编者按：受国家倡导的“餐桌光盘”行动启发，10年来，山东恒邦冶炼股份有限公司（以下简称“恒邦股份”）带领员工，积极开展“将小金属吃干榨净、把有限资源做到无限利用”的“产业光盘”行动，创造性地实现了小金属全产品化，取得了显著的经济效益和社会效益。恒邦股份的“产业光盘”行动经验表明，只要各行业、各企业都能视有限资源为生命，精心节约和保护资源，坚持突破创新回收技术，积极组织并推进“产业光盘”行动，就一定能创造巨大的经济与社会价值，也一定能打造出新的“金山银山”。
删繁就简三秋树，领异标新二月花。在恒邦股份，有这样一个创新团队，他们在自立自强的创新之路上，秉持永不言败、勇于探索的科技创新精神，持续开展“产业光盘”行动。十年磨一剑，他们把昔日不起眼的小金属做成了“大文章”，谱写了高质量发展的新篇章。
10年前，这里冶炼后的锑、钯、铂、硒、碲等小金属，由于开发技术所限，还无人问津，产量几乎为零。10年后，他们创新回收技术，把小金属吃干榨净，打造出了“金山银山”，登上了大雅之堂。2024年，他们完成锑、硒、碲产量6700 吨，钯、铂产量0.61吨，年可为企业创造效益4.39亿元，相当于一个大中型冶炼企业对国家一年的贡献。他们还荣获国家发明专利、实用新型专利24项和3项省部级科技进步大奖。
这个把小金属做成“大文章”的创新团队，就是恒邦股份精炼公司张善辉创新团队。
赵祝鹏与钯碲有个约会
2013年，恒邦股份总裁曲胜利向公司5000多名员工发出了“小金属全产品化回收，吃干榨净，把有限资源做到无限利用的光盘行动”动员令。这号令，如战鼓催征，似号角震天，拉开了恒邦股份“光盘行动”的序幕。
夜深了，恒邦股份精炼公司经理助理赵祝鹏办公室的灯依然亮着。2014年从四川大学化工系研究生毕业的他，此时正在为突破钯、碲产量关键技术紧张地忙碌着。钯和碲在元素周期表上排序第46位和第52位，赵祝鹏在读本科和研究生时，就与钯、碲元素研究颇有渊源，还发表过论文。而时下的恒邦在提取海绵钯的过程中，却遇到了爆燃、停车、产量低的瓶颈难题。
如何破解这一技术难题？赵祝鹏和该公司经理张善辉一拍即合，废弃火法焙烧工艺，尝试着用纯湿法替代火法，为此，他把自己关进了实验室，一干就是几天几夜连轴转。先是用加水加含钯物料，再加酸加氧化剂的办法进行试验，结果试了几次都失败了。然而，永不言败的赵祝鹏，却在一次又一次的失败中找到了问题的症结，原来是在加料顺序和物料的配比上出了问题。他立马把水和酸按调整后的比例配制好，再加上含钯物料和氧化剂，结果一次试验成功。接着，他按此方法又进行了生产工艺流程试验，结果各项指标与实验室相同，赵祝鹏高兴极了。他带领团队，把低温还原改为高温氧化浸出，打通了钯精炼提纯工艺流程，提纯周期由10天缩至3天，不仅解决了爆燃、停车等问题，还使海绵钯产量大幅提升。过去，该公司海绵钯年产量只有几十公斤，2023年，海绵钯产量跃升至150公斤，产品质量达到99.95%的国家标准。2024年，海绵钯产量又突破600公斤大关，产值超1.5亿元，较2023年提高了3倍多。
几年前，恒邦建设投产了一条年产30吨的碲锭生产线，但产品出来后，发现碲锭中钠元素超标，导致产品质量达不到99.99%的行业标准。此时，赵祝鹏又主动请缨，接过了攻克碲锭技术难关的重担。他带领团队经过无数次的试验和失败，最终在碲锭浇铸过程中加入了自主研发的新型药剂，成功解决了钠元素超标的问题。同时，通过强化还原浸出技术，提高了铜阳极泥中碲的回收率。1#碲锭的产品合格率从50%提高到了95%以上，碲品位也由99.95%提升到了99.99%，碲锭的产量从2021年的22吨提升至2024年的70吨，年产值达到4655万元，较3年前增长了3倍多，为企业创造了可观的经济效益。因此，赵祝鹏获得了“烟台市五一劳动奖章”和“烟台市创新能手”荣誉称号。
赵祝鹏与钯、碲的这段不解之缘，如今已经有了圆满的开局。未来，他和他的团队又设定了更大更高的钯、碲产业发展目标。
常海涛锑白破局的由来
锑，在元素周期表中排列第51位，锑资源是国家的重要战略资源，在国民经济中具有重要的地位和作用。
为抢占锑资源开发制高点，2018年，恒邦股份投资建设了第一个锑回收车间，但在回收过程中却发现并不是那么顺利。面对成分复杂的铅阳极泥时，出现了成本增加、产能不足且生产不正常的问题，这使精炼公司经理张善辉寝食难安、夜不能寐。这时，他的办公室走来了一位年轻有为、朝气蓬勃的青年人，他叫常海涛，是山东理工大学化工专业的本科毕业生，因为好学上进，很快成为了公司技术方面的行家里手。“这个任务交给我吧，我一定让锑白破局！”
开弓没有回头箭，立下军令状的常海涛义无反顾，一头扎进车间生产线和实验室里，带领团队开启了一场与时间和挑战的极限赛跑。清晨，当第一缕曙光还未完全照亮大地时，他就第一个走进车间；夜晚，当员工们纷纷下班离去，他和几个团队成员仍在忙碌。他像一位手持听诊器的医生，仔细检查每台设备仪器的运行状况、声音强弱、化学反应状态以及指标变化，力图找到锑白生产突破的关键。
功夫不负有心人，常海涛经过仔细检查发现，问题根源在于原工艺中多次氧化还原反应导致的生产周期长、指标不稳定。找到症结后，他们创新方法，将铅阳极泥直接还原熔炼后去除杂质，最终生产出三氧化二锑产品。由原先的“多步炼锑”工艺改为“一步炼锑”工艺，实现了从复杂铅阳极泥中直接回收锑的技术突破。锑的产量从2018年的1000吨一跃提升至2024年的6500吨，实现了6个千吨级的历史性跨越。同时，单位炼锑成本也从2017年的17000元大幅降低至2024年的11000元，年创产值8.45亿元，年创效益2.49亿元，刷新了行业纪录。经国内专家评定，“一步炼锑”工艺为国内首创，达到了国内同行业的先进水平。
锑白破局，为恒邦股份锑生产插上了腾飞的“翅膀”，员工们称赞说：“常海涛，你真是好样的！”
张腾与二氧化硒的故事
在恒邦股份精炼车间的员工中，一则张腾与二氧化硒的故事被传为佳话，这段佳话还得从张腾临危受命时说起。
2017年，精炼车间二氧化硒生产线拉响了告急警报，当时生产出的二氧化硒水不溶物超标一倍多，且设备故障率极高，几乎每班都要检修两三次，且每次检修前都需停车。产品合格率更是低至30%，任务总是难以完成，对生产和效益造成了极大影响。在这关键时刻，张善辉将这一攻坚克难的重任交给了时任车间副主任的张腾。
张腾，2015年毕业于山东理工大学冶金工程专业，入职恒邦股份后，他一步一个脚印地走到了车间副主任的岗位，员工们都称赞他是“攻关能手、创新达人”。此刻，恒邦股份的领导、精炼公司的员工都对他抱有期待，希望他能交出一份令人满意的答卷。
接过战书的第二天，踌躇满志的张腾就一头扎进了二氧化硒的生产车间里，连续15个昼夜都未曾离开那片厂区。在那漫长的15个日日夜夜里，他与轰隆作响的机器为伴，与刺鼻难闻的化学药剂共舞，不知设计了多少方案，不知经历了多少次失败，也不知熬过了多少个不眠之夜，终于找到了二氧化硒水不溶物超标的原因。
他带领团队，先从改进工艺入手，把氧气流量从每小时的180升上调为220升，又通过增加自主研发的氧化剂，提升了氧化气氛，一次达到了国家规定的0.01%标准。在此基础上，他们又自己动手设计工艺设备图纸，将原外购的间断式浇铸炉改为能连续生产的浇铸炉和氧化炉，还引进应用了新型履带式加热器。这些新方法、新技术的应用，使得设备使用周期由不足1个月延长至3个月以上，且3个月后还能修复再用，大大降低了硒的生产成本。同时，二氧化硒的年产量也从2017年前的50吨，增加到了现在的180吨，每年为该公司创造效益1300多万元，使精炼公司二氧化硒生产实现了化茧成蝶的华丽转身。
