国庆假期将至，SMM提前祝大家节日快乐！ 根据《国务院办公厅关于2026年部分节假日安排的通知》，2026年国庆节放假调休安排已明确：10月1日（周四）至10月7日（周三）放假，共7天，9月20日（周日）、10月10日（周六）正常上班。 宏观层面，海外流动性环境收紧：美联储于9月议息会议上宣布加息25个基点，为2023年7月以来首次收紧，点阵图亦释放出年内进一步加息的信号；欧洲央行9月完成年内第二次加息，全球货币政策重心由宽松转向防范通胀。国内方面，宏观政策持续发力，稳增长基调未变，为金属市场提供了底部支撑。整体来看，当前多数金属价格高位企稳，唯独铜表现抢眼——9月10日LME铜价盘中刷新历史新高至14785美元/吨，沪铜主力时隔七个月重返11万元/吨上方，随后虽有回吐，目前仍在高位区间震荡。铜价强势的背后，是铜精矿加工费再探历史低位、矿端供应约束持续加剧，以及美国铜关税预期引发的全球库存重新配置。而铜价持续高企，已明显压制下游采购意愿，用铜企业对高价原料趋于谨慎，节前备货节奏随之放缓，并进一步传导至上下游企业的假期生产安排。 时至九月，传统消费旺季"金九"已过大半。从SMM近期调研反馈来看，今年各行业对旺季的体感有所分化：部分下游行业订单较往年同期偏淡，"金九"成色略显不足，亦有行业在新兴需求带动下保持着不错的韧性。与此同时，国庆假期临近，金属产业链整体呈现怎样的态势？在此背景下，今年各金属品类企业的节前备货节奏、假期生产安排较往年有哪些新变化？节后市场又将如何演绎？ 为方便大家及时掌握最新市场动态、合理安排假期相关事宜，SMM调研金属产业链节前备货与假期生产情况，并结合调研情况对节后市场作出展望，现将核心要点整理如下，供各位参考！ 铜 》全国铜加工企业国庆放假情况汇总及后市影响分析【SMM分析】 》高铜价高升水，铜加工行业的“国庆假期”如何过？【SMM分析】 2026年国庆长假即将到来，SMM调研了部分铜加工企业关于国庆假期的生产安排， 本次调研铜下游加工企业共98家，涉及年产能总计1673.48万吨。 本次下游企业放假节奏分化显著，各板块放假时长涨跌不一，企业生产策略差异化特征凸显。 受节前铜价高位震荡、现货紧张、高升水格局影响，叠加终端各细分领域需求冷暖不均，下游企业节前普遍谨慎备货、按需采购，行业整体低库存运行特征明显…… 》点击查看详情 2026年国庆假期铜加工企业放假调研——精铜杆【SMM分析】 2026年国庆节放假调研，SMM对国内20家主要精铜杆企业放假生产以及节前备货情况进行了调研及汇总，涉及年产能达766万吨/年，精铜杆企业今年假期整体生产放假时间较去年有所增加。以下是具体调研内容： 据SMM分析，今年前期铜价持续高位运行，下游采购需求不断受到抑制。临近放假前，铜价出现大幅回调，下游刚需集中释放，精铜杆企业新增订单明显放量，彼时企业普遍预计放假天数将有所缩短。但临近放假，市场电解铜现货日趋稀少，现货升水不断走高，原料采购难度加大；叠加下游线缆、漆包线等企业难以接受高升水，备货情绪明显转弱，放假天数不降反增，生产节奏同比去年出现下滑。 》点击查看详情 》2026年SMM国庆假期加工企业放假调研——铜板带【SMM分析】 国庆长假将至，SMM对10家大中小型铜板带企业的生产计划进行了了解，涉及年产能共124万吨，具体放假安排如下： 2026年铜板带企业国庆假期放假时长整体少于去年，具体来看大中型铜板带企业延续行业连续生产特点，假期大多不安排集中停工，维持车间连续生产；少数中小型企业结合自身订单节奏安排2-4天短期休假，无企业出现长周期停产放假的情况。备货层面，企业普遍结合在手订单与生产排产开展节前备货，多数企业维持正常备货节奏，但受高铜价、高升水带来的资金风险考量…… 》点击查看详情 》2026年国庆假期铜加工企业放假调研——电线电缆【SMM分析】 国庆假期临近，SMM对国内14家主流线缆企业假期生产安排展开深入调研，样本合计产能共144.4万吨。具体情况如下： 从假期数据来看，样本企业今年平均放假天数2.07天，较去年数值持平。 但去年为国庆中秋8天连休、今年国庆假期为7天，统计基准减少1天，这意味着企业实际安排的停工休假相对时长有所增长。企业放假策略明显分化，产能体量偏大的头部线缆企业，大多选择不停产或小幅减产，保障项目交付连续性；而中小线缆厂生产弹性更强，订单偏弱的企业主动拉长停工时间，按需安排放假，降低生产与原料持有成本。 》点击查看详情 》2026年国庆假期铜加工企业放假调研——铜管【SMM分析】 往年"金九银十"作为新年度冷年的开启，铜管市场订单及开工率均较为亮眼；去年十月曾被视作近几年铜管开工最冷清的"银十"，而今年在空调排产降幅收窄、10月排产同比转正的背景下，SMM调研的13家铜管企业假期安排整体较去年收紧—— 4家华东企业国庆维持生产不放假，样本平均放假天数约3.3天，较去年缩短约0.6天 。预计10月铜管行业开工率环比企稳、同比降幅明显收窄，但订单尚未出现实质性好转，"银十"成色仍待验证…… 》点击查看详情 》2026年国庆假期铜加工企业放假调研——漆包线【SMM分析】 随着国庆长假的临近，漆包线企业已完成其假期期间的生产计划和放假安排，SMM对部分漆包线企业的假期开工情况进行调研并整理汇总。本次SMM调研共涉及漆包线企业10家，年产能总计55.1万吨。以下是部分企业放假情况： 数据来源：SMM调研整理 2026 年漆包线企业国庆假期安排与 2025 年相比整体变动不大，但企业间生产计划分化特征突出。多数企业维持车间不停产，采用轮休、降负荷方式组织生产，保障在手订单交付 ；部分企业则根据自身订单情况灵活安排假期，家电端口需求偏弱背景下，相关企业放假、减产力度高于市场预期，叠加节前高位铜价扰动， 部分订单承压的企业选择集中放假 2-5 天 ，借机调整生产节奏、缓解经营压力。 》点击查看详情 铝 》2026年铝板带箔行业国庆假期放假情况汇总解析【SMM分析】 SMM调研获悉，2026年国庆假期国内铝板带箔行业整体生产韧性仍存，但受“金九”旺季成色不足、原料端扰动偏弱影响，节日前后生产表现分化预期加剧。节前出货方面，中秋节前出货有所增加，一是近期铝价相对稳定，二是下游客户存在节前备货需求，一定程度上缓解企业成品库存压力。多数企业在手订单以稳为主，排产节奏并未出现明显旺季增量。从行业惯例看，龙头企业已形成成熟的节假日生产保障体系，节前原材料备库等准备工作基本完备，叠加多年未因节假日停产的运营经验，生产连续性仍得到充分保障。但与此同时，另有部分企业计划10月检修，检修期间不放假，以设备维护和保供生产为主。亦有部分企业计划节前主动控制排产节奏，将开工率计划下调至50%，部分产线实施轮休或检修，借机通过设备维护优化产能结构，缓解经营压力。 》点击查看详情 》2026年再生铝合金企业中秋及国庆放假调研【SMM分析】 中秋及国庆假期临近，再生铝合金企业已陆续确定节日期间生产及放假安排。SMM近期对部分再生铝合金企业的双节生产计划、节前备库及原料采购情况进行调研，共涉及产能420万吨。以下为本次调研情况汇总： 据SMM调研，2026年中秋及国庆期间，再生铝合金企业生产安排整体以连续生产或短暂停产为主，但较2025年部分企业放假时间有所延长。 25家样本企业中，超半数已明确放假，个别企业达13天；华中样本企业全部放假、假期多在2至5天，华南半数、西南多数维持正常生产。8家企业假期较去年延长，其余持平。 》点击查看详情 》2026年国庆假期铝加工企业放假调研——铝型材【SMM分析】 2026年国庆假期临近，铝下游挤压企业均开始有放假安排，SMM对此进行了各个地区、各个规模企业进行了调研统计，见下表： 据SMM调研，2026年国庆假期铝型材企业整体休假时长较去年有所缩短…… 》点击查看详情 》SMM统计：2020-2026年铝锭、铝棒库存国庆节前后变化 铅 》2026年中秋&国庆双节假期 铅产业链各环节生产与采销安排一览【SMM分析】 2026年中秋、国庆双节临近，SMM分环节对25家再生铅炼厂、14家废电瓶回收商及15家铅蓄电池企业开展抽样调研。整体看，产业链各环节以短假、维持基本运转为主，假期供应减量有限，复产集中于10月8日。以下分环节梳理…… 》点击查看详情 》临近中秋&国庆双节 2026年铅蓄电池企业放假安排如何？【SMM分析】 根据国务院办公厅关于2026年部分节假日安排的通知，今年中秋节：9月25日至27日放假，共3天；国庆节：10月1日至7日放假，共7天。 据了解，临近假期，各大铅蓄电池企业陆续为假期提前做安排工作，其中较为重要的是根据放假时长，为假期时段铅蓄电池生产储备原料铅库存。为此，SMM随机了解了6个省份的15家铅蓄电池企业的放假安排，企业规模包括月耗铅量千吨、数千吨、上万吨和数万吨，乃至十万吨以上级别。各大企业的“双节”安排如下： 根据以上企业的放假安排： 一、2026年铅蓄电池企业在中秋节放假的占比达到73%以上，其中放假1天的企业最多，达到了81%；另有26%的企业中秋期间不放假。 》点击查看详情 》2026年中秋&国庆双节假期 废电瓶回收商放假及采销节奏如何？【SMM分析】 中秋、国庆双节临近，市场关注假期废电瓶采销节奏及节后价格走向。SMM 近期对 14 家废电瓶回收企业开展电话调研，样本年回收量合计约 36 万吨，覆盖华东、华北、西南、东北。调研显示，回收商假期以 1-3 天短假为主、无长期停工安排，节前采销心态大致五五分化，对节后价格预期整体偏谨慎。 一、放假安排：以 1-3 天短假为主 14 家样本中，放假 1-3 天的 9 家、5-10 天的 5 家。分区域看，华东 5 家天数分化（0-10 天不等）；华北 3 家多放假 1-3 天；西南 1 家按法定节假日放假 10 天、1 家 2-3 天；东北 4 家多放假 2-3 天（1 家 5 天）。整体看，样本企业放假时间普遍偏短，假期对回收端运转影响有限。 》 点击查看详情 》2026年中秋&国庆双节假期 再生铅炼厂生产计划安排如何？【SMM分析】 2026年中秋国庆假期，SMM抽样调研的25家再生铅样本炼厂中约六成生产端口不放假、维持正常生产，整体减停产影响有限。 分区域看：华北4家中2家维持正常生产、2家目前停产；西北3家中1家因原料库存告急节前停产、暂定10月8日复产且10月生产计划未定，1家临时检修后下周一复工，1家设备故障停产检修…… 》点击查看详情 锌 》双节放假增多 锌下游消费何时迎来转机？【SMM分析】 中秋、国庆双节临近，SMM近期对锌下游企业双节期间放假及生产安排进行调研，本次共涉及镀锌、镀锌板、压铸锌合金及氧化锌4个板块、共88家企业，合计年产能约4382万吨。今年部分锌下游企业双节期间放假时间较去年有所增加，主要与节前订单偏弱、生产利润承压以及企业主动控制排产有关。分板块情况如下…… 》点击查看详情 》国庆中秋双节临近 2026年压铸锌合金及氧化锌企业放假安排如何？【SMM分析】 中秋国庆双节临近，SMM对市场压铸锌合金及氧化锌企业的放假安排进行了沟通了解，以下是具体情况。 压铸锌合金方面： 从具体情况来看，本次压铸锌合金企业放假情况SMM共了解了十五家企业的情况，产能总量为63万吨，影响耗锌量在7085吨。 据SMM了解，本次国庆及中秋假期企业放假天数基本为0~10天，平均放假天数为4.6天同比去年的4.4天增加了0.2天。本次企业放假时间延长，核心原因是月内高价导致终端消费偏弱，各版块新订单不足，节前终端备货意愿低、备货量少。在法定节假日基础上，部分工厂根据订单情况，主动增加放假天数；同时有部分企业表示，若后续订单持续不佳，实际放假时间会比当前计划继续延长。此外，还有厂家借假期窗口安排产线检修，虽未停产但有减产预期。 氧化锌方面，本次SMM同样对十五家氧化锌企业放假情况进行了沟通了解…… 》点击查看详情 》2026年镀锌板企业双节假期放假安排抢先看！【SMM分析】 临近国庆及中秋假期，SMM对下游镀锌板企业假期运行情况进行了调研。本次调研覆盖20家镀锌板企业，样本总产能为1782万吨。调研结果显示，大部分企业国庆假期期间仍维持正常生产，仅有2家企业计划于假期期间进行检修并停产，对应影响耗锌量约362吨，整体放假停产情况较往年有所增加。 从企业生产安排来看，今年整体消费订单表现偏弱，9月传统旺季特征并不明显，企业订单环比改善有限…… 》 点击查看详情 》2026年国庆假期镀锌企业放假安排【SMM分析】 恰逢国庆假期，市场对下游镀锌企业备库及放假情况较为关注。SMM近期对镀锌企业十一期间放假安排进行沟通了解，本次涉及38家镀锌企业，总产能约2500万吨。其中，部分企业十一期间安排放假1-20天不等，也有部分企业维持正常生产，2026年平均放假天数为3.61天，预计影响耗锌量约9203吨，较2025年平均3.15天增加0.46天，影响耗锌量增加1971吨。 据了解，2025年国庆期间，当时黑色系价格表现相对较好，国庆前订单及走货情况尚可，下游备库需求旺盛。而今年国庆、中秋双节临近，黑色系价格持续偏弱，镀锌管节前备货表现不及预期，叠加镀锌管企业成品库存相对较高，假期期间运输受限，部分企业选择通过放假降低生产，以避免成品库存进一步累积…… 》点击查看详情 锡 》【SMM分析】中秋国庆下游锡焊料企业放假情况及订单情况分析 下游放假情况及订单情况分析 一、结论 从企业通知与行业情况两端交叉来看，今年双节期间的下游市场呈现一个鲜明特征： 放假安排并不长，但订单成色明显偏弱 。 节点端的通知以"放假期间不发货""请提前备货""节后统一安排"为主基调，说明供应链正在主动把库存压力向客户端前置。约三成焊料企业反馈订单仅有 3%–10% 的增量，且"增量幅度并未明显高于传统金九银十旺季增幅"，大部分企业订单平稳、未见明显变动…… 》点击查看详情 本文将持续更新，敬请刷新查看~

据产业在线发布的三大白电2026年10月排产数据显示：

据产业在线发布的数据显示：

据产业在线发布的三大白电2026年9月排产数据显示：

7月1日，两项储能新规同步落地。 一条是技术合规层面的国家标准。《电力储能系统并网储能系统安全通用规范》（GB/T 46957-2025）正式实施，明确了并网储能全生命周期的安全技术标准。 另一条是强制红线。国家发改委、国家能源局联合发布的41号令——《电力重大事故隐患判定标准及治理监督管理规定》（简称“规定”）同日施行。这是首次以部门规章形式系统界定电力重大事故隐患，标志着我国电力安全监管从“指导建议”升级为“强制约束”。 其中，电化学储能电站的涉网性能，首次被纳入“重大事故隐患”判定范围。该规定明确指出，并入220千伏以上电网的储能电站，若低电压穿越、高电压穿越、频率适应性等关键性能不达标，或并网试验未完成、控制系统未按要求投入，即构成重大事故隐患，面临停产整顿、罚款乃至刑事责任。 简单来说，过去“能并网就行”的弹性空间没有了。涉网性能从技术协议里的“建议项”，升级为法律层面的“必选项”，这也使得储能招标将从“低价者得”，进入“合规者得”的硬约束时代。 7月锂电排产约283GWh 储能电芯占比近43% 新规重塑的是需求端准入门槛。接下来将目光转向供给端。 行业数据显示，2026年7月中国锂电（储能+动力+消费）市场排产总量约283GWh，环比增5.6%；其中，储能电芯排产占比为42.9%。同期，全球锂电排产规划296GWh，环比增长5.3%。这已是连续第五个月刷新历史峰值。 6、7月本是锂电行业传统产销淡季，但排产数据连创新高，业内人士认为，背后是需求结构的系统性升级，全球锂电需求已从新能源汽车单极拉动，转向多极增长。 最显著的变化来自储能。储能电芯排产占比从2025年的约30%，一路攀升至今年7月的近43%，储能已跃升为锂电增长的核心引擎之一。全球储能订单持续旺盛、AI数据中心配储需求加速释放、国内大储招标同比大幅增长等多重因素，共同推高了储能电池的排产量。 值得注意的是，排产总量续创新高，并不意味着所有锂电厂商同步受益。当前，500+Ah超大容量储能电芯加速放量，新规落地后，过去储能招标“价低者得”的逻辑将升级为“合规者得”。业内分析指出，合规电池系统成本预计将增加15%-20%；与此同时，在向500+Ah大电芯切换的过程中，二三线厂商老产线改造升级面临数亿甚至数十亿元的投入压力，不整改则将面临淘汰。 从渗透率看，行业数据显示，今年一季度500+Ah电芯渗透率尚不足5%，但行业预计年底有望突破15%，大电芯的迭代速度超出预期。招标端，今年以来，中储科技、华能、中国能建等央/国企，相继将≥500Ah电芯单列标包，或明确限定容量范围，500+Ah从“加分项”变为“独立标包”，系统集成厂商的选型也从“试点”走向“标配”，500+Ah大电芯正从“未来趋势”，加速切换为“合规刚需”。 锂电合规成本上升 或将利好钠电储能应用 当锂电的安全合规成本不断抬升，钠电在储能场景中的经济性优势正在被重新审视。 钠电在安全性、低温性能和能源自主性等方面，具备差异性价值。但过去很长一段时间，这些优势更多是停留在“理论上”——成本高于锂电、产业链不成熟、缺乏规模化订单，始终是钠电“叫好不叫座”的根本原因。2026年，这一局面正在被改变。 今年6月，宁德时代发布“天恒钠电”储能系统新品。其介绍称，该系统可适配1-8h不同时长储能项目，可与锂电方案无缝切换，宁德时代计划于今年9月启动交付该系统，年末冲刺GWh级出货；此前的4月，其还与海博思创签下3年60GWh的钠电池储能战略合作协议。 与此同时，比亚迪青海西宁30GWh钠电池生产线，将于7月完成产能爬坡；亿纬锂能惠州2GWh钠电池产线已建成投产，其自研NF155L钠离子电池，预计2026年底面向储能场景批量交付；国轩高科、中科海钠等企业，也明确在2026年年底前后，实现钠电规模化量产。 这意味着，钠电正在以订单、产线和交付计划等形式，真实地进入商业市场。容百科技钠电储能事业部负责人曾在公开活动上表示，整个钠电行业从今年开始，正迎来它自己的“磷酸铁锂时刻”，类似2020年左右的磷酸铁锂。 在高寒地区储能、AI数据中心配储、电网调频等，对安全性和宽温域适应性要求较高的场景，钠电的优势正被逐步验证。尤其值得关注的是，钠电距离“钠锂平价”越来越近。据行业预测，头部钠电厂商有望在2026年年底实现电芯成本追平磷酸铁锂，2027年钠电将进入平价放量时代。与此同时，技术层面加速突破，正、负极材料成本持续下探，也将钠电从“理论上便宜”推向“实际上便宜”。 当然，钠电目前仍处于规模化放量的前夜。当前磷酸铁锂电芯成本约0.38元/Wh，头部钠电厂商约0.47元/Wh，差距依然存在。但趋势是明确的，锂电合规成本上升，正在为钠电的规模化应用打开一个宝贵的窗口期。 业界普遍认为，储能赛道将是钠电规模化的重要突破口和未来最大的应用市场之一。随着头部电池厂商产能持续释放，钠电储能正从示范走向规模化，成为储能行业不可或缺的第二增长曲线。

据产业在线发布的数据显示：

据产业在线发布的三大白电2026年7月排产数据显示：

据产业在线发布的三大白电2026年6月排产数据显示：

AI算力需求爆发，正将产业链扩产压力向上游传导。覆铜板（CCL）厂商新一轮大规模扩产浪潮，已令关键生产设备陷入供应紧缺， 交货周期从此前约八个月骤然拉长至最长两年，设备订单能见度已延伸至2028年第一季度。 设备制造商Asia Metal Industries（AMI）证实，CCL厂商近期扩产节奏明显提速，在持续推进海外建厂的同时，亦加大中国台湾及大陆产能投资力度。 受此驱动，设备供应商面临的交期压力显著上升， 峰值出货预计将于2027年随客户安装进度集中释放。 供应瓶颈已不止于高端材料层面。玻纤布、铜箔等上游材料此前已率先告急，紧缺态势如今蔓延至生产设备端，对CCL厂商的资本开支节奏与供应链规划构成双重挑战。 扩产浪潮席卷中国台湾及大陆CCL厂商 AI高速计算、电动汽车及5G/6G通信等应用场景的快速扩张，推动高频高速PCB材料需求持续攀升。 中国台湾及大陆主要CCL厂商，包括台耀科技（Elite Material，EMC）、台燿科技（Taiwan Union Technology Corporation，TUC）、联茂电子（ITEQ）及广东生益科技（Sytech），均已启动新一轮先进产能扩建。 在800G交换机与AI服务器需求带动下，M8级材料已成为PCB设计标准配置， CCL材料同步迎来价量双升局面。 这一趋势直接带动先进制造设备采购订单激增，上游设备供应商订单压力随之急剧放大。 其中， 预浸料（Prepreg）设备作为CCL生产流程的核心环节 ，在客户旺盛的扩产需求下供应愈发吃紧，成为当前制约产能释放的关键瓶颈之一。 设备交期拉长至两年，2027年将迎出货高峰 AMI表示， 由于下游客户扩产需求强于预期，设备订单交货周期已从此前约八个月大幅延长至最长两年。 目前， 设备供应商订单能见度已覆盖至2028年第一季度，为未来两年业绩奠定坚实基础。 按照客户安装进度， AMI预计峰值出货将集中于2027年 。这意味着有意扩产的CCL厂商若未能提前锁定设备资源，将面临产能延误风险，倒逼企业更早启动资本开支规划。 供应链紧缺态势的蔓延，折射出全球AI热潮对PCB产业链扩产的深度拉动效应——需求冲击已从终端材料向上游设备端全面渗透，形成系统性供应约束。 材料与设备双双延期，厂商调整资本开支节奏 对CCL厂商而言，材料与设备交期同步拉长形成叠加压力。原材料成本上涨叠加设备延误，迫使企业重新评估资本开支节奏，并提前布局产能投资以对冲供应不确定性。 TUC与ITEQ正逐步向中高端材料领域迁移，积极响应客户多元化布局需求，进一步带动新一轮扩产需求。 EMC则明确提出"两年三地"扩产计划。公司表示，湖北黄石、广东中山及马来西亚槟城的新增产能已于2025年陆续投产，预计2026年实现满产满销。 未来两年，EMC计划在中国台湾、中国大陆及马来西亚三地同步投入逾新台币100亿元（约合3.124亿美元）扩建产线。初步估算，至2027年底，EMC月产能有望达到945万张，较现有水平扩张逾50%，成长动能清晰可见。

据产业在线发布的三大白电2026年4月排产数据显示：