面对当前钢铁企业的寒冬，冷轧厂积极应对，DRAPL机组通过优化生产组织、改善生产工艺、设备升级改造等手段，不断拓宽节能降耗新思路。

以“创新”为首 孵化节能项目

DRAPL机组地下油库通风机原先设计采用现场“本地”控制，当人员需要进入地下油库作业或油库气温过高时，需要在风机旁的操作面板上控制风机的开启。由于各个风机相距较远，在启停时操作人员需绕很长的路线，造成电的浪费。

以“改造”为纲 规范工作运行

通过对各台风机的线路进行改造，将控制开关迁移到操作室内的操作台上，实现风机的远程启停。同时针对不同情况下的风机开启台数进行规定，制定风机启停管理一张纸，实现了油库通风机精细化管理。

以“效益”为本 激活发展动力

依照作业活动、设备状态及环境温度控制风机的启停，不仅可以充分满足人员作业环境及设备状态要求，还尽可能降低了电量的消耗，达到了节能降耗的目的。

在节能降耗方面，现场既抓“西瓜”——工艺优化、节能改造，又抓“芝麻”——管理提升、措施优化。2023年1至4月对比2022年，DRAPL机组吨钢电耗下降幅度达7.4%，取得了良好的效果。

积跬行远，聚木成林。冷轧厂在保障生产、环保和质量的同时，力争在技术节能方面取得新突破，精细轧好每一卷钢，节约每一度电，极致把控生产成本，为实现公司的生产经营目标贡献力量和智慧。