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  • 氧化铝行业知识科普系列三:国内氧化铝贸易流向简析【SMM分析】

    》查看SMM铝报价、数据、行情分析 SMM6月15日讯:2023年氧化铝期货上市值得期待,SMM铝研究团队正式推出《氧化铝行业知识科普系列》,本篇为该系列报告第三篇,作为铝产业链上游的重要一环,氧化铝贸易流向的变动对下游电解铝的生产影响重大。本篇将从国内氧化铝分省供需情况的角度,来重点阐述国内氧化铝贸易流向的现状及未来格局的展望。 随着中国氧化铝市场新旧产能的不断迭代,国内氧化铝的贸易流向亦动态发展着。冶金级氧化铝的应用相对单一,唯一的下游是电解铝企业,故SMM统计了国内分省的氧化铝产量及电解铝产量(样本覆盖率100%),以一吨电解铝消耗1.925吨氧化铝的单耗,计算了国内分省的氧化铝供需平衡,从该角度阐述国内氧化铝贸易格局产生的原因。具体数据见下表: 从上表可以看出,2023年4月全国电解铝产量为334.9万吨,氧化铝产量为653.6万吨,目前国内氧化铝的产量完全可以自给自足, 但聚焦到各个省份,则情况各不相同。 电解铝产业基本集中在电力资源富余的地区,如内蒙、新疆的煤炭资源丰富,云南地区的水电丰富。氧化铝产业则更青睐国产矿石资源丰富,如山西、广西地区,或具备港口可以便捷采购进口矿石的地区,如山东、广西、河北地区。以宁夏、青海、甘肃为首的西北电解铝生产重省,氧化铝基本通过外采来生产电解铝。除云南以外,西南地区基本可以实现省内氧化铝自给自足,且有富余的氧化铝可以流向他省。 具体分地区来看: 内蒙古:作为电解铝产能大省,4月份内蒙地区存在将近99.4万吨的氧化铝缺口,据SMM调研,目前内蒙古省内有100万吨氧化铝建成产能,但该产能自今年4月开始进入停产状态,复产时间未知,因此,内蒙古地区的电解铝厂会就近采购山东、山西、河北的氧化铝来满足其电解铝生产。 新疆、甘肃、青海:作为电解铝产能大省,新疆、青海、甘肃地区均没有氧化铝产能,但三个地区的氧化铝采购情况有所差异。据SMM统计,新疆地区4月份氧化铝的需求量为96.8万吨,主要采购山西、山东和河南地区的氧化铝。甘肃、青海地区4月份氧化铝需求分别是44.1万吨和48.3万吨,青海、甘肃地区的电解铝厂主要外采山西、河南、山东、河北、重庆以及贵州的氧化铝。 云南:云南地区有一家建成产能160万吨的氧化铝厂,伴随近年来北方地区电解铝厂向云南地区转移,云南整体氧化铝需求快速增加, 2022年4月云南地区电解铝建成产能546万吨,2023年4月已经达到了561万吨,但云南地区未有氧化铝产能新增,故省内的氧化铝产量远远不足以供给当地多家电解铝厂的生产。4月份云南地区存在40.1万吨的氧化铝缺口。据SMM调研,除了使用云南本地氧化铝以外,电解铝厂还会采购广西、贵州的氧化铝。 四川、湖北:川鄂两省未有氧化铝产能,4月份对氧化铝的需求量分别为15.8万吨和1.5万吨。据SMM调研,四川地区的电解铝厂主要采购邻省重庆、贵州以及广西的氧化铝,湖北地区的电解铝厂主要采购山东、河南以及重庆地区的氧化铝。 总体而言,氧化铝贸易流向受运输距离的限制较大,从电解铝厂的采购意愿来看,企业多青睐采购本省或邻省的氧化铝,以节约运输成本和时间成本,如河南、山西等地区的电解铝厂多以采购本省氧化铝为主。但伴随氧化铝行业新旧产能的替代,以及过剩格局造成的价格竞争,更多高品质但又低成本的氧化铝企业为获得长单和现货的订单,多以低价销售为主,区域内氧化铝价格的下跌一定程度上可以弱化长距离运输带来的物流成本。如重庆地区的氧化铝已流向青海、甘肃、四川等西部地区以及湖北、河南等原来由河南氧化铝企业供给生产的省份。除此之外,河北地区的氧化铝正逐渐挤占山西地区的氧化铝市场。长期来看,未来国内氧化铝市场的贸易格局或将进一步演变,即未来山西、河南地区的氧化铝企业或将由于高昂的生产成本造成生存空间被进一步挤压,取而代之的是沿海地区的新兴氧化铝生产企业,这类产能坐拥天然的港口优势以及便捷的水运交通,将在未来行业竞争日趋白热化的格局中脱颖而出。

  • 氧化铝行业知识科普系列二:全球氧化铝格局简析【SMM分析】

    》查看SMM铝报价、数据、行情分析 SMM6月15日讯:2023年氧化铝期货上市值得期待,SMM铝研究团队正式推出《氧化铝行业知识科普系列》,本篇为该系列报告第二篇,重点阐述全球氧化铝产能分布,以及历年来生产情况简析。 全球氧化铝产能分布 从全球范围来看,氧化铝产能分布较为广泛,在亚、欧、非、北美、南美、大洋六大洲均有分布,据SMM数据显示,目前已有29个国家氧化铝生产记录在案。境外产能多分布在铝土矿资源较为丰富和电解铝生产较为集中的国家和地区。中国的建成产能,占据了全球的半壁江山。 图1. 全球氧化铝产能分布明细图 图2. 除中国外 海外氧化铝产能分布明细图 图3. 2023年全球氧化铝产能 分大洲明细 近十年全球氧化铝产能及产量情况简析 据SMM数据显示,全球氧化铝建成产能从2012年的12,447万吨增长至2022年的17,789万吨。产量由2012年的9,950万吨增长至2022年的14,137万吨,其中中国是产量增速的主要动力,中国氧化铝产量在全球总产量中的占比 从2013年的47%已经抬升至2022年的58%。全球产能利用率基本保持在80%附近。 图4. 全球氧化铝产能、产量及开工率情况明细 近十年中国氧化铝产能及产量情况简析 2013-2023年中国氧化铝的年产量由4,653万吨增加至7,807万吨,年均复合增长率为5.9%。2013-2018年是中国氧化铝行业高速发展的阶段,产能利用率于2017-2018年达到峰值87%,此后氧化铝的产能利用率不断下滑,2020年最低触及77%后小幅修复至80%附近。 图5. 中国氧化铝产能、产量及开工率情况明细

  • 氧化铝行业知识科普系列一:拜耳法生产工艺流程梳理与简介【SMM分析】

    》查看SMM铝报价、数据、行情分析 SMM6月15日讯:2023年氧化铝期货上市值得期待,SMM铝研究团队正式推出《氧化铝行业知识科普系列》,本篇为该系列报告首篇,重点阐述拜耳法氧化铝的生产工艺流程,对各流程的生产原理进行提炼和简析。 氧化铝生产工艺概述 氧化铝生产方法的分类:生产氧化铝的方法大致可分为:碱法、酸法、酸碱联合法和热法几种。目前工业生产中几乎全部采用碱法生产氧化铝。碱法生产氧化铝按生产过程的特点分为拜尔法、烧结法和联合法,联合法又包括并联、串联、混联联合法等。但不管采用何种生产方法,氧化铝生产的实质始终只有一个:将矿石中的氧化铝与杂质分离。 氧化铝生产方法的选择:选择何种氧化铝生产方法是由矿石的性质所决定的。目前对铝土矿的分类主要有三大类:三水铝石:AL2O3·3H2O;一水软铝石: AL2O3·H2O;一水硬铝石: AL2O3·H2O。其中三水铝石中的氧化铝最易溶出,基本采用低温拜耳法生产,国外大部分氧化铝生产都采用低温拜耳法。我国目前所发现的具有工业价值的铝土矿,几乎全部为一水硬铝石型铝土矿,是拜耳法溶出性能最差的一种水铝石矿物,这也决定了采用国内矿生产氧化铝,只能选择高温拜耳法或者烧结法,但当前国内铝土矿供应紧张,国内使用进口矿的产能占比已经高达61%,因此国内使用拜耳法生产氧化铝的产线众多,故本篇将对最主流的拜耳法生产氧化铝的基本流程做梳理和简介。 图1. 拜耳法生产氧化铝的基本流程 拜耳法原理简析 所谓拜耳法是因为这种氧化铝生产方法是由拜耳在1889~1892年所发明的。拜耳法的可以大致归类为两个过程:(1)用NaOH溶液溶出铝土矿所得到的铝酸钠溶液;在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出;(2)分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可以用来溶出新一批的铝土矿。交替使用这两个过程就能够处理每一批矿石,得到氢氧化铝,构成所谓的拜耳循环。 拜耳法生产的实质,就是将图2所示的两种反应,即在不同的条件下朝不同的方向交替进行,向右为溶出过程,向左为分解析出氢氧化铝过程。 图2. 拜耳法生产氧化铝的基本反应 拜耳法工艺拆解 拜耳法生产氧化铝的工艺流程主要工序组成为:矿浆制备、矿浆的溶出、溶出液的稀释、赤泥的分离洗涤、粗液精制、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氧化铝焙烧、分解母液蒸发等工序。SMM将在《氧化铝行业知识科普系列》第二篇中,按工序详细介绍拜耳法生产氧化铝的过程,欢迎持续关注。

  • 核心观点 近日上海期货交易所公布了《关于氧化铝期货上市交易有关事项的通知》,通知中介绍了氧化铝期货合约的交易规则,值此之际我所推出氧化铝系列专题篇为系列专题研究的第一篇。 本篇将会介绍氧化铝的基本生产方法以及相关的三种生产工艺(拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法),并详细的测算其中市场占比最大的(90%)拜耳法的生产成本。在研究中我们发现以下几点: 氧化铝的工业生产均使用碱法生产,而拜耳法由于其生产成本低、工艺简单的特点成为所有碱法生产工艺中应用最广泛的方法; 拜耳法生产中的主要成本可以大致分为原料、能耗以及其他的制造费用,其中制造费用的波动较小,能耗与原料成本的变动是氧化铝生产成本波动的主要来源; 铝矿石的本身的品位会对生产中原料的使用量和耗能产生影响,铝土矿品位的提升可以降低生产中原料与能源的消耗量; 使用高品位铝土矿生产氧化铝的生产成本受到其他原料和能源价格变动的影响较小。 1 氧化铝生产方法 氧化铝的制取可以大致分为碱法、酸法、酸碱联合法以及热法,但是目前工业生产厂家均采用碱法生产。 碱法生产即为使用碱性物质(NaOH或Na2CO3)处理铝土矿,其目的是将矿石中的氧化铝与矿石中的其他杂质(如铁、钛和硅)分离。在这个过程中氧化铝会溶于碱性溶液并以铝酸钠浆液的形式存在, 而其余不溶于碱性溶液的物质(如铁、钛和硅)则会成为不溶解的化合物(即赤泥)并与铝酸钠浆液分离。纯净的铝酸钠浆液则会进一步加工得到氢氧化铝并经过焙烧得到氧化铝。 2 拜耳法 2.1 拜耳法的基本原理 拜耳法由澳大利亚拜耳在1889-1892年期间发明,在处理低硅铝土矿时有着流程简单、产品质量好的特点,是目前氧化铝工业生产中应用最广泛的方法,目前90%以上的氧化铝是由拜耳法生产。 在高温下分解母液(碱性溶液)将氧化铝从铝土矿中析出得到铝酸钠浆液时,化学反应为从左往右进行;在常温下,向铝酸钠浆液中添加晶种搅析出氢氧化铝时化学反应从右往左进行,最后再通过焙烧将氢氧化铝转化为氧化铝。 2.2 拜耳法的成本 根据前文提及的拜耳法的工艺流程,我们基本可以将拜耳法的成本分为以下三类:原料、能耗以及其他费用,其中前两种的成本随着原料价格和能源费用变化存在着较大波动,而后一种的成本则较为固定。 原料成本 拜耳法中的原料成本主要来源于三个方面:铝土矿、苛性碱和石灰石,其中最重要的生产原料为铝土矿,苛性碱和石灰的消耗量与铝土矿本身的品位密切相关。下表位不同铝土矿品位(铝硅比)下生产1吨氧化铝的铝土矿、石灰苛性碱消耗量,我们可以发现对于高品位的铝土矿,在生产氧化铝的过程中无论是铝土矿本身的消耗量还是石灰和苛性碱的消耗量都要更低。而对于低品位的铝土矿来说,生产同样数量的氧化铝则消耗更多的铝土矿才可析出足够的氧化铝,并在这个过程中消耗更多的石灰和苛性碱。 能耗成本 能耗成本是拜耳法氧化铝生产过程中的第二大成本,能耗的分布与相关的生产工艺息息相关。 其中与溶出、过滤以及蒸发等工艺密切相关的蒸汽是能耗最多的部门,其次氢氧化铝的焙烧是耗能第二大的部分。于此同时我们也注意到,铝土矿的品位对拜耳法氧化铝的生产耗能也有着相当程度的影响。 影响的主要原因是随着铝硅的比的提升每生产一吨氧化铝的铝土矿量会逐步下降,与其相关的生产能耗随即下降。 其他成本 氧化铝生产过程中的其他成本包括了人工、运输以及生产过程中的折旧、修理等制造费用,相比于能源以及原料这些费用一般相对稳定,价格波动小。 2.3 拜耳法的成本分析 氧化铝生产中的原料、能耗、运输、以及其他成本都会随着铝土矿品位的改变而波动。铝土矿的品位的降低会带来生产中原料的用量以及工时的增加,而这会使得生产过程中能耗、人工以及折旧等成本的上升,但铝土矿品位下降带来的铝土矿采购成本的下跌也会在很大程度上降低拜耳法氧化铝的生产成本。 假设苛性碱和动力煤的价格分别出现了5%、10%和15%的增长,并对以铝硅比为5和6的氧化铝的生产成本变化,我们发现以下特征: 以高品位铝土矿为原料的氧化铝的生产成本受到其他物料价格波动的影响较小;动力煤的价格波动对氧化铝生产成本的影响较苛性碱的波动更大。 3 其他氧化铝生产方式 除拜耳法外,氧化铝的生产工艺还包括烧结法和拜耳-烧结法,这两种方法和拜耳法都属于碱法生产,其生产原理都是通过碱性溶液将铝土矿中的氧化铝析出得到铝酸钠溶液,再处理溶液得到氧化铝。这两种生产工艺与拜耳法生产的区别在于对铝土矿的处理方式以及氧化铝的析出方式。 拜耳-烧结联合法 拜耳-烧结联合法是拜耳法与烧结法的结合,其主要特征是:1 使用拜耳法处理高品位的铝土矿;2 使用拜耳法中产生的赤泥结合低铝硅比的矿石通过烧结法处理;3 使用烧结法中产生的碳酸钠补充拜耳法生产中的碱。 拜耳-烧结联合法的主要优势在于最大限度的利用了铝土矿资源,并减少了生产中的碱耗,而缺点在于流程复杂、协调难度大且前期投入高。

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