1月18日，随着连铸机热负荷试车，第一包钢水开浇，18分钟后铸坯从拉矫机里拉出来。此次检修和技改项目比原计划提前两天完成，也标志着中金公司老系统技改项目拉开帷幕。
由于老系统原有铸机设计产能小，质量不够稳定，铸机基本弧形半径较小，扇形段分组少，水平段组数也少，连铸机的冶金长度短，年产量仅为70万吨。为满足冶炼快节奏的生产，经过一年多来各技术部门的对连铸机升级改造方案的讨论完善，中金公司决定对炼钢厂双流板坯连铸机进行升级改造，最大限度的提高铸机产能，提升产品的质量。于1月5日开始，利用同步检修的机会实施为期15天的连铸机改造。
连铸机变化
本次炼钢技改包括更换两台中间包车，新增钢包加盖，全部更换二冷配水系统实现自动配水功能，更换全新切割机，增加自动脱引锭及切后辊道自动出坯，解决二冷蒸汽等问题。技改后整台连铸机发生了脱胎换骨式的变化，设备自动化、工艺控制水平，生产稳定性和对铸坯质量保障能力都得到了大幅提升。
消除安全隐患
改造过程中，炼钢厂、设备工程部、生产安全制造部等部门积极配合技改厂家，24小时作业在现场，全力做好全过程监督把关，及时发现和消除工程施工、设备安装及调试中的各类隐患。
提高产量
18日连铸机具备热试条件，18时46分第一包钢水开浇，起机生产顺利，标志着中金公司炼钢厂连铸机升级改造成功。改造后年产量将达到90万吨，为中金提高品种钢生产能力，对进一步提高中金公司市场竞争力提供了有力的支撑。
