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交期延长 全球芯片缺货问题已蔓延至半导体设备领域

【交期延长 全球芯片缺货问题已蔓延至半导体设备领域】据报道,全球芯片缺货问题已蔓延至半导体设备领域。半导体封测设备供应商库力索法半导体警告称,因微控制器缺货,封测设备的平均交付时间延长一倍至6个月。集微网从某封测企业了解到,整个半导体领域的设备都很缺,基本没有设备可以幸免,原本3个月交期的设备延至半年,而半年交期的延至1年。二手设备方面,价格也在短时间内急剧上升。

近日,据报道,全球芯片缺货问题已蔓延至半导体设备领域。半导体封测设备供应商库力索法半导体(Kulicke and Soffa Industries) 警告称,因微控制器缺货,封测设备的平均交付时间延长一倍至6个月。

事实上,随着市场景气度不断上升,缺货涨价的问题在半导体行业的每个环节都在上演,当然也包括半导体设备领域。

半导体设备交期延长愈演愈烈

早在疫情爆发的初期,半导体设备交期就或多或少受到了影响,物流运行受限、零部件短缺、停工限制等各种因素都导致了暂时地供应延迟。彼时,市场呈现出萧条之态,订单趋于保守,而后续市场爆发,就已经进入了供应短缺的时期。

时至今日,半导体设备交期延长的问题也愈演愈烈,一月前就从某封测企业了解到,整个半导体领域的设备都很缺,基本没有设备可以幸免,原本3个月交期的设备延至半年,而半年交期的延至1年。二手设备方面,价格也在短时间内急剧上升。

追溯原由,业内人士表示,因为产能紧缺,才促使下游制造厂商扩产,大量采购设备,但半导体设备供货周期都比较长,短时间内出现订单量暴涨,供应链问题频出,就会打乱生产节奏,供应不及时也不可避免;另一方面,设备零部件缺货,内部的芯片也缺,而芯片缺货的原因又回到了产能紧缺身上,形成了一个缺货的循环。

对于业内产能紧缺的情况何时会有缓解,上述业内人士称,等疫情缓解半导体的产能会逐步稳定,因为疫情的原因,包括东南亚、欧美等地的工厂都在正常生产与停工停产之间摆动,存在非常大的不确定性。另一方面,疫情使得PC、平板销量在短时间内暴涨,导致市场缺货严重,随着疫情逐步缓解,上述部分产能得到释放,需求也将恢复正常,想来半导体产业会逐步稳定下来。

另一名业内人士表示,市场上现在缺货严重,而缺货就必定带来涨价,但这次缺货并非是销售端需求的增长,而是从运营的角度给出的预期需求。事实上,除中国外,全球大部分地区疫情并未得到有效缓解,除PC、平板真实需求暴增外,多数电子产品的真实需求也并未比以前好,因此,目前产能紧缺是因为恐慌性备库存带来的需求增长。

业内人士进一步指出,从目前来看,预计半导体市场上半年形势良好,下半年还不太明朗。从运营的角度讲,下半年会有分水岭。有些公司产品确实好,会卖得好。但是有些公司是恐慌性备货,之后可能需求减少。

助力国产设备成长产业循环是关键

近年来,国家大力发展半导体产业,国内厂商也在刻蚀机、清洗机、化学机械抛光机等领域取得较大突破,不过,相对于晶圆制造设备整体10%以上的国产化率,封测设备国产化率却是不足5%。

以测试机领域为例,国内一二线测试厂商采用爱德万、泰瑞达和科利登等进口设备占比高达9成,国产设备普遍停留在数模、模拟、分立器件等中低端领域。

据台媒日前报道,驱动芯片价格持续上涨的原因之一为封测厂商扩产谨慎。台媒指出,受过去面板业景气低迷影响,厂商对扩产态度小心翼翼,加上高端测试机台造价昂贵,扩产幅度有限,需求激增下,供给明显不足,驱动芯片测试价格上涨。

值得注意的是,测试机台价格高并非是导致封测厂商扩产谨慎的主要原因,缺货才是。

据了解,目前,包括欣邦、南茂、欣中、通富微电等主流驱动芯片封测厂商都在全力争取测试机台,但是封装测试机台短缺的问题已经在业内持续良久,由于该设备完全依赖日本供应商,而日本设备厂商的产能有限,交期早已经达到了半年以上。

某封测厂商高管表示,半导体产业变化是非常快的,三个月市场就可能有变,若是现在下游厂商大规模采购测试机台,谁也不能预料到测试机台大规模到货时的市场情况。

上述高管进一步指出,国产厂商和台湾厂商也都有开发一些测试机台,但因为IC设计厂商或是面板厂商不放心等原因,这样的层层压力之下,目前国产机台的替代率非常低。

对于封测设备国产化率低的问题,一名国际设备企业高管表示,很多国内设备厂商目前正在生产的设备,实际上是国际上90年代或者2000年代在做的东西,根本满足不了下游厂商的需求。

当前,国内把芯片国产化放在了国家战略的层面,国家政策、资金都在推动,但国内设备产业发展却很慢,水准一直上不来的主要原因是欧美、日本设备厂商与半导体产业一同成长,早已经占领了全球的高端设备市场。

虽然市场非常大,但国内制造厂商已经用过了国际知名企业最高端的设备,一旦国产设备进场,在市场应用方面一比较,设备的差距就完全体现出来了。

当然,设备的差距并不是问题,问题是下游客户需要不断使用,让国产设备持续改进,才能形成良好的循环,但国内并没能做到这一步。因此,国内设备厂商已经在前期投入大量的资源,做出了能力所及最好的产品,但下游厂商并没有给机会让国产设备成长起来。

有业内人士曾经拿某国内设备厂商的产品举例表示,由于该厂商的设备精度低,故障率太高,晃动太大,且不说与日系、欧美系厂商相比,与台湾厂商的差距都很大,业内曾流传过一句话,同样一个产品,用前述厂商的机台需要增加两个工人去盯着,避免出问题。

因此,对于下游制造厂商来说,采用国产设备的风险因素大,试错成本高,并不利于自身发展,这其中就存在一个矛盾,国产设备并不会一跃而起,想要让设备产业成长就需要花时间和机会让它成长,如果一直不给机会,那就只能在低端徘徊。


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