近日，在宝武清能的大力协同下，宝武重工马钢重机历时4个月艰苦奋战，顺利完成首台（套）30Nm³/h碱性水电解槽的制造装配，经过氢、氧等流道通畅性检查、气体压力测试、密封性检测等规范程序的严格检验，产品质量达到设计要求并具备出厂交付用户的条件。
氢气作为零碳的能源载体，2050年世界上20%的CO₂减排可以通过氢能替代完成，氢能消费将占世界能源市场的18%。根据中国宝武钢铁氢冶金工作需要，下半年以来，宝武重工承担起制氢设备的研制与开发工作。作为加工制造企业的排头兵，马钢重机积极响应，基于绿色、低碳、可持续发展理念，通过调研、考察与学习，将制氢路线定位于电解水制氢，本着从无到有、由小到大的原则，于8月下旬启动30Nm³/h碱性水电解的核心设备——电解槽的首台（套）研发工作。
碱性水电解槽设备属于化工类产品，与现有冶金设备制造标准存在不同。研发中马钢重机组建电解槽新产品研发团队，消化设备设计要求，积极与设计人员进行沟通，掌握产品制造质量要求，开展工艺交底工作，拟定极板等关键件制造工艺，并通过冲压、焊接和镀镍等工艺试验来验证生产工艺可行性，确保产品质量。通过全方位策划与落实，研发团队精心部署新产品研发各道流程，克服跨行业领域、首次制造、经验不足等困难，迎难而上，充分发挥整合融合后人员技术与装备能力进阶升级的优势，并打破常规依托马钢重机现有装备，从冲压、焊接、加工、镀镍等方面，顺利完电解槽零件制造任务，零件制造质量全部符合图纸设计要求。
组装过程中，马钢重机制定周密的工艺方案，通过立装、初步紧固、通蒸汽、紧固、精整等工序，精确控制氢气、氧气等流道位置的准确性，保证电解槽在高温下的气密性、质量标准以及生产状态下安全稳定性。进入测试环节，蒸汽流道通畅性检测、氮气压力测试均一次性合格，使电解槽完全符合设计要求具备制氢能力。
30Nm³/h碱性水电解槽研制成功，使得马钢重机积累了宝贵的制造经验，具备电解槽关键设备的制造能力，为宝武重工氢冶金装备制造产业发展打下了坚实的基础，为中国宝武“双碳”目标的实现贡献力量。
作者：张犀 严珏
