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2026 变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会

汇聚行业力量,聚焦变形镁合金及其加工领域的发展机遇,搭建技术交流、产需对接的平台,推动技术成果转化与产业化发展,助力制造业以变形镁合金材料赋能轻量化进程和性能提升,为新兴产业发展提供有力支撑。

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2026 变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会

挤压变形镁合金产业化实践及未来展望【变形镁合金大会】

来源:SMM

8月21日,在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)联合主办,池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办,广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会上,抚州安镁新材科技有限公司董事长刘瑞安围绕“挤压变形镁合金产业化实践及未来展望”展开了论述。

中国镁,全球主导

2024年原镁产量全球占比首次突破九成。

镁代铝窗口已开

2024年3月起镁价持续低于铝价,镁铝价格比值已低于 0.7。

上一次镁价比铝价低这么多,还要追溯到2006年--20年前。镁合金从"又轻又贵"变成了"又轻又便宜"。!

多维性能优势

轻而强、轻而环保--不是牺牲强度换轻量。

压铸为主,挤压待发

挤压变形镁合金是性能天花板更高的路径--规模远落后于压铸,这正是机会所在。

速度、成形、模具

不回避问题--行业共识的三大瓶颈。

1.速度瓶颈:传统挤压仅3-6 m/min,铝合金可达20-30m/min,效率差数倍。

2.成形难题:密排六方晶结构,室温塑性差,需精确控温。

3.模具损耗:高温高压下模具寿命短,表面光洁度不足,成本占比高。

4.突破方向:等温挤压:出模口温度闭环控制,提升良品率与效率;材料变革。

从材料源头解决塑性

AZ系列+ZK系列双体系,适配不同强度与成形需求。

等温挤压+模具创新效率提升

模具优化方向:流道结构改进·高效冷却系统·新型涂层探索。

►镁代铝· 方向一

方向一· 最大增量市场

新能源汽车减重即续航

电池仓减重:>30% vs 铝合金· Rm≥300MPa · 盐雾1000h。

市场前景:单车用镁8-25kg · 2030年需求或破100万吨。

行业进展:电池壳体、车身结构件已进入车企供应链验证。

其列举了相关的标杆案例进行解析。

►镁代铝· 方向二

方向二· 最有想象力的赛道

人形机器人轻量化骨架

机器人每重一公斤,伺服电机负载大一公斤,续航短一点--骨架材料直接决定性能上限。

镁合金阻尼特性降低伺服电机振动噪声,电磁屏蔽适合机器人内部复杂电子系统。

►镁代铝· 方向三

方向三· 已落地的标杆

轨道交通轻量化标杆

不是概念,是已经装车的产品。

镁代铝· 方向四

方向四· 轻薄与屏蔽

3C电子轻薄与屏蔽

其列举了相关的标杆案例,并指出:3C的关键不是强度而是外观和手感--高光洁氧化工艺是行业差异化方向。

►产业挑战· 腐蚀防护

腐蚀--从"能防"到"白修复"

►产业挑战· 标准与回收

标准缺失与回收闭环

其对标准现状体系尚不完善、回收再生闭环优势显著等进行了阐述。

回收体系待建:分类标准缺乏、再生材认证缺失、闭环供应链未建立——需要行业共建。

从资源优势到制造优势

四点建议——共建产业生态

1.加速标准体系建设:推动挤压材国家标准(尺寸公差、力学性能、表面质量)建立建筑模板、轨交部件专用标准。

2.产学研协同攻关:聚焦"损伤后耐蚀"评价体系 ·推进镁铝异材连接、镁钢复合结构标准化。

3.构建回收闭环:建立废料分类与再生材认证体系·推动再生镁在非结构件中先行应用。

4.政策引导与对接:纳入新材料首批次应用保险补偿·政府组织产需对接会,缩短"试制-验证-量产"周期。


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李丹
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