在由上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司和山东爱思信息科技有限公司主办，浙江港联捷物流科技有限公司冠名的GBRC 2026 SMM 电池回收与循环产业大会-动力电池回收论坛上，山东美多科技有限公司 副总经理 王埝军围绕“穿越周期与跨越壁垒——全链闭环生态下的电池回收与技术降本实战”的话题展开分享。
双重挤压下的行业转折与破题立意
出海端：全球监管新规共振，构筑“绿色壁垒”
01. 欧盟《新电池法》：严苛合规标准体系
数字电池护照(DBP) 强制化
2027年2月18日起正式生效，电动汽车电池需全生命周期绑定数字护照，实现溯源与数据可核查，成为产品准入的核心门槛。
02. 美国《通胀削减法案》(IRA)：本土保护主义
补贴导向下的“北美本土化”闭环
通过税收抵免与巨额产业补贴，明确要求电池材料提取、加工及电池组装需在北美地区完成，直接将非本土供应链企业排除在政策红利之外，形成隐性贸易壁垒。
对出海企业的核心挑战
法案实质重构了动力电池产业的全球竞争格局，中国电池企业若要进入美国市场，必须加速在北美布局本地化生产基地与供应链体系，否则将面临高昂的合规成本与市场准入限制，出海战略被迫调整。
全球监管从“单一环保”转向“全生命周期合规”，绿色壁垒成为中国电池企业出海的必经考验
国内端：动力电池回收行业面临的“三重压力”
行业正处于结构性调整的关键期，需从规模扩张转向技术升级与精细化管理，构建可持续的商业模式
核心观点：合规是“通行证”，闭环是“生存线”
01. 合规：获取海外高溢价订单的“通行证”
标杆案例：某头部企业欧洲基地运营实践
通过布局欧洲基地，成功获得碳足迹认证，凭借严苛的合规标准，顺利敲开宝马、大众等国际顶级车企的供应链大门，实现高端市场突破。
战略启示：合规不再是单纯的成本负担，而是企业进入全球高端价值链、获取高附加值订单的核心准入门槛与竞争壁垒。
02. 闭环：企业穿越行业周期的“生存线”
对冲价格波动风险：构建内部资源循环体系，大幅减少对外部原材料市场的依赖，有效平抑国际大宗商品价格波动带来的经营风险
变废为宝化解产能过剩：将生产废料与社会废弃物转化为“城市矿产”，重塑资源价值，不仅解决了环保压力，更将产能过剩转化为新的资源供给能力。
压缩成本创造新利润极：减少中间流通环节损耗与成本，通过资源循环利用构建新的利润增长点，显著提升企业长期的盈利能力与抗周期韧性。
向内生根：渠道重塑与“回收-材料”一体化闭环
渠道跨界与下沉：构建合规回收万点网络
01 行业痛点：“收货难、渠道散”
当前退役动力电池来源极度分散，大量废旧电池通过非正规渠道私下流转，不仅造成了资源的浪费，更埋下了环境安全隐患。而正规回收处理企业却面临“无米下锅”的尴尬境地，上游货源不稳定、回收成本高企，成为制约行业规范化发展的核心瓶颈。
核心症结：缺乏触达终端的有效渠道网络，无法实现废旧电池的规模化、合规化归集。
02 破局实践：依托龙蟠科技生态积淀
深度整合母公司龙蟠润滑油、可兰素在汽车后市场的深厚渠道资源，联合山东美多科技，将成熟的车用产品销售终端转化为电池回收前端触点，实现渠道价值的二次挖掘。
战略目标：共建“10000+ 合规回收网点”
利用现有成熟网络快速铺点，避免从零建设的高昂成本与漫长周期，计划将回收网络全面覆盖至全国核心物流节点与消费终端，形成高密度、广覆盖的回收网络体系。
快速布局：复用成熟渠道网络，大幅缩短网点建设周期，快速形成规模效应。
渠道下沉：将回收触角延伸至县、乡、镇三级市场，解决基层回收“最后一公里”难题。
专业协同：前端广泛收集、后端集中处理，实现全链路专业化闭环。
战略升维：正极材料企业自建回收的底层逻辑
01 战略必然性：构建自主可控的资源闭环
保障供应链安全：摆脱资源依赖困境
中国锂资源对外依存度超70%，传统依赖海外进口的模式风险极高。自建回收体系，构建“开采-生产-回收-再利用”的自主可控原材料回路，已成为企业发展的头等大事。
平抑成本波动：对冲国际市场风险
国际镍、钴、锂等金属价格受地缘政治、期货市场影响剧烈波动。再生资源的循环利用可有效补充原生矿产缺口，平滑原材料采购成本曲线，提升企业利润稳定性与抗风险能力。
02 核心路径：“原生+再生”混搭生产模式
双向价值：降本增效+合规出海
在保证正极材料电化学性能的前提下，显著降低原材料采购成本。同时，完美契合欧盟《电池法规》等政策对再生材料使用比例的强制性要求，为全球化布局扫清合规障碍。
行业标杆：行业领先者的成功实践
通过控股某头部企业布局回收网络，2024年其再生镍钴材料已满足三元正极材料需求的31.5%，实现了经济效益与社会效益的双赢，为行业树立了可复制的范本。
盈利重塑：龙蟠科技的全链闭环生态
01. 上游：锂矿资源战略布局
通过股权投资与产业合作的方式向上游锂矿资源端深度延伸，牢牢把控核心原材料的供应源头。此举不仅保障了生产所需锂资源的稳定供给，更有效锁定了原材料成本，构建起难以复制的成本竞争优势，为全产业链发展筑牢根基。
02. 中游：锂源科技正极材料制造
专注于磷酸铁锂（LFP）正极材料的研发与规模化生产，总产能规划超31万吨。在印尼、江苏、山东等地布局六大现代化生产基地，形成全球化的产能网络，具备强大的规模化交付能力，可充分满足新能源电池市场的爆发式需求。
03. 末端：山东美多锂电池高效回收
依托先进的湿法冶金与物理拆解技术，年处理废旧锂电池能力规划达25万吨，实现锂金属回收率≥96%。不仅解决了动力电池退役后的环保处置难题，更将废旧资源转化为高价值再生原料，实现资源的循环永续利用。
04. 核心价值：全链条一体化闭环体系
构建“内部原料循环+园区比邻布局”的双重优势：美多回收的再生原料直供锂源科技，实现废料“变废为宝”的内部循环；生产基地与回收基地同园区相邻，大幅降低物流损耗与时间成本，实现物料快速周转与数据无缝对接，重塑锂电产业盈利新模型。
抗风险能力：闭环模式如何对冲周期波动
01 对冲金属价格波动
核心机制：“跷跷板”盈利效应
金属价格高涨时，回收业务利润直接增厚；价格下跌周期，利用回收材料替代外购原料，大幅降低生产成本。通过双向调节，有效平滑单一业务线的盈利波动，实现收益的稳定性。
02 化解行业产能过剩
关键策略：“内部废料”循环回收
在行业下行周期，将生产环节产生的不合格品、边角料等废料重新作为核心原料投入生产。此举不仅消化了内部废料，更充分保证了回收产线的产能利用率，避免设备闲置浪费。
03 掌握上游议价主动权
竞争壁垒：稳定的原料自供体系
依托闭环模式构建稳定的内部原料供应渠道，减少对外购原料的依赖。在面对上游供应商谈判时，拥有更强的议价底气与博弈能力，进一步压缩采购成本，巩固成本优势。
向外突围：出海合规壁垒拆解与全球化实战
跨境合规核心壁垒：“电池护照”与数据贯通
01. “电池护照”关键数据维度解析
身份标识体系：确立电池唯一标识符，完整记录化学成分、生产批次等基础信息，构建电池全生命周期的身份基础。
再生材料占比管控：严格核算再生钴、锂、镍等关键金属的含量比例，是欧盟判定电池环保属性与合规门槛的核心指标。
全链路碳足迹声明：需提供从“摇篮到大门”的全流程碳排放数据，涵盖原材料开采、加工、电池制造等全环节的环境影响。
供应链合规溯源：必须证明原材料来源符合欧盟可持续发展要求，杜绝冲突矿产，确保供应链全过程的社会与环境责任合规。
02. 国内体系挑战与破局路径
核心风险：数据体系的断层与壁垒
► 当前国内电池行业普遍存在数据采集粒度不足、上下游数据孤岛现象严重的问题；
► 同时跨境数据传输面临严格的监管合规风险，难以直接满足欧盟“电池护照”的实时数据核验要求。
破局之道：全链路数据贯通与平台对接
► 构建“回收-再生-销售”全流程数字化数据链，统一数据采集标准与格式；
► 建立合规的数据跨境传输机制，实现与欧盟电池护照平台的无缝对接，确保数据的真实性、完整性与可追溯性。
碳管理与绿色认证实操路径
01 回收工艺的减碳路径
02 国际认可的再生材料认证体系
ISCC PLUS 认证：全球可持续性标杆
作为全球认可度最高的可持续性认证标准，核心是建立完善的“质量平衡”或“物理隔离”系统，确保再生材料在供应链中的可追溯性与合规性，是产品进入国际高端市场的核心准入门槛。
UL 2799 认证：废弃物零填埋的承诺
专注于废弃物零填埋管理体系的权威认证，通过系统化的废弃物分类、回收与再利用方案，实现生产运营过程中废弃物的最小化与无害化处理，充分展示企业领先的环境管理能力与社会责任担当。
海外LFP闭环：全球化实战
01. 欧美市场强制性法规驱动
再生材料硬性指标：欧盟明确立法要求，到2036年所有投放市场的新电池中，再生锂的使用比例必须达到12%，这一政策直接倒逼电池材料企业布局再生资源供应链。
全生命周期强制回收：法规规定电池生产商必须承担“生产者责任延伸”义务，需建立或参与符合欧盟标准的回收体系，确保废旧电池得到规范化收集与再生处理。
02. 锂源科技：印尼基地的全球化落子
核心产能战略布局：依托印尼丰富的矿产资源，龙蟠旗下锂源科技建设首个海外生产基地，总规划产能高达24万吨，实现资源属地化开采与加工，大幅降低供应链成本与合规风险。
战略洞察：通过布局印尼资源端与欧美合规端，企业不仅规避了贸易壁垒与资源供应风险，更抢先占据了全球LFP电池材料“绿色合规”的制高点，为全球化业务拓展奠定了不可替代的先发优势。
构建属地化闭环生态：以印尼基地为支点，打通“回收-再生-制造”全链路，生产的LFP材料完全契合欧美再生法规要求，实现贴近目标市场的本土化合规交付。
底层支撑：技术降本与工艺迭代的硬核实力
技术降本的系统工程思维：直击三大“成本黑洞”
01. 试剂消耗：成本占比居高不下
湿法冶金生产过程中，需持续消耗大量硫酸、萃取剂等核心化学试剂，这部分成本占据生产总成本的35-50%左右，成为企业固定支出的沉重负担，也是制约毛利提升的关键瓶颈。
02. 回收效率：有价金属流失严重
传统工艺存在明显短板：
火法冶炼中锂元素损失率超过40%，资源浪费巨大；
湿法工艺对高杂物料的适应性较差，浸出与提纯效率波动大，直接影响项目最终的经济效益与产品竞争力。
03. 环保处置：刚性支出持续攀升
生产过程中产生的废水、废气、废渣（三废）治理是企业的刚性成本支出。随着国家环保法规与排放标准日益严格，末端治理的技术要求和投入成本不断增加，传统“先污染后治理”的模式已难以为继。
破题核心：全链路系统工程重构
技术降本绝非单一环节的“缝缝补补”，而是要打破工序壁垒，贯穿“预处理-湿法/火法冶金-纯化除杂-三废治理”的全流程，通过工艺耦合、资源梯级利用实现系统性成本最优解。
结语：从合规跟随者到规则共建者
价值升华与绿色生态共建
价值跃迁：从“产能输出”迈向“标准输出”
产业趋势：中国新能源产业需摆脱被动跟随，从单一的产品与产能输出，转向主动的合规体系搭建与核心技术标准输出，掌握行业话语权。
实施路径：深度参与IEC、ISO等国际标准制定，输出全链条合规解决方案，以绿色技术创新为驱动，将中国实践转化为全球通用规则。
共建数据平台，打破孤岛
联合上下游打通数据链路，统一数据采集与交互标准，为电池护照、碳足迹追溯等政策实施筑牢数据根基，实现全生命周期可查可控。
共享技术成果，攻克瓶颈
建立技术协同创新机制，共同突破电池回收、材料再生等关键技术瓶颈，提升中国新能源产业的整体技术护城河。
组建联合舰队，协同出海
整合产业链优势资源，以集群化、协同化方式应对国际贸易壁垒与合规挑战，避免恶性竞争，共同拓展全球市场，提升品牌国际影响力。
企业愿景：以山东美多及龙蟠科技的实践为缩影，主动参与国际规则制定，从“合规跟随者”迈向“规则共建者”，凝聚行业合力，推动中国新能源产业链在全球舞台上行稳致远，构建可持续发展的绿色未来。
