冷轧厂HRAPL机组电耗占工序变动成本的20%，降低电耗也就成了降低产线工序成本的头等大事。为降低机组的成本，在兼顾成本、质量、安全等方面不增加投入的基础上，结合HRAPL机组生产实际，冷轧厂各相关作业区、室紧密联动、群策群力，对退火炉干燥段进行了工艺优化及设备改造。 改造前 原退火炉干燥段主要采用蒸汽加热空气后，以高压吹扫带钢形式对带钢进行干燥，吹扫后的热废气通过风机和排气管，由水冷段3#排放风机排到烟囱再排向大气中；同时还需要配备一台大功率220KW高压风机对带钢两侧进行吹边干燥。 改造后 停用1台3#（130KW/h）排放风机，直接在高压吹边风机的出口和入口增加回风管道，将排出的热废气再次输送到吹扫干燥风机进风口，达到自己循环利用的效果。通过改造，实现了对余热废气回收循环利用，利用自身的余热对带钢循环加热和吹扫，真正做到了双向节能。 通过本次的设备改造及工艺试验，炉子干燥段工艺模式取得了良好的效果。改造过后的排废风机，大大降低了机组的吨钢成本及碳排放量，每年可节约成本数十万元。 节能降耗永远在路上。冷轧厂将持续以党的二十大精神为指引，全面贯彻落实公司“三降两增”工作要求，以“献一计”平台为抓手，引导员工立足岗位，深入挖掘降低能耗、成本的好点子，为公司高质量发展添砖加瓦！

节能降耗，既是保障正常生产经营和实现可持续发展的长久之计，也是适应市场需求、挖潜增效、提高竞争力的必然选择。宝钢德盛冷轧厂从严从细抓管理，坚持全面对标找差、降本增效工作取得了一定的进展。 HRAPL机组这样做：   一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效 为降低机组能耗，HRAPL机组结合自身实际情况，在不影响产线质量稳定情况下，通过关闭炉区混合冷区段排放风机、冷却风机，改造内循环干燥段排放风机、炉子出口高压吹边风机，以降低机组电耗。 凝心聚力降成本，集思广益创效益 为节省用电成本，通过加强生产计划管控、合理分配生产计划，将轧制卷调整到用电低谷时段生产，减少高峰时段用电量、以降低生产生产成本。通过废水回收利用，解决除尘间除尘灰管道水量小、易堵等问题，并降低机组新水消耗。 强力推行一人一表，实现全员强绩效 今年3月以来，为贯彻落实“全面对标找差、创建世界一流”管理主题，进一步强化绩效牵引，冷轧厂积极探索、全面推行全员“一人一表”绩效管理，并于5月全面实施全员“一人一表”绩效评价。HRAPL机组认真落实公司及冷轧厂要求，将作业区指标分解落实到各班组，将绕班组级指标分解落实到岗位员工，同时制定出详细的评价细则，并对员工进行宣贯。5月实施以来，取得了良好的效果，各项生产实绩保持较高水平，员工的积极性也大大提升。“我以前只是知道认真干好本职工作，确保安全就可以了，现在知道我的岗位有成材率、电耗等指标，一个月下来，根据生产数据就可以算出自己的工资了，让我感觉到了压力，也更加有动力把我的岗位指标提上去。”开卷一般操作李绍忠说。 降本无小事，增效有大为。冷轧厂将持续对标找差、挖掘现场潜能，坚持“一切成本皆可降”的思路，坚定不移落实“三降两增”各项举措，锚定目标、全力以赴，为公司的生产经营做贡献。

面对当前钢铁企业的寒冬，冷轧厂积极应对，DRAPL机组通过优化生产组织、改善生产工艺、设备升级改造等手段，不断拓宽节能降耗新思路。 以“创新”为首 孵化节能项目 DRAPL机组地下油库通风机原先设计采用现场“本地”控制，当人员需要进入地下油库作业或油库气温过高时，需要在风机旁的操作面板上控制风机的开启。由于各个风机相距较远，在启停时操作人员需绕很长的路线，造成电的浪费。 以“改造”为纲 规范工作运行 通过对各台风机的线路进行改造，将控制开关迁移到操作室内的操作台上，实现风机的远程启停。同时针对不同情况下的风机开启台数进行规定，制定风机启停管理一张纸，实现了油库通风机精细化管理。 以“效益”为本 激活发展动力 依照作业活动、设备状态及环境温度控制风机的启停，不仅可以充分满足人员作业环境及设备状态要求，还尽可能降低了电量的消耗，达到了节能降耗的目的。 在节能降耗方面，现场既抓“西瓜”——工艺优化、节能改造，又抓“芝麻”——管理提升、措施优化。2023年1至4月对比2022年，DRAPL机组吨钢电耗下降幅度达7.4%，取得了良好的效果。 积跬行远，聚木成林。冷轧厂在保障生产、环保和质量的同时，力争在技术节能方面取得新突破，精细轧好每一卷钢，节约每一度电，极致把控生产成本，为实现公司的生产经营目标贡献力量和智慧。

“降本增效，就是要不放过一点一滴、不小看一分一厘。”今年以来，宏兴股份碳钢薄板厂牢固树立过“紧日子”理念，精打细算、严控成本，深入开展降本增效工作，全力提高生产经营效益、提升发展质量。 为确保降本增效工作取得实效，碳钢薄板厂制定提升炉产量、降低钢水终点氧含量、提升中包连浇炉数等29项有力举措，促进各类技术经济指标全面进步。4月份，钢铁料消耗较计划降低1.5kg/t、冷轧一次材消耗较计划降低0.4kg/t、镀锌一次材消耗较计划降低0.3kg/t，全月增效2300万元以上。 在深入落实降本举措的基础上，该厂积极推行“技术+产品+服务”营销模式，技术人员通过调整合金种类、优化品种钢工艺路线，有力推进技术创新、新品研发、市场服务等工作，实现了高Cr含量Q550NH产品性能大幅提升、CSP+BAF工艺流程高级别合金工具钢75Cr1及60Si2Mn产品产量247.11吨、锌铝镁产量同比增长等良好生产经营成绩。 各驻外销售公司通过强化产销部门协同、灵活调整订单排产及营销等策略，有效维护主销市场价格优势，确保全厂销量任务按进度完成。 碳钢薄板厂对华东地区公路护栏、新能源用钢企业进行“地毯式”调研，细致了解相关行业未来发展及用钢需求。根据区域市场用钢需求及目标定位，分公司、分区域下达调研任务，从政府产业布局、发展规划、政策配套，区域重点企业发展方向、建设规模等方面开展细致调研。根据调研情况，对照实际情况，模拟测算未来区域市场钢材需求增量空间，为碳钢薄板厂产业规划决策、产品结构调整及市场资源配置提供了有效支撑。 下一步，碳钢薄板厂将持续深入开展挖潜增效活动，将降本增效意识融入日常、融入全员，做好精细化管理，严抓费用控制、成本节约、修旧利废等各项工作，为完成全年任务目标奠定坚实基础。  原标题：《降本增效 | 碳钢薄板厂深入开展降本增效工作》