随着环保需求的压力和双碳目标的设定，电池原料回收进入责任主体电池厂与车企的视线内，动力电池回收体量现已超越消费电池成为锂电池回收主体。全球对锂离子电池的需求呈指数级增长，由于未来锂离子的电池需求量可能超过关键电池组件和原材料的供应量，预计电池回收技术将迎来关键节点。

  锂电回收体系分为梯次和电池材料回收两类，其中主流材料回收工艺为全火法回收（代表企业尤尼明）、全湿法回收（代表企业赣锋、邦普）、火-湿法回收（代表企业中伟循环）。直接回收法作为新兴锂电回收工艺，因对电池原始材料要求高，尚未成为市场主流回收工艺。

  如今的三种电池回收方法，其中湿法和火法冶金的联合是主要的回收方式。由于成本和复杂程度较低，湿法冶金和火法而今的研究文献和专利数量呈指数级增长（见下图）。湿法冶金使用溶液（主要是水溶液）从电池资源中提取分离金属，而火法冶金利用热量将电池材料中使用的金属氧化物转化为金属或者金属氧化物。直接回收则是对电池去除负极材料后进行再利用和修复。

  直接回收法被市场称为是最好的技术，是因为相较火法湿法需求更低的能耗，试剂，固定设备的投入来保持晶体结构的完整性。然而此工艺对人工成本需求更高，且对电池回收材料的条件要求苛刻，因此筛选来料效率低，来料体量受限制，回收产出的正极材料良率及性能仍与原生料正极材料存在差异，导致市场经济性差。当前市场唯一一家采用直接回收法量产企业为赛德美，其拥有两项相关专利直接回收磷酸铁锂正极材料，且目前研究院表明仍在就回收产出材料性能表现和工艺流程做优化处理。

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