统计局数据，2025年，中国粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；粗钢表观消费量8.29亿吨，同比下降7.1%，降幅比产量高2.7个百分点。 中国钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%。分品种看，产量降幅靠前的主要为冷轧窄带钢，同比下降7.5%。其次为钢筋，同比下降4.3%，比2024年同期降幅大幅收窄。 产量增幅排名靠前的为中板，同比增长14%，中小型型钢、镀层板带增幅均在10%以上，仍继续保持较高增速。 中国钢铁整体进入减量调整、存量优化发展阶段 我国粗钢产量变化趋势图 国内钢铁市场供强需弱差距加大 钢材品种结构适应市场需求得到持续优化 产品更加高端 钢铁行业持续推动品种的多样化和高端化，加快材料供应商向材料服务商的转变，为国民经济建设各领域提供个性化、定制化的钢材产品和服务，22大类钢铁产品自给率均超过100%。 持续引领世界钢铁工业绿色化发展 2025年底超低排放改造工程圆满收官，按照世界最为严苛环保标准推进钢铁环保超低排放改造工程 2020年底前，重点区域钢铁企业60%左右产能完成超低排放改造； 2025年底前，重点区域钢铁企业基本完成，全国80%以上产能完成改造。 世界钢铁协会总干事埃德温·巴松在第十二届中国国际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新论坛接受采访时表示：目前中国钢铁工业已经“干净”到了没有任何其他一个国家可以做到的程度。 中国钢铁工业在世界钢铁舞台上的领导地位不再只因为其庞大的规模，更因为其拥有了越来越多值得其他国家借鉴的先进技术。 国际钢铁市场变化对中国钢铁行业的影响 2.1 全球供强需弱（我们2025年出口钢材1.19亿吨，要关注国际钢铁变化） 2024全球钢铁需求跌至17.4亿吨，比2021少2.2亿吨。但供给仍扩张，2024全球产能24.7亿吨，比需求高42%。OECD《2026钢铁展望》， 2025 产能 24.5 亿吨，过剩 6.4 亿吨，产能利用率 73% ；过剩产能超过OECD国家总产量。 预计2027年，印度、东南亚、中东产能大幅扩张，全球过剩产能将达到7.2亿吨，利用率降至70%左右；严重的过剩危机，价格与利润率跌至历史低位。 2.2 贸易摩擦高强度阶段 2024年，337亿美元，199起，均创历史新高，分别增长19%、1.3倍；案件数量全球占比达45.6%，是印度、美国、欧盟之和的2.1倍，也是我历史最高值。 2025年，贸易摩擦共155起。 2022以来，我钢铁及制品贸易救济调查案件激增，2024达到45起，金额达128.2亿美元，超过此前5年涉案金额之和，创历史新高，涉案金额在当年全部案件中占比达38%。2025年以来，钢铁摩擦进一步升温。 2.3 受反倾销调查比较多的热卷、冷卷等出口量下降较大 3.1 中国1.2亿吨钢材出口（还有1.4亿吨的间接出口），要考虑全球供需格局：需求温和增长，供给调整；关税壁垒，碳税壁垒，供应链重构 3.1 冲突的走向无法预测，只能进行推演美、以、伊冲突背景下，中长期将迎来出口替代和战后重建机遇 有关数据：2025年中国对波斯湾七国（沙特、阿联酋、伊拉克等）的钢材出口量达1394.97万吨，占出口总量的11.72%，月均约116万吨。 近年中国对中东车辆出口增速稳定在40%以上，重建周期将带动这类耗钢产品的需求。 3.1 全球产能与竞争格局大洗牌，印度、越南等产能集聚扩张，对于中国钢材出口将带来重大冲击 发达经济体收缩： 欧洲钢企受高成本与环保压力持续减产、剥离资产；美国通过贸易保护政策保护本土产能，整体呈现收缩态势。 新兴势力崛起： 印度、东南亚等地区凭借地域、低成本优势，钢铁产能快速扩张，积极参与全球市场竞争，成为新的增长极。 中国角色转变： 从单纯的“全球供应中心”向“高端制造+绿色技术+区域布局”综合输出国转型，引领行业高质量发展。 行业集中度提升： 全球头部钢企整合加速，中小企业在激烈的成本与技术竞争中不断被出清，资源向优势企业进一步集中。 2026年影响钢材出口的因素 长期需求：全球钢铁消费量仍然有增长空间，未来新增粗钢产能主要在亚洲 过去30年，中国是全球钢铁需求增长的绝对引擎，贡献了近90%的增量； 预计全球钢铁需求总量仍将继续增长，未来25年可能累计增长15%以上； 未来几十年，印度和东南亚是全球钢铁需求增量的主要来源（合计增长将超4亿吨）； 2025-2027年全球大约新增1.65亿吨粗钢产能，其中亚洲新增近1亿吨，68%为长流程，主要来自印度和东南亚，印度作为第二大钢铁生产和消费国的地位日益稳固； 欧洲、北美、中东也有新增产能，以短流程为主。 钢材需求预测及对锌的需求 国内用钢需求 ：下游用钢行业中，房地产、基建经济指标回暖尚需时日，但造船行业指标当前大幅飘红 “十五五”时期，我国钢铁工业市场需求判断 市场需求——建筑、机械、汽车三大领域合计用钢占比在80%左右 展望“十五五”，全球城镇化率仍处上升通道，基建投资长期需求明确，叠加高端装备、风电光伏等新能源领域对特种钢材的增量需求，以及新能源汽车关键部件用钢增长，将形成需求支撑。但汽车轻量化趋势及传统燃油车需求萎缩可能抑制总量增速，预计建筑、机械、汽车三大领域合计占比仍将维持在80%左右，全球钢铁消费结构保持总体均衡。 综合用钢行业消费模型法和人均消费强度测算法两种预测方法。总体来看，未来10年国内用钢需求总体呈波动下降趋势，2030年仍然保持8亿吨以上量级。 国家部署“六张网”，为“十五五”期间用钢需求提供支撑 此外，他还预测了“十五五”期间水网建设用钢量预测、“十五五”期间新型电网建设用钢量预测、“十五五”期间算力网建设用钢量预测等情况。其中“十五五”期间水网建设用钢量预测年均需求 约200万-300万吨；“十五五”期间新型电网建设用钢量预测2026年总拉动：2200-2500万吨，特高压特钢需求：450-500万吨(其中：取向硅钢 15-20万吨；高强角钢 280-320万吨；宽厚板 120-150万吨)；“十五五”期间城市地下管网建设用钢量预测五年累计需求约1400万吨。综合来看，“十五五”期间“六张网”建设每年新增钢材消耗量预计将在4000万吨以上。 镀锌钢材现状及需求预测 连续镀锌单体产线规模较大，主要集中在大型钢铁企业，比较容易统计。 批量镀锌企业数量大，有的规模很小，分布散，统计难度较大，上面批量镀锌钢产量仅作参考。 镀锌钢材现状及需求预测 镀层板 据统计，2025年我国镀层板表观消费量约为7107万吨，较2024年增加了43万吨，产量与表观消费量趋势相同，2021年后基本呈增长趋势。镀层板包括热镀锌、电镀锌、镀锡等产品，其中镀锌板是镀层板中的大类，产量占镀层产品比例超过90%。 预测2026年，随着建筑行业中钢结构比例提升，钢结构建筑等使用的高强度、高耐蚀的镀锌板的消费量仍将处于增长区间，汽车、家电行业消费镀锌板比例也有望增长，随着镀锌板向高强度方向发展，单位产品用钢强度会下降，综合来看，镀锌板需求量仍将维持较高水平。 纯锌镀层钢板仍是涂镀板中最主要的品种，其耐蚀性主要取决于锌层厚度，对锌消费的需求也最大。我国钢铁企业吨钢耗锌量绝大多数在15~20 kg/t，镀锌板带年锌需求量约110万吨。 未来，随着镀锌行业规范化，钢铁行业镀锌对锌的需求总量仍将小幅增加，如随着钢结构建筑普及加快，厚锌层建筑用镀锌板用量将加大；部分中高端领域镀锌钢材逐渐替代非镀层钢材，镀锌板带年锌消费量仍将小幅上升。 镀锌型材（包括钢结构件、紧固件） 镀锌钢丝及钢绞线 镀锌钢丝主要用于打包丝、进一步制作丝网，镀锌钢丝绳，以及镀锌钢绞线等； 镀锌钢绞线具有抗拉强度高、不松散、排线整齐、产品表面镀层采用垂直热镀厚锌层，与铁基结合牢固，特别适应于恶劣条件，使用寿命长，它广泛应用于电力电缆，邮电通讯等行业。 镀锌绞线，2024年550万吨，2025年520万吨，2026年预测500万吨 镀锌钢丝，24年380万吨，25年350万吨，26年320万吨 需求预测：由于镀锌钢丝、钢绞线寿命大幅度提升，从钢材全生命周期角度来看，未来镀锌钢丝、钢绞线需求仍将呈缓慢下降趋势。 镀锌钢材锌消费量 2021年锌产量累计为656.1万吨，同比增长1.7%，消费量676万吨，约有405万吨的锌用于镀锌钢材。 总结 随着镀锌钢材广泛应用于光伏新能源、特高压输变电、海洋工程、轨道交通及外贸出口等高端领域，工况对镀层耐高温、高湿、高盐腐蚀的防护性能提出更高标准。 锌原料迭代趋势：传统工业二号锌逐步被一号高纯锌、锌铝镁合金、Galfan 专用锌锭替代，行业整体朝着无铅环保、低杂质、组分精准可控、生产损耗更低的方向持续升级。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-主论坛 上 ， 中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会 副秘书长，工学博士，高级工程师 张杰围绕“‘十五五’时期中国镀锌行业的创新与发展”的话题展开分享。 我国镀锌行业发展现状 粗钢产量与锌消费 公开数据显示，2025年粗钢产量达9.61亿吨，锌消费705万吨，比率：0.734。 镀锌行业规模与产品结构 据估算，2025年我国热镀阿锌及合金钢板约7500万吨，彩涂钢板2410万吨； 估计热镀锌钢材约1.6亿吨，占粗钢产量16.6%左右，锌消费量约449万吨左右。 汽车工业应用 汽车产量、新能源车占比、镀锌板使用比例增长 家电行业应用 我国冰箱、洗衣机、空调三大类家电的产量逐渐增加；家电用钢量也逐年上升，2025年超过1700万吨。 光伏行业应用 2025年中国光伏新增装机317 GW，同比增长14%；集中式164GW，分布式153WG；2025年国内支架用钢量约为750万吨。 特高压输电行业 特高压平均用钢量： 交流AC ：316t/km 直流DC : 265t/km 已竣工：2AC & 5DC 未来规划： 16AC & 12DC 钢结构发展 镀锌钢板出口增长 镀锌钢板：出口2148万吨，进口91万吨，另彩涂钢板，出口960万吨。 近年来我国镀锌行业的创新进展 高强钢镀锌 先进高强钢AHSS和超高强钢UHSS镀锌汽车板，高强塑化不仅意味提高了结构安全性，材料的减薄还可节约钢材用量，也大量节约汽车使用过程能源消耗。 锌铝镁镀层发展 高耐蚀锌铝镁合金镀层开发与应用，极大提高钢材服役寿命，减少钢材用量，节约资源。 据不完全统计，到目前为止全国现有和正在建设（改造）的，具有含镁镀层产品生产能力的连续热浸镀生产线超过70条，总产能超过2500万吨，中铝锌铝镁产品占比达到65.4%。 随后，他介绍了中铝锌铝镁镀层产品的优势，其拥有优良的耐蚀性，锌铝镁镀层对端面切口的保护能力，对家电用钢板的冲孔散热性能是极大的提升。锌铝镁镀层腐蚀产物能够使得端面切口处也得到保护，钢板厚度达到9.0mm也能够得到有效保护，在光伏支架、公路护栏等的应用领域可替代结构件镀锌。 低铝锌铝镁镀层产品拥有优良的涂装性能：磷化性和涂装性。ZM 镀层磷化性能与锌镀层相当；湿态下ZM镀层涂装附着力良好；ZM 镀层涂装性与锌镀层相当。 镀层性能汇总 可应用于汽车行业和家电行业。 高铝锌铝镁镀层产品相对于铝锌镀层：改善了切口耐蚀性，改善了镀层变形开裂性，提升镀层的平面耐蚀性。应用：彩涂基板应用于建筑行业 高镁锌铝镁镀层产品： 在一些特殊环境下，如海面上和C5、CX等大气腐蚀环境下使用通讯设备、光伏产品，常规锌铝镁合金镀层钢板已经难以满足使用寿命25年的要求。 部分基础设施领域，需要达到50年甚至更长的寿命要求。 市场需求更高耐蚀性能的产品。 截面组织：Al相、MgZn2相、三元共晶相或者Zn相。Al相的周围包裹着MgZn2相。从比例上来看，Al相+MgZn2相占据大部分，约70~80%。Zn相或者三元共晶相约20~30%。 表面组织： Al枝晶周围分布着Al/MgZn2共晶相，或者板条状的MgZn2相。Al/MgZn2共晶相，或者板条状的MgZn2相夹着Zn相或者Zn/Al/MgZn2共晶相。 高镁锌铝镁镀层产品可应用于海洋光伏和海洋工程等行业。 热镀锌钢筋 连续热镀锌钢筋（CGR）、圆钢，显示出更好的耐蚀性；锌铝层厚度50~60 μm，可通过锌浴中铝含量、气刀及镀锌时间控制锌铝层厚度；良好的机械加工性能。 相关国内应用： 海洋大气环境下：桥梁，桥墩、海底隧道、堤坝；腐蚀严重的环境：废水处理站等；其它基础建设：高铁、地铁等。 镀锌行业发展方向 聚焦高质量发展，实现绿色、可持续发展；为用户提供材料与产品服役的整体解决方案。 “十五五” 时期我国镀锌行业的发展 镀锌行业面临的问题与挑战 “双碳”战略下，资源、环境约束更加明显； 产能过剩，集中度低与产业布局不合理，开工率不足； 成本上升较快，而下游需求放缓或下滑； 出口量在增加，未来受贸易局势和地缘政治影响，制成品受产业链转移影响同样如此； 产品同质化严重，非标产品扰乱市场； 基础研究不足导致下游用户合理使用镀锌产品相当欠缺，阻碍镀锌钢材的扩大应用 “十五五”规划对镀锌市场的影响 环境资源约束： 统筹发展和减排，扎实开展碳达峰行动，全面实施碳排放总量和强度双控制度，确保如期实现碳达峰目标； 镀锌钢材是长寿命、高效节材、绿色循环的基础材料，镀锌钢材在钢铁产品中的占比将稳步提高、应用场景也将逐步增多。 需求端：制造业保持领先并稳步提升，基建仍是关注热点。 现代化综合交通运输体系建设 预计到2035年，中国将构建70万公里的交通网线，其中铁路20万公里左右，公路46万公里左右，沿海主要港口27个，内河的主要港口36个，民用运输机场400个左右，主骨架建成率由90%提升到95%以上。 新型能源基础设施建设 深入实施能源安全新战略，加快构建清洁低碳安全高效的新型能源体系，建设能源强国； 推进非化石能源安全可靠有序替代化石能源，坚持风光水核等多能并举，实施非化石能源十年倍增行动。 现代化水网建设 加强国家水网建设，增强洪涝灾害防御、水资源统筹调配、城乡供水保障能力；我国农业的水利灌溉基础设施和整体的防洪减灾基础设施提升空间十分巨大；需要大量镀锌钢材。 新型基础设施建设 完善信息通信网络、低空基础设施等，加快5G-A移动通信网络规模商用，建设5G-A基站50万个；划设低空航路，沿航路布设起降及通信导航监视气象等基础设施； 新型基础建设需要大量镀锌钢材。 城市更新和都市圈建设 地下管网建设改造：建设改造城镇燃气管网约20万公里、排水管网约17.5万公里、供水管网约17.5万公里、污水管网约10万公里、供热管网约12万公里，因地制宜建设综合管廊； 改造城镇危旧房约50万套(间)，改造老旧小区约11.5万个； 城市更新是镀锌钢材的主要市场之一。 在“碳达峰”“碳中和”大背景下，镀锌钢材是长寿命、高效节材、绿色循环的基础材料，镀锌钢材在钢铁产品中的占比将稳步提高、应用场景也将逐步增多； 从需求端，“十五五”规划下汽车、家电等制造业稳步提升，交通、能源、水利、新型基础设施大量上马，农业农村现代化、城市更新和都市圈建设等都将带动镀锌钢材的大量需求； 镀锌市场在钢铁产品全生命周期减碳路径下仍然大有发展。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道

8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-铸造锌合金发展论坛 上，安徽九华新材料股份有限公司副总经济师 张坤围绕“锌合金压铸行业深度解析与市场前景展望”的话题展开探讨。 行业概览与核心竞争优势 定义与标准生产全流程 锌合金压铸是高端精密金属成型工艺，依靠高压设备将熔融态锌合金高速注入定制模具型腔，实现复杂零部件的一次性成型。它是连接原材料与高端装备、消费制造的关键桥梁，兼具成型精度高、生产效率快的核心特点。 六大核心竞争优势，构筑行业不可替代壁垒 01 优异成型性能： 熔融锌液流动性极佳，可一体成型超薄壁、复杂曲面及异形镂空结构件，大幅减少后续装配工序，提升整体生产效率。 02 超高尺寸精度： 铸件收缩率稳定可控，尺寸公差极小，批量生产一致性强，完全满足电子、汽车等行业对精密结构部件的严苛标准。 03 卓越力学性能： 兼具优异的抗拉强度、耐磨特性与抗冲击韧性，适配各类受力关键部件，广泛应用于传动结构、机械关节及高强度外壳。 04 多元表面适配： 完美兼容电镀、喷涂、抛光、阳极氧化等多种工艺，成品外观质感细腻，实现装饰美学与耐腐防护的双重需求。 05 超长模具寿命： 低温熔炼特性大幅降低型腔腐蚀与磨损，模具寿命较铝合金压铸提升数倍，有效摊薄单件生产成本，显著优化效益。 06 规模化高效产： 单模成型周期短，自动化产线支持24小时不间断连续量产，具备强大的交付能力，完美匹配大规模订单的高效交付需求。 压铸综合成本构成分析 单件压铸的完整成本并非仅由原材料决定，而是一个涉及原材料、能源、设备、人工及工艺的复杂综合体。深入解析各成本构成，是企业实现精细化成本控制、精准报价及提升盈利能力的关键前提。 关键材料对比与全场景应用领域 锌合金压铸VS 铝合金压铸核心差异对比 选型建议：若追求极致精密与复杂结构，首选锌合金；若以轻量化、散热性及大尺寸结构为目标，铝合金则是更优解。 传统成熟应用领域（存量稳定基本盘） 01 建筑卫浴五金 涵盖门锁锁体、铰链、卫浴龙头及门窗装饰件，是典型的民用刚需产品。市场需求刚性强，出货量常年保持稳定，构成了压铸企业最基础的营收与现金流底盘。 02 服饰配饰五金 包括拉链头、皮带扣、箱包锁扣及装饰标牌等。受时尚潮流驱动，产品款式迭代速度快，市场呈现出“小批量、多批次、多品种”的订单特征，需求持续旺盛。 03 传统燃油汽车 应用于车门锁机构、传感器外壳及内饰金属结构件等关键部件。依托全球庞大的存量燃油车市场，无论是整车配套还是后市场维修，都提供了持续且稳定的市场需求 04 家电&电动工具 覆盖小家电外壳、齿轮箱壳体及手持工具结构件。行业对成本控制和生产效率要求极高，而锌合金压铸的高性价比、一次成型优势在此领域展现得尤为突出。 新兴高增长应用赛道 01 新能源汽车：确定性最强黄金赛道 单车锌合金用量峰值8.2–12.7kg；行业配套渗透率突破45% +。 核心渗透领域：电驱系统壳体、电池包连接件、智能座舱精密开关与传感器外壳、车载摄像头支架及充电接口组件。随着800V高压平台普及，单车价值量持续提升。 02 高端制造：多领域爆发式增长 5G通信基站： 信号滤波器、天线振子、射频结构件。5G基站建设带来持续稳定需求。 AI算力硬件 ：服务器精密结构件、AI终端外壳。算力中心建设驱动需求高增。 人形机器人： 关节模组、灵巧手零件、减速器外壳。轻量化与精密化推动价值跃升。 储能光伏设备： 逆变器外壳、接线端子。全球能源转型带来的长期确定性增量。 全球市场规模与中长期发展趋势 市场规模：全球稳步扩容，中国占据产业主导地位 四大前沿技术趋势（一）：材料创新 当前行业正处于材料、工艺与制造的全方位变革周期，材料创新作为核心抓手，不仅推动产品性能的质的飞跃，更在绿色化与成本控制上为企业构建长期竞争力提供关键支撑。 01 高性能新型锌合金材料研发 核心目标：聚焦高强度、耐高低温、耐腐蚀及高导热特种锌合金开发，突破传统性能天花板。战略价值：完美适配新能源、高端机器人及通信设备等极端工况，大幅拓宽高端制造的应用边界。 02 “以锌代铜”低成本材料替代方案 技术路径：依托锌合金耐磨、高强度特性，攻克塑性不足等痛点，实现对精密铜制零部件的有效替代。经济效益：在保障性能达标的前提下，显著降低原材料采购成本，助力制造端实现实质性的降本增效。 四大前沿技术趋势（二）：制造升级 03 数字化、智能化全产线改造 以AI与物联网为核心，重构生产流程。通过智能算法优化工艺，虚拟仿真缩短研发周期，实现从传统制造向智慧工厂的跨越。 AI工艺动态调优：实时优化压铸温度、压力等关键参数，显著提升产品良品率与一致性。 虚拟仿真前置验证：利用三维仿真技术在投产前验证成型方案，大幅缩短新品开发与试产周期。 物联网全域监控：部署智能传感设备，实现熔炼、压铸全流程数据实时采集与异常自动预警。 04 绿色低碳与再生锌循环体系 响应全球碳中和号召，构建绿色制造闭环。提升再生原料利用率，实施清洁生产，增强企业应对绿色贸易壁垒的能力。 再生锌规模化应用：持续提升再生锌原料使用比例，减少原生矿产资源消耗，降低生产碳足迹。 全流程清洁生产：普及低能耗熔炼设备，配套高效废气废水处理系统，实现生产过程清洁化。 构建低碳产业链：打造从原料回收、生产制造到产品回收的闭环，顺应全球绿色贸易与ESG要求。 行业挑战、机遇与企业战略建议 行业现状：挑战与机遇并存 01 现存核心挑战 环保合规成本攀升：废气废水监管趋严，中小企业面临设备升级与运营成本双重压力，行业准入门槛显著提高。 原料价格剧烈波动：锌等大宗商品受宏观经济影响价格震荡，压缩企业利润空间，对供应链成本管控提出更高要求。 高端技术依赖外部：精密压铸与特种合金技术仍有短板，核心设备与工艺需引进，自主研发与技术迭代刻不容缓。 02 长期发展机遇 新兴下游市场爆发增长 新能源汽车、机器人及储能产业的快速扩容，为压铸行业带来百亿级的增量需求，市场天花板持续上移。 行业集中度加速提升 环保与成本压力推动落后产能出清，头部企业凭借规模效应与技术优势抢占份额，行业马太效应凸显。 技术创新驱动价值重构 轻量化材料、一体化压铸及智能制造技术的突破，为具备研发能力的企业构建核心壁垒，打开高毛利空间。 企业破局核心方向 面对行业变局与增长机遇，企业需聚焦三大关键领域，以结构性变革实现跨越式发展。 四大落地战略建议 01 深耕高景气新兴赛道 聚焦新能源汽车三电结构件、5G射频件及人形机器人关节零部件等黄金赛道，集中资源重点布局，深度绑定宁德时代、特斯拉等头部客户，抢占行业增量市场的核心红利，构建差异化竞争壁垒。 02 加大自主技术创新投入 攻坚研发高强韧特种锌合金材料，突破真空高压压铸核心工艺瓶颈；引入AI工艺优化与虚拟仿真设计系统，以技术壁垒实现产品性能差异化，彻底摆脱行业低价同质化的恶性竞争，构建长期技术护城河。 03 深化上下游客户战略合作 跳出传统代工思维，前置参与下游客户的产品研发与设计环节，提供从材料选型、模具开发到零部件模块化的成套交付服务。通过深度嵌入客户供应链体系，与比亚迪、华为等龙头企业建立长期利益绑定的战略合作伙伴关系。 04 搭建绿色循环供应链体系 大幅提升再生锌原料采购占比，全面更换节能熔炼炉与清洁生产设备，建立生产废料的全流程回收循环体系。严格对标欧盟碳关税及国内外绿色采购标准，不仅降低生产成本，更有效规避国际贸易中的绿色壁垒风险。 总结：拥抱变革，赢在未来 未来五年，锌合金压铸行业的底层增长逻辑已发生根本性转变，粗放式低价竞争时代宣告落幕。企业唯有主动求变，紧抓时代机遇，方能在行业洗牌中占据主动，实现长期高质量发展。 紧抓新兴赛道红利 聚焦新能源汽车、工业机器人、5G通信等高增长领域，把握市场结构性机会，从传统制造向高附加值领域延伸。 深耕高精尖制造技术 突破高端锌合金材料配方壁垒，精进精密压铸工艺与模具技术，以极致的产品精度与品质构建难以替代的核心壁垒。 推进全链条数智化与绿色化 深化生产全流程数字化改造，践行绿色低碳发展理念，实现生产效率提升与环境责任履行的双赢，顺应产业政策导向。 转型一体化模块化服务商 从单一零部件供应商向“材料+设计+制造+服务”一体化解决方案提供商转型，深度绑定客户需求，提升产业链价值。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道