在SMM主办的 2023SMM国际光伏产业峰会-组件市场分析与应用场景论坛 上，莱茵技术（上海）有限公司太阳能与商业服务高级项目经理钱龙生讲解了BIPV组件应用中的建筑相关要求。他首先介绍了最新建筑节能标准与BIPV （GB 55015 - 2021）的相关政策规范及主流BIPV组件设计类型及应用场景，并详细阐述了2PfG 2796 《BIPV组件型式认可要求》。 最新建筑节能标准与BIPV （GB 55015 - 2021） 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》将于2022年4月1日起执行，其中针对太阳能系统的规定如下： 市面主流BIPV组件设计类型及应用场景 目前市面上主流的BIPV组件应用于幕墙、采光顶、墙体围护以及瓦片等场景。 具体来看： BIPV （Building-Integrated Photovoltaic） ：建筑光伏一体化 建筑用光伏构件： 具有建筑构件功能的光伏发电产品（简称光伏构件）。 光伏幕墙 ：含有光伏构件并具有太阳能发电功能的幕墙。 光伏采光顶 ：含有光伏构件并具有太阳能发电功能的采光顶。 建筑幕墙 ：由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外维护墙。 构件式建筑幕墙 ：现场在主体结构上安装立柱、横梁和各种面板的建筑幕墙 单元式幕墙 ：由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。 PfG 2796 v.s. EN 50583-1 & IEC 63092-1 相同点： 基本要求：同时满足电气要求和建筑要求 电气要求：IEC 61215 / IEC61730 建筑要求：机械安全性能、防火性能、隔热、隔声。 BIPV 产品分类方式 含玻璃的BIPV构件：类别A – E ，见下图： 不含玻璃的BIPV构件：主要应用于屋面； 以聚合物防水层作为背面材料； 以金属板作为背面材料。 优点： 按BIPV 产品组成结构进行类别细化： A 单片玻璃+聚合物结构的BIPV构件； B 双玻夹层玻璃结构的BIPV构件； C 结构胶固定的屋面瓦BIPV构件； D 金属扣件固定的屋面瓦BIPV构件； E 夹层玻璃(背板为中空玻璃)结构的BIPV构件； F 夹层玻璃(背板为岩棉)结构的BIPV构件。 2PfG 2796 《BIPV组件型式认可要求》 2PfG 2796 认证服务介绍 样品要求及测试周期方面的具体内容如下： 具体认证流程如下： 推荐近期会议： 》 2023 第三届 SMM电气产业论坛

在SMM举办的 2023SMM国际光伏产业峰会-先进组件封装材料与组件技术论坛 上，苏州悉智科技有限公司创始合伙人&高端电源产品线产品经理蔡超峰表分享了基于三代半塑封定制开发的相关内容。他分别从塑封路线以及储能实践两方面展开阐述。 塑封路线 塑封路线——封装类型及BOM 汽车应用需求趋势：低成本 -》 高通流 -》高温封装 光、储、充应用需求趋势：、过载能力、高可靠、低成本-》 高通流 -》高温封装 塑封路线——优势及潜力 成熟的高温封装方案（175~200℃）；高耐压、高可靠、 高温塑封料较低的CTE能更好的控制模块的warpage；塑封大模块成为可能 更长的PC寿命 更长的TS寿命 (IEC 60749-25:2003) 按光伏逆变器10年使用寿命计，环境温度TC等效次数为：4481 （ΔT=80℃）；等效可靠性要求：-40~125℃，250 cycles。 塑封模块TS寿命：with & w/o Cu base：>1000cycles。 储能实践 储能实践——1000V Full SiC定制塑封模块解决方案 定制化全碳化硅模块方案 储能实践——1000V BUS储能方案_损耗与成本 （以120KW 16KHz为例） 通过实验对比得出结论：TNPC SiC效率最高，相对成本最为昂贵；HB SiC与ANPC SiC版本损耗接近，芯片利用率更高，节约尺寸。 储能实践——Previously on 100kW Full SiC DIP TNPC 储能实践——125kW TNPC Solution: 750V+1200V SiC Technology for Best Efficiency 储能实践——125kW TNPC Solution: Load Curve @Inverter mode 750VBUS 40%轻载损耗控制在0.4%以下;100kW版本实测半载效率超过99%. 储能实践——125kW TNPC Solution: Loss breakdown_125kW Inverter 220VAC/190A TNPC损耗相对更低，满载损耗占比约0.8% 相比APNC IGBT版本损耗，大约降低0.7%↓，预期效率98.5%@125kW SiC R SP 继续进步 25% ，最终满足接近 1% 的效率提升 储能方案的未来：碳化硅时代

在SMM主办的 2023SMM国际光伏产业峰会-Topcon高效电池与晶硅应用论坛 上，SMM光伏首席分析师史真伟表示，2023年多晶硅市场或维持过剩状态，硅片产量预计在今年10月达到峰值。预计硅料后期将迎来价格战，2023年开始，2024-2025年产能开始淘汰，后期产量增速大大放缓，2027年供应量约为200万吨左右，可满足硅片需求900-1000GW上下的范围。 硅料价格面临“降价”风险 据SMM调研显示，多晶硅致密料价格自2月下旬以来一路下行，在6月下旬一度跌至行业成本线附近，进入7月下旬，随着多晶硅致密料价格逐步回暖，多晶硅企业利润再次“显现”。 》点击查看SMM光伏产品现货报价 》订购查看SMM现货历史价格 供需平衡方面，据SMM整理的多晶硅供需平衡图来看，自7月开始，下游硅片消费量开始小幅反超多晶硅产量，多晶硅市场开始出现供应缺口。 不过 从近期的市场情况来看，SMM认为，随着下游市场的降温，9月签单进度缓慢，后市硅料市场或有降价风险。 虽然后期硅料产-消存在缺口，但前期拉晶厂囤积大量硅料库，目前在7-8万吨左右。一旦主材环节开始出现降价，拉晶厂将优先消耗原料库存，届时多晶硅有累库风险，进而降价。 硅料下半年远期行情预测 据SMM对下半年的市场调研情况来看，按照当前各企业投产规划，9月、10月将有多个代表性项目集中释放补足前期缺口，其中宝丰、上机、合盛、协鑫、通威等企业皆有新基地投产。 预计随着多晶硅企业持续扩产，在今年10月份左右硅料产量将超越硅片消费速度。SMM预计2024年多晶硅保守估计产能或将达到300万吨左右，届时将满足1400GW左右的装机量，将继续维持过剩状态。 预计多晶硅后续将维持成本线（58元/千克）窄幅震荡，此轮价格一旦开跌将迅速跌破成本线。 多晶硅价格预测概览 基本面总结： 供应：考虑进出口国内多晶硅总供应约为13.97万吨； 需求：9月国内硅片排产预计63GW，对多晶硅消费约为14.18万吨，其增量主要来自于硅片利润可观带来的开工率从提升以及新产能的释放； 库存：库存水平处于相对低位，但随着硅片采购情绪减弱，库存有望提升。 宏观面总结： 成本：目前行业平均全成本约为51元/千克，考虑税收总成本约为57.6元/千克，最高成本68元/千克，目前利润可观，导致新产能持续进场。 政策：欧美地区“强迫劳动法案”政策导致一部分需求转化为中国硅片企业进口瓦克、hemlock等海外高价原料。 情绪面总结： 上游：头部企业有意推行优质N型料，拉高市场价格及头部控市能力。 下游：拉晶厂在9月签单有所减弱，贸易商亦陆续出货。 硅片近期市场情况 据SMM调研显示，近期来自多晶硅方面的价格支撑以及组件的大幅扩产，支撑硅片价格上行。 而硅片利润快速增长将引发硅片大幅扩产，当前硅片库存虽然处于持续下降阶段，但据SMM调研显示，电池片厂原料库存已经达到10天左右。若下游优先消化库存，硅片库存将迅速累积。 》点击查看SMM数据库 综合上述情况来看，SMM预计后期硅片市场预计将“产、利”双降的状态。 硅片P、N发展概况 近期硅片市场行情解读： 前期硅片N型扩产步伐略低于电池片，电池片下半年N型大幅投产，硅片略有不及且硅片某头部企业仍坚持以P为主影响产量占比。 二三季度N型硅片一度紧缺叠加N型硅料的上涨，N、P价差扩大，延申至组件端，单瓦售价差逼近0.1元/w。 需求决定方向，随着硅片扩产增加，SMM预计后续N型硅片占比将逐渐跟上下游步伐。 硅片2023年后市预测 据SMM调研显示，自2023年三级季度初始，由于组件的大幅扩产，市场整体情绪被带动，各方采购力度加大，利润修复，硅片扩产也开始显著增加。后续排产受利润以及头部企业策略影响，将继续大幅扩张，硅片产量预计将在10月达到年度峰值—65GW。11-12月，随着硅片利润修正以及年底采购结束，硅片产量或将出现下行。 电池片方面，9月由于组件大幅减少对上游采买，排产出现小幅减少，硅片有累库风险，预计电池片排产或将于10月达到年内峰值，11、12月电池片排产或将有所回落。 多晶硅、硅片价格底部震荡 多晶硅： 2023年多晶硅产能、产量分别为270万吨以及150万吨左右，维持供应过剩的态势 截至2022年底，全球多晶硅产能为121万吨，多晶硅产量约为90万吨； 2023年全球多晶硅产能将达到270万吨左右，预计产量在150万吨上下，以2.4g/w的单瓦硅耗计算（技术进步），考虑1.2的光伏装机容配比，对应光伏装机量为530GW左右，2023年全球预计光伏装机量达380GW左右，多晶硅供应将严重过剩。 价格： 多晶硅价格崩塌后短暂上行 二季度在多晶硅供需基本面过剩背景下，硅料价格出现崩塌，目前致密料最低价格降至不足60元/千克。后续随着头部拉晶厂大批扫货以及多个项目投产延期，价格再度出现上行。 硅片： 硅片产能已严重过剩 但产能释放受制于石英砂 硅片当前供应在整个环节中最为过剩，但由于石英砂的缺乏将一定程度上限制其产能得释放，按照2023年500GW需求测算，石英砂市场2023年或将维持紧平衡。 硅片正形成双龙头格局，2023年隆基及中环对其控市力明显增加。 硅片价格： 三季度硅片价格再度“反弹” 硅片价格受石英砂热度影响，二季度价格得到一定支撑。后期在组件大幅提产、硅料价格上涨的支撑下，硅片价格再度出现上行。 上游市场远期发展预测 远期市场行情解读： 对于远期终端需求 ，SMM预计远期全球需求保持可观增长，至2025年新增装机达到约00GW左右，2027年将提升至700GW上下。中国方面2027年新增装机量预计将接近300GW。 多晶硅价格方面， SMM预计硅料后期将迎来价格战，2023年开始，2024-2025年产能开始淘汰，后期产量增速大大放缓，2027年供应量约为200万吨左右，可满足硅片需求900-1000GW上下的范围。 2027年，SMM预计硅片产量或将达到900GW左右，其中N型占比将逐步增加，或将从2023年的30%左右增加至2026年~2027年的90%左右。

在SMM主办的 2023SMM国际光伏产业峰会-组件市场分析与应用场景论坛 上，中认南信(江苏)检测技术有限公司副部长仲政祥针对《海上光伏电站用光伏组件性能评价技术规范》标准展开解析，他表示，海上光伏可以更好地利用阳光资源，提高发电效率，节约土地成本；在政策支持及持续的技术发展下，将有广阔的发展空间。 项目背景 海上光伏可以更好地利用阳光资源，提高发电效率，节约土地成本；在政策支持及持续的技术发展下，将有广阔的发展空间。 海上光伏发展的基础： 空间广阔： 海域宽广，避免土地资源紧张问题；日照充足无遮挡，发展空间大；我国海岸线漫长，海上光伏理论可安装量超100GW；距电力消费市场近。 政策支持： 2023年，自然资源部《关于推进海域立体设权工作的通知（征求意见稿）》；《海上光伏建设工程行动》；《山东省建设绿色低碳高质量发展先行区三年行动计划（2023-2025）》；《山东省2022年“稳中求进”高质量发展政策清单（第二批）》。 技术储备： 光伏+水面为海上光伏提供了一定技术基础；行业企业已开始针对性进行技术与产品储备。 相比陆上光伏电站，光伏设备将在更严酷的海洋环境中使用，对光伏设备的性能提出了更高的要求。在标准化方面现有标准对光伏组件的通用要要求以及在相关陆地气候地区（如湿热带地区）有相关的标准，但针对海上光伏项目的特殊要求并未涉及。 组件浮桶一体 优势：浮桶承担了较多应力，安装便捷，潮汐浮动； 劣势：不便于运维。 组件浮桶分离 优势：有运维通道，组件易更换，潮汐浮动； 劣势：组件有应力，抗大风大浪能力弱。 海上光伏的优劣势如下：优势：抗风浪能力强；劣势：所建海域海床较浅，规避潮汐时需离海面较高。 优势：有运维通道，组件易更换，潮汐浮动；劣势：组件有应力，抗大风大浪能力弱。 标准内容简介 海洋腐蚀： 包括盐雾腐蚀、海洋生物附着、电化学腐蚀； 机械应力： 海浪冲击、回旋、海水浸没压力； 海洋环境： 低温、高湿、PID。 主要测试序列 核心差异化检测项目简介 设计目的： 符合实际应用场景 材料低温下塑型可能变差 7.14 低温动态机械载荷试验 *对设备要求极高 在低温状态下进行动态机械载荷测试 A类：-40℃ B类：0℃ 1500pa，其他同IEC62782。 7.15 海浪旋转冲刷试验 考察光伏组件受到海上不同方向的波浪冲刷的耐腐蚀能力 以3±0.5m/s的速度对组件进行海水旋转冲刷，组件至少有1/2被海水浸没，持续240小时。 7.16 多因素耦合腐蚀试验 考察组件承受海水拍击、潮汐耦合、雨水冲淋等综合腐蚀环境的能力；正玄波拍击、潮汐耦合、雨水冲淋综合作用200个循环。 部分IEC测试要求加严检测 7.10至7.14 动态机械载荷试验(1500pa,其他同IEC62782)后进行环境老化，老化后再次考察低温动态机械载荷承受能力, 7.12湿热试验 加严测试条件为 条件变更为90℃、90RH% 1000h 7.13湿冻试验循环次数加严至20次（-40℃-85℃） 7.7电位诱发衰减试验，测试时间加严至192h 7.9紫外试验，总辐照量加严至120kWh/m2 标准内容简介 a）在标准条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过5%，在每组试验后的不超过8% b)在试验过程中无组件呈现断路现象； c)无下述定义中的严重外观缺陷； d)试验后满足绝缘试验要求； e)每组试验开始和结束时，满足湿漏电流试验的要求； f)满足单个试验的特殊要求。 衰减单项：5%，序列：8%阈值根据实际验证结果可能进行调整 创新性及意义 《海上光伏电站用光伏组件性能评价技术规范》 多个新研发试验项目、填补标准化空白、产品选型指导、推动海上光伏产业高质量健康发展。 本标准结合海上光伏电站的特点，对盐雾腐蚀、动态机械载荷、低温动态机械载荷、电势诱导衰减、湿热、热循环、湿冻、紫外、海浪旋转冲刷、多因素耦合腐蚀等诸多方面制定了专项测试要求，填补了海上光伏标准化领域相应空白，为海上光伏电站设备选型提供指导，推动海上光伏产业高质量发展。 中国质量认证中心 中国质量认证中心（CQC）是唯一以“标准、检验、检测、认证”为主业的国务院国资委管理中央企业—中国检验认证集团旗下专业认证服务平台及综合性NQI服务平台。 CQC是由中国政府批准设立、认证机构批准书编号为001号的以“标准、检验、检测、认证”为主业的综合性质量服务机构，被多国政府和多个国际权威组织认可，在国际舞台上发出中国声音、提供中国方案、增进国际互信。经过三十余年的发展，已经成为业务门类全、服务网络广、技术力量强，国内规模最大、引领行业发展的质量服务机构，并以较高的信誉度和美誉度跻身世界知名认证品牌行列。 CQC海上光伏 一站式质量服务

在SMM举办的 2023SMM国际光伏产业峰会-先进组件封装材料与组件技术论坛 上，一道新能源科技股份有限公司组件研发中心总监介雷介绍了N型TOPCon技术、轻质封装技术以及产品应用。 N型技术 TOPCon电池技术 TOPCon3.0 plus核心工艺 TOPCon3.0 plus核心技术 关键技术一：i-SE • 高能量激光选择性发射极工业化技术（industry-selected emitter）； • 有效的降低前表面光生载流子的复合，提升短波长光谱的利用率。 关键技术二：ut-polySi • 超薄多晶硅与微掺杂技术（Ultrathin Poly Si）； • 能有效的降低背面多晶硅层对长波长光谱的寄生吸收，大幅提升长波长光谱的利 用率。 TOPCon3.0 Plus成绩 TOPCon3.0电池效率突破26.24%，开路电压创造世界纪录；TOPCon4.0大面积333.4cm²电池效率突破26.33%，再创造世界纪录。 轻质封装技术 轻质封装结构 1、正面透明含氟复合材料：10年材料质保，25年功率质保； 2、各层间采用定制胶膜封装，水汽透过率：＜5g/(m²·24h)； 3、背面金属复合材料，水汽透过率：0 g/(m²·24h)。 轻质封装胶膜技术 EVA胶膜 EVA：聚乙烯-醋酸乙烯酯；存在光降解反应、氧化黄变；EVA与H2O反应生成醋酸，影响性能。 POE胶膜 主链为聚乙烯链，支链提供了弹性体。 ·没有氧，没有不饱和键，结构更稳定； ·特殊分子结构使得POE同时具有优异的物理与力学性能，水汽透过率为EVA材料的十分之一。 一道新能使用的胶膜为采用定制配方进行交联，并修补相关官能团的薄弱点。 产品应用 轻质产品应用

在SMM举办的 2023SMM国际光伏产业峰会-先进组件封装材料与组件技术论坛 上，常州亚玛顿股份有限公司BIPV销售总监吴昆鹏围绕“先进玻璃技术助力建筑光伏一体化”的主题展开分享。 为解决原材料瓶颈之困，打造闭合式全产业链，亚玛顿科技在安徽凤阳投资玻璃原材料生产基地—凤阳硅谷智能有限公司： 核心技术 核心技术一：微纳结构压延成型玻璃 独特的窑炉设计；自主研发玻璃配方；先进的玻璃压延设备。 精细化花型，可以达到0.1~150微米花型；广泛应用于光伏组件、光电显示领域。 核心技术二：世界首创≤1.3mm超薄物理钢化技术 平整度好、低波形弯、低弓形弯 独特的气浮式钢化工艺设计；比常规盖板玻璃重量减轻60%；优越的性价比。 12条超薄物理钢化生产线，产能最大化；广泛应用于光伏双玻组件、光电显示领域。 玻璃减薄的优点——透光率提升，功率提升 原材料和绒面花型一致的情况下: 1. 随着玻璃厚度的降低，透光率逐渐增加； 2. 随着玻璃铁含量降低，透光率逐渐增加； 3. 1.3mm 玻璃透光率比3.2mm高0.5%。 玻璃变薄，透光率更好，组件功率提升明显: 1. 试验材料出了玻璃厚度不一样，所有材料均一致； 2. 1.3双玻比3.2双玻功率提升5.37W。 玻璃减薄的优点——发电量提升 通过对网印-1.6与网印-2.0发电量对比的实验得出结论，1.6mm+1.6mm 比2.0mm+2.0mm 发电量提升了约1.3%(2019.8~2022.7)。 薄玻璃散热更好！ 通过网印-1.3与网印-2.0发电量对比得出，1.3mm+1.3mm 比2.0mm+2.0mm 发电量提升了约1.5%(2021.10~2023.2)。 亚玛顿引领光伏行业往更轻、更薄、更强的方向发展 双玻组件份额逐年增加，2020年全球光伏玻璃需求约有9亿平方米； 玻璃厚度从3.2mm逐步往2.0mm、1.6mm，1.3mm发展，当然公司还储备了1.1mm，0.85mm化钢技术； 钢化方式以物理钢化为主，小部分采用化学钢化； 前板玻璃的透光率将达到94%，通过表面光学形貌和镀膜优化实现； 背板玻璃采用网格高反镀膜, 反射率>85%； 工信部单项冠军产品-超薄（厚度≤2毫米）高效减反增透光伏玻；薄光伏玻璃是市占率>40% 核心技术三 ：防眩光玻璃——技术背景 传统光伏组件在特殊应用场景下，由于前表面玻璃为平整的光滑面，当太阳光照射到组件表面时，由于镜面反射强烈而产生严重的眩光。在公路、机场、建筑幕墙等一些对于光污染环境要求较高的特定区域，眩光是设计中关注的重点，为了保证人员和周边环境的安全，降低眩光带来的危害，防眩光玻璃及防眩光组件被越来越多的应用在此类场合。 防眩光玻璃——原理 防眩光玻璃是对玻璃表面进行特殊加工的一种具有特殊功用的玻璃。它的特点是使原玻璃表面的镜面反射变为漫反射，使反光影响大幅减弱。 防眩光玻璃——参数 雾度（Haze） ：即光的扩散，以肉眼来判断就是模糊程度。雾度与清晰度呈反比，与防眩效果成正比；雾度越高，防眩效果越好，但清晰度越差。 粗糙度（Roughness） ：即AG玻璃表面所形成的颗粒与颗粒之间的断差。除了体现在外观上，还体现在触摸效果上。粗糙度大，观感上不够细腻，触摸时阻碍感越强。粗糙度偏大会导致清晰度降低，所以一般选用粗糙度较小的产品。常用表示物理量：Ra（高度）、Rsm（间距）、Rm(r)（形状）。 光泽度（Gloss） ：即肉眼所见的亮度效果。光泽度越高，玻璃亮度就越高，防眩光效果越差。光泽度的规格定义需考虑防眩效果的取舍。 鲜映度（DOI） ：反映反射图像的清晰程度。DOI值越低，玻璃表面反射的图像越模糊。 防眩光玻璃——三种技术路线 喷涂AG： 利用喷涂的方式在玻璃表面形成一层均匀分散的纳米级二氧化硅粒子悬浮液，然后经过热处理后使其附着在玻璃表面而堆积成凹凸不平的膜层。 蚀刻AG： 用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光泽表面或无光泽毛面。 压延AG： 亚玛顿独创压延AG，该技术基于亚玛顿凤阳窑炉的微纳结构压延成型技术，可以把花型做到到0.1~150微米。 防眩光玻璃——原理 防眩光玻璃——技术标准与价格 光泽度0~5GU：通常用于家具行业（玻璃发白）；光泽度8~12GU：为BIPV专门开发的光泽度范围（对电池片栅线有一定隐藏效果）； 光泽度60~80GU：显示行业玻璃常规光泽度范围（能清晰显示液晶模组的图像） 防眩光玻璃产品介绍: 光利用 防眩玻璃与常规玻璃比反射率基本一致，但光散射范围较广，亮度较低。 组件功率对比（防眩光玻璃VS常规压花玻璃） 分别采用防眩光玻璃跟常规压花玻璃（无AR膜）进行组件验证，结果：采用防眩光玻璃组件相比常规压花玻璃 组件功率接近，CTM接近。 防眩光组件功率对比（不同光泽度样品对比） 随着玻璃光泽度的增加，透光率也会增加，当光泽度到10Cu以上，透光率变化不大； 对着玻璃光泽度的增加，组件功率（CTM）变化不大，基本接近。 核心技术四：首家推出高增益白色、黑色、彩色陶瓷镀膜玻璃 核心技术五 ：0.7mm/1.1mm大尺寸化学钢化技术 适用于各种超薄型、异形、大面积玻璃的增强；定制化产线，成品率高，钢化性能稳定，强度高；配合亚玛顿为化钢单独研发的AR镀膜液，增加透光率；0.85mm、1.1mm化钢玻璃已被多家公司应用于新型轻质组件；0.7mm化钢玻璃已用于OGS相关产品。 极致的薄，曲面 采用1.1mm化学钢化玻璃作为盖板玻璃;25年+的发电寿命 表面应力>450Mpa，强度高；组件厚度1.9mm可以弯曲；抗冰雹性能卓越；每平米重量4.0kg，适用于大部分屋顶；更薄，散热更好，发电效率提高2%。 冰雹测试-无隐裂 用25mm直径冰雹，以23m/s的速度撞击组件，按IEC要求测试了11个点，测试前后EL对比，无隐裂产生。 亚玛顿BIPV玻璃材料 1. 定制高精度花型玻璃； 2. 超薄物理钢化玻璃，厚度<1.3mm，1.6mm； 3. 防眩光光伏玻璃； 4. 高温彩釉光伏玻璃； 5. 化学钢化玻璃厚度<0.7mm, 1.1mm 亚玛顿BIPV主力产品 1. 多彩产品——彩色光伏组件；2. 低碳顶——工商业屋顶一体化解决方案；3. 光伏幕墙——建筑立面发电场景；4. 光伏瓦屋顶——AG美学别墅场景； 5. AG防眩光产品——减少光污染；6. 构件式防水阳光房——透光，发电，防水，隔热；7. 大棚透光组件——透光率可定制；8. 超轻组件——1.1mm化钢产品，每平米重量4kg。 》 2023 第三届 SMM电气产业论坛

在SMM举办的 2023SMM国际光伏产业峰会-钙钛矿与叠层电池论坛 上，西安宝馨光能科技有限公司董事长朱卫东分享了HJT/ 钙钛矿叠层太阳电池技术，并介绍了晶硅太阳电池的发展、钙钛矿光伏材料的特性及器件研究进展以及晶硅/钙钛矿叠层电池的研究进展等多方面的内容。 晶硅太阳电池的发展 在双碳目标的背景下，数据显示，2022年中国二氧化碳排放的主要来源便是发电，占比高达48%，其次是乘用车，占比在8%。 能源占比方面，2022年，煤占比63%、天然气占比3%，亟需大力发展 低成本 、 清洁 、 可再生能源。 在这一情况下，太阳能与光伏行业得到蓬勃发展，预计从2050年到2100年，太阳能将逐步成为世界能源的主角。 太阳电池：将太阳能转化为电能。 全球光伏产业的年均复合增长率连续十年超过35%，中国的光伏组件出货量全球第一； 光伏组件销售价格随着出货量指数下降，光伏发电成本($32 MWh) 已低于天然气($44)。 晶硅太阳电池：效率的提升是永恒的主题 以 PERC 、BSF 等为基础的晶硅电池是当前光伏市场的主体，占比超过 95% HJT 、TOPCon、IBC、HBC 正逐步发展成为主流的电池结构 晶硅电池的瓶颈：接近效率极限 SHJ电池改变背接触（由p型掺杂纳米晶硅和具有低薄层电阻的透明导电氧化物组成），取得26.81%的世界最高效率，接近了理论极限。 HJT 电池成本分布 在HJT电池成本构成中，银浆料占比25%；丝网印刷和清洗制绒占比30%。 太阳能电池发展进程 晶硅/钙钛矿叠层电池——突破肖克利·奎伊瑟（S-Q）效率极限的有效途径 叠层电池技术：突破肖克利 -奎伊瑟理论效率极限的必由之路 1.聚光技术:光强增加1000倍，效率极限提升约7%，成本高昂，可行性低； 2.叠层技术:采用不同带隙吸光材料分段吸收太阳光谱，效率极限提升12%； 3.晶硅叠层电池:采用晶硅底电池的叠层电池效率最接近理论效率最优值。 钙钛矿材料：晶硅叠层电池的不二选择 晶硅为底电池材料时，顶电池光吸收层材料的最佳光学带隙为 1.70~1.80 eV； 核心问题-- 研发高性能、低成本、稳定的宽带隙光伏材料与器件技术。 晶硅与钙钛矿电池的叠层电池 晶硅和钙钛矿的叠层电池将使效率提升至35%以上，突破S-Q效率极限，而且工艺高度兼容，结构相对简单，成本增加相对较低，钙钛矿将在晶硅叠层电池中将扮演着重要地位！ 钙钛矿光伏材料的特性及器件研究进展 钙钛矿电池迅速崛起，发展速度远远超过了其他光伏材料，在短短十年的时间里效率突破了26%，而且还在不断提升中。 钙钛矿太阳电池具有制备工艺简单、成本低效率高等优势。 宽带隙钙钛矿吸光层 从对基于梯度异质结制备高性能宽带隙钙钛矿太阳电池(1.68eV)的研究中可以看出。 Pb(SCN)2对调控钙钛矿薄膜表面形貌具有显著作用，但退火过程会导致过量的PbI2残留；采用梯度异质结策略，使用MACl与SCN-挥发诱导的PbI2反应，消除其不利影响。 共掺杂制备大面积宽带隙钙钛矿太阳电池 (1.68 eV) 钙钛矿前驱体中同时引入Pb(SCN)₂和PEACI，所制得的钙钛矿薄膜由大尺寸晶粒和更少的晶界构成，且晶界处生成新的物质。 空穴传输层 一种低温氧化镍制备方法，将氧化镍制备温度降到250度以下，空穴传输层能级与钙钛矿更加匹配，空穴提取能力更强，器件效率达到20.2%。 电子传输层 学者提出并证实了TiO 2 -ZnO、NiOx/TiO 2 、SnO 2 /TiO 2 氧化物电子传输结构，构建效率超过20%的新型钙钛矿太阳电池电子传输层的创新结构，提高了电池性能和稳定性。 电荷收集层 发展了高透光低电阻TeO 2 /Ag、MoO 3 /Ag、V2O 5 /Ag薄膜复合透明电极、Ni/Au金属网格电极及光管理技术，首次实现效率超过20%、双面因子超过80%的高效双面半透明钙钛矿太阳电池，为同期最高效率的钙钛矿双面电池。 晶硅/钙钛矿叠层电池的研究进展 两端叠层器件顶部宽带隙钙钛矿电池的最优带隙为1.68 eV；宽带隙钙钛矿电池对钙钛矿/晶硅叠层电池研究至关重要！ 2023年7月6日，HZBSteveAlbrecht于Science刊发高性能三卤化物钙钛矿-硅叠层太阳能电池的界面工程的研究成果，p-i-n单结开路电压高达1.28V，钙钛矿-硅叠层太阳能电池开路电压高达2.00V。叠层电池经认证的功率转换效率高达32.5%。 CsPbBr 3 在蓝紫 - 紫外波段（ 300~500nm ）吸收能力强，与晶硅的吸收范围（ 500~1100nm ）的 匹配度最高 四端 CsPbBr 3 /Si 叠层电池理论计算 效率 31% ，非常适合我国 西部地区 蓝紫光占比高、辐射强的光谱特点，能够将硅电池效率提升约 2% 通过将半透明PSC 和TOPCon太阳能电池与MXene中间层机械互连形成两端机械堆叠的钙钛矿/硅叠层太阳能电池，实现30.26%的效率。 通过优化MoOx缓冲层和IZO电极的厚度，得到四端钙钛矿/硅叠层太阳能电池，实现30.91%的效率，为同期报道最高值。

在SMM主办的 2023SMM国际光伏产业峰会-先进组件封装材料与组件技术论坛 上，中山翰华锡业有限公司研发技术总监李爱良介绍了焊接材料在光伏组件领域中的应用研究情况，他分别讲述了焊锡基础原理，并介绍了助焊剂和助焊剂的相关概念及发展情况，最后讲述了锡基焊料特性及在光伏组件领域的应用情况。 焊锡基础原理 焊料合金存在的状态 焊料合金产品常见的应用形态有：焊锡丝，焊锡条，焊锡膏，随着电子工业的发展，特定形式的焊料，如焊片，精密焊球等各种形式的应用也日渐广泛。 焊锡基础原理 各种电子电器产品在现代人类社会有着广泛应用，市场规模极大，不断的更新换代; 以焊接材料为代表的连接材料是各种电子电器产品装联生产过程中不可或缺的关键材料。 由电子焊接材料所构成的焊点不仅是机械连接的作用，同时也是电连接和热传导的重要通路。在电子产品的整个服役周期内对其可靠性都有着极为重要的影响。 焊锡可应用于信息科技、医疗器械、新能源风光储能、航空航天以及新能源汽车等领域。 软钎焊 焊接学中，把焊接温度低于450℃的焊接称为软钎焊，所用焊料为软钎焊料； 当焊料被加热到熔点以上，焊接金属表面在助焊剂的活化作用下，对金属表面的氧化层和污染物起到清洗作用，同时使金属表面获得足够的激活能。熔融的焊料在经过助焊剂净化的金属表面上进行浸润、发生扩散、溶解、冶金结合，在焊料和被焊接金属表面之间生成金属间结合层（焊缝），冷却后使焊料凝固，形成焊点。焊点的抗拉强度与金属间结合层的结构和厚度有关； 焊接是一种物理的,也是化学反应,即使焊锡重新熔化也不可能完全从金属表面上把它擦掉,因为它已变成金属的一部分，生成了铜锡化合物。 焊锡过程 焊接过程是焊接金属表面、助焊剂、熔融焊料和空气等之间相互作用的复杂过程 表面清洁-焊件加热-熔锡润湿-扩散结合层-冷却后形成焊点 物理学：润湿、粘度、毛细管现象、热传导、扩散、溶解 化学：助焊剂分解、氧化、还原、电极电位 冶金学：合金、合金层、金相、老化现象 电学：电阻、热电动势 材料力学：强度（拉力、剥离疲劳）、应力集中。 焊接过程中焊接金属表面（母材以Cu为例）、助焊剂、熔融焊料之间相互作用 助焊剂与母材的反应 松香去除氧化膜：松香的主要成分是松香酸，融点为60-80℃。170℃左右呈活性反应， 300℃以上无活性。松香酸和Cu2O反应生成松香酸铜。松香酸在常温下和300℃以上不能和Cu2O起反应。 溶融盐去除氧化膜：一般采用氯离子Cl-或氟离子F- ，使氧化膜生成氯化物或氟化物。 母材被溶蚀：活性强的助焊剂容易溶蚀母材。 助焊剂中的金属盐与母材进行置换反应。 助焊剂与焊料的反应 助焊剂中活性剂在加热时能释放出的活性酸，与SnO起还原反应。 活性剂的活化反应产生激活能，减小界面张力，提高浸润性。 焊料氧化，产生锡渣。 焊料与母材的反应 润湿、扩散、溶解、冶金结合，形成结合层。 影响焊接质量的主要因素 焊料的质量：合金成份及其氧化程度 无论有铅、无铅都应选择共晶或近共晶焊料合金 助焊剂质量（净化表面，提高浸润性） 被焊接金属表面的氧化程度（元件焊端、焊盘） 工艺：印、贴、焊（正确的温度曲线） 设备 管理 助焊剂介绍 助焊剂的作用 在焊接领域,几乎所有活性较强的金属暴露于空气中都会容易被氧化，形成的氧化物会阻碍润湿，阻碍焊接； 有一些材料可以去除氧化物，并且盖住金属表面使氧化物不再形成，这就是助焊剂（FLUX），是拉丁文“流动”的意思； 助焊剂是焊接工程必要的材料，是一种具有化学及物理活性的物质。 辅助热传导，除去被焊金属表面的氧化物或其他形成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物或其他油、脂之类的污染物; 为达到被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不再被氧化; 第三个功能就是减少熔锡的表面张力(surface tension),以及促进焊锡的扩展和流动等，提高焊接质量。 助焊剂的组成 各种品牌的助焊剂，其技术配方各有不同，主要化学性成分基本包括： 活性剂：无机酸及其卤化物、有机酸及其卤化物、胺盐类等，主要用于清除焊盘和熔融焊料表面的氧化物，是助焊剂的关键成分之一。 表面活化剂：介面活性剂等非离子类化合物，主要降低表面张力、提高发泡性能等。 有机载体：树脂、高沸点溶剂等，防止再氧化功能。 溶剂：醇类、酯类有机溶剂，主要溶解各组分、清洗污染物和调节比重等。 助焊剂的特性 润湿(横向流动)：又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。 浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力 金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕，靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌； 流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。 润湿的好坏取决于润湿角。 扩散(纵向流动)：伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象，还出现焊料向固体金属内部扩散 用锡铅焊料焊接铜件，焊接过程中既有表面扩散，又有晶界扩散和晶内扩散； 锡铅焊料中的铅只参与表面扩散，而锡和铜原子相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩散； 正是由于这种扩散作用，在两者界面形成新的合金，从而使焊料和焊件牢固地结合。 焊锡膏介绍 焊锡膏 作为常见焊料形态的焊锡膏是一种将焊料合金粉和稳定的助焊剂按一定的比例均匀混合而成的非牛顿流体。在焊接时可以使表面组装元器件的引线或端点与印制板上焊盘形成合金性连接。 在常温下，焊锡膏可将电子元器件初粘在既定位置，当被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盘连在一起，冷却形成永久连接的焊点。对焊锡膏的要求是具有多种涂布方式，特别具有良好的印刷性和再流焊性，并在贮存时具有稳定性。 焊料合金粉 焊料合金粉是在惰性气体中将熔融的焊料通过气体雾化和离心筛选制成的微细粒状金属。 焊料合金粉的颗粒有三种形状:即球形、近球形和不定形。 焊料合金粉的形状影响粉末的氧化物含量，也决定着锡膏的可印刷性。 焊料合金粉决定着焊锡膏的电气性能和机械性能。 助焊膏 作用：保证焊接工艺的正常完成，以得到符合要求的焊点； 一种具有化学及物理活化性的物质,能够去除被焊金属表面的氧化物或其它己形成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物，以达到被焊表面能够被润湿的目的； 保护金属表面使其在焊接的高温环境中不再被氧化； 减少熔锡的表面张力，以及促进焊锡扩散及漫流等。 高可靠性固晶锡膏 合金：Sn63/Pb37 、Sn43Pb43Bi14、Sn64Bi35Ag1、Sn64.7Bi35Ag0.3、Sn96.5Ag3.0Cu0.5 锡粉粉径：4#、5#、6#、7#(2-25um） 包装规格：10g/支，20g/支，30g/支，100g/支 产品优势与特点 合金成份可定制； 触变性好，具有固晶及点胶所需合适的粘度，分散性好； 低热阻、散热良好、低应力结构、导电性能良好； 使用后残留少，无卤素，无硫化物配方，不含活性离子，对产品封装无影响； 采用超微粉径，能有效满足5-75 mil（0.127-1.91mm）范围大功率晶片的焊接，尺寸越大的晶片固晶操作越容易实现； 回流共晶固化或箱式恒温固化，走回流焊接曲线，更利于芯片焊接的平整性； 可靠性高，固晶高效。 锡基焊料特性及在光伏组件领域的应用 铅在焊料中的作用 降低熔点。 改善机械性能，提高锡铅合金的抗拉强度和剪切强度。 降低表面张力，有利于焊料在被焊金属表面上的润湿性。 增加焊料的抗氧化性能，减少氧化量。 冷凝收缩现象 63Sn37Pb合金的热膨胀系数CTE是24.5×10-6，从室温升到183℃，体积会增大1.2%，而从183℃降到室温，体积的收缩却为4%，故锡铅焊料焊点冷却后有时有缩小现象。 》 2023 第三届 SMM电气产业论坛

在SMM举办的 2023SMM国际光伏产业峰会-先进组件封装材料与组件技术论坛 上，杭州之江有机硅化工有限公司副总经理陶小乐介绍了光伏市场以及光伏组件、BIPV&BAPV、光伏储能逆变器储能电池解决方案。 光伏市场信息 光伏发电将是当前和今后应对能源危机的重要手段。 2023年上半年光伏行业蓬勃发展。制造端，2023年上半年多晶硅、硅片、电池、组件产量同比增长均在60%以上。 应用端，2023年1-7月光伏发电装机97.16GW，同比增长158%。 据CPIA预测，2023年HJT市占率有望或达3%，对应装机有望超过10GW。 目前全行业已公布HJT电池产能超过200GW，已投产约8GW，在建约53GW。预计2023/2025年底国内HJT产能有望实现68GW/97GW。 中国光伏协会对HJT发展前景更乐观，预测2025年/2030年其市场份额约18%/32%。 ✓N型大幕开启，TOPCon率先规模化量产；但从电池、尤其组件产品看，HJT效率明显领先于TOPCon，且双面率高、温度衰减更弱，因此具备反超TOPCon成为下一代光伏电池技术的潜力。 ✓钙钛矿组件具备理论效率高、材料成本低等优势，且钙钛矿晶硅能利用成熟晶硅电池产业，技术变革完美衔接。这也将为以叠层为基础的多结电池蓄力，冲击40%+乃至更高的转换效率极限。 缺点：异质结（HJTHJT）电池和钙钛矿电池都对水汽比较敏感，尤其是钙钛矿，极易受环境影响。 因此，对组件的封装提出了更高的要求。 新能源光伏组件解决方案 丁基封边剂性能参数表 ZJ-302PV是一款单组份热熔型丁基胶，具有优异的水汽阻隔性能和绝缘性能。主要用于薄膜、钙钛矿、异质结等水汽敏感性电池组件的边缘防护，可大幅提高组件边缘的密封性及绝缘防护。 ➢极低的水汽和气体透过率 ➢与玻璃优异的粘接性能 ➢优异的耐UV性能 ➢优异的耐温和耐老化性能 ➢高体积电阻率 ➢可自动化施胶，提高生产效率 相同条件下，丁基胶的水汽透过率只有其他胶的1/100。 为了提高钙钛矿层、电子传输层、空穴传输层的使用寿命，常需要在组件（含双玻）四周使用密封胶，防止水汽进入。 光电建筑一体化 什么是BIPV？ BIPV也就是建筑一体化型光伏技术（Building Integrated Photovoltaic)是分布式光伏的一种。BIPV光伏发电系统作为建筑外部围护结构的一部分，既具有发电功能，又具有建筑构件和建筑材料的功能，与建筑物形成统一体、不可分割。 BIPV主要分为两类：一种是光伏方阵与建筑物的结合，建筑物作为光伏方阵的载体，起支撑作用；另一种是光伏方阵与建筑物的集成，光伏方阵作为建筑材料的形式出现如光电幕墙、光电屋顶等。 什么是BAPV？ “BAPV”（Building Attached Photovoltaic）附着在建筑物上的太阳能光伏发电系统，也称为安装型太阳能光伏建筑。它的主要功能是发电，与建筑物功能不发生冲突，不破坏或削弱原有建筑物的功能。 储能 趋势和市场概况 储能是推动构建新型能源体系的重要一环，在新型电力系统中扮演着重要角色。为实现碳达峰碳中和战略目标，可再生能源发电的规模快速提升，也推动了储能行业的发展。 随着储能在我国现代能源体系建设中的地位日益突显，新型储能发展被确立为“十四五”时期发展的重点，目前储能新品覆盖集装箱式储能系统、工商业储能系统、家用储能系统、便携式储能等领域。 储能领域包括：压缩空气储能项目、二氧化碳储能项目、电化学储能项目、熔盐储能项目、光（热）储多能互补一体化项目、钠离子储能电池项目、液流电池储能项目等。 储能行业解决方案 光伏风电储能（逆变器 储能电池）解决方案 逆变器：作为光伏电站的转换装备，光伏逆变器是光伏系统的核心器件，具有高效率、长寿命、高可靠性等特点，能稳定运行于高温、高湿、盐雾等各类自然环境，而有机硅胶粘剂凭借其卓越的耐候性、导热、阻燃性能，已成为光伏逆变器组成中的主要材料。 储能电站（光伏 风电/BMS PCS等）：储能电池是太阳能光伏发电系统不可缺少存储能电能部件，其主要功能是存储光伏发电系统的电能，并在日照量不足，夜间以及应急状态下为负载供电。 充电设施解决方案（充电桩、充电枪等）

在SMM主办的 2023SMM国际光伏产业峰会-Topcon高效电池与晶硅应用论坛 上，华电电力科学研究院有限公司新能源研究中心技术主管上官炫烁对钙钛矿组件的工程应用作出展望，他表示，钙钛矿光伏技术拥有转换效率更高、环境适应好、生产成本低、生产工艺简单等优势，但是钙钛矿产业化目前仍存瓶颈，譬如效率不稳定、产品寿命短、未形成相关标准等。 钙钛矿光伏技术现状 钙钛矿光伏技术现状 自2009年钙钛矿光伏电池问世以来，其转换效率快速提升，目前其实验室电池效率由3.8%提升至26.1%，与晶硅电池（26.8%）效率接近。该成果是由中国科学技术大学的徐集贤教授团队在2023年5月份完成的，标志着中国科研团队在单结钙钛矿太阳能电池研究领域继续保持领先优势。 钙钛矿光伏技术优势 转换效率： 理论效率更高；技术进步迅速；叠层技术。 环境适应： 功率温度系数低 接近于0；弱光特性更优势 生产成本： 生产成本最低可达0.5元/W；度电成本可低于0.1元/度 生产工艺： 原材料纯度要求低 纯度低于95%；产线投资低 约3亿/GW；生产工艺简单。 钙钛矿光伏产业现状 目前钙钛矿电池处于量产前夕，2022年钙钛矿电池新增产达到0.36GW。从规划产线来看，头部企业已经在布局GW 级产线，分别在开工、招标、签单等不同阶段。预计2030年末产能预计达到140~180GW，2023-2030复合增速约 88%。 钙钛矿组件效率稳步提升，商用尺寸钙钛矿组件全面积效率首次突破17%(极电光能2023年6月实现0.72m2 大面积组件效率 17.18%)，量产组件效率提升进度超出预期（CPIA 预测2023 年效率达到 16.5%）。这标志着同等售价和寿命前提下，钙钛矿光伏LCOE已逼近主流晶硅组件区间。预期 2030 年效率可能提升至 25%。 当前百兆瓦级产线阶段成本可以控制在 1.6-1.8 元/W，2025 年后 GW 级产线有望将成本降至 0.8 元/W；2028-2030 年 10GW 级产线有望将成本降至 0.5-0.6 元/W。 钙钛矿光伏组件痛点 钙钛矿产业化目前仍存瓶颈：效率不稳定、产品寿命短、未形成相关标准 不稳定： 不同于晶硅电池稳定的单晶硅晶格结构，钙钛矿核心层主要为化学组分，在潮湿、光照条件下稳定性较差，由此会产生分解，最终导致器件效率持续下降，以及组件产品寿命的衰退。 大尺寸制备困难： 目前钙钛矿的实验室效率均是基于小尺寸，而量产需要大尺寸工艺支撑，钙钛矿电池的转换效率普遍随着尺寸的增加而下滑。目前国内大尺寸钙钛矿组件的最高转换效率不到18%，与N型晶硅组件的转换效率存在较大差距。 标准化程度低： 目前钙钛矿光伏组件尚未形成通用技术标准及相关检测技术标准。各头部钙钛矿光伏企业技术路线各不相同，所生产的组件产品尺寸、电性能参数相差较大，为后端电器设备的开发及电站设计方案的编制增加了难度。 钙钛矿光伏工程应用展望 以钙钛矿组件寿命为25年、单位面积成本为150元/m2、组件转换效率15%（组件购买成本折合1元/Wp）的边界条件计算，单位容量建设成本为3.37元/Wp，基本与采用晶硅组件时的单位建设成本（3.38元/Wp）持平。 基于华电贵州某光伏项目的各项设计技术指标（电站系统效率84%，上网电价0.3515元/千瓦时），通过设定不同的钙钛矿组件成本和效率，推算出其对应的单位造价，并以首年功率衰减2.5%，之后每年衰减0.7%为边界条件，分别计算资本金内部收益率。 应用案例 钙钛矿光伏工程可应用于纤纳光电钙钛矿渔光互补电站、纤纳光电钙钛矿分布式电站、万度光能钙钛矿实证电站以及协鑫纳米钙钛矿实证电站等。 项目容量：2077.488kWp 安装方式：拟采用21°固定倾角安装 组件选项：252Wp钙钛矿组件 接线方式：钙钛矿电池组件8块串联后再经过8汇1汇流套件汇流后开路电压180V，最终汇流套件并联串入225kW组串式逆变器 综合容配比：1.154 发电量：考虑衰减后第一年小时数为1107.52h，发电量为230.09万kWh；第25年小时数为918.96h，发电量为190.91万kWh；25年平均小时数为1001.74h，发电量为208.11万kWh