政策端、市场端都传出了清晰明确的信号，2026年无疑将是固态电池工程化验证和量产准备的大年。
1月14日，国家工业和信息化部提出，要加快突破全固态电池技术。时间向前倒推半个月，《电动汽车用固态电池 第1部分：术语和分类》国家标准公开征求意见，明确了全固态电池的定义和产业化目标。
应用端，广汽集团日前宣布，其首条全固态电池中试线已顺利建成并投产；比亚迪已经启动GWh级别的全固态电池设备招标；中国一汽宣布，其自主研发的首个全固态电池包，装载于红旗天工06车型试制下线……
可以看到，新能源电池产业正迈入向固态电池发展的新阶段，而这需要电池、材料、工艺与装备等产业链的携手创新，合力推动固态电池产业化进程。
行业机构指出，随着产业链对固态电池投入快速增长，当前全固态电池产业化重心，已从“材料科学”转向“生产工程”，设备成为其优势能否兑现的关键。
2025年10月，硫化物全固态电池企业四川赛科动力科技有限公司（下称“赛科动力”）与无锡灵鸽机械科技股份有限公司（下称“灵鸽科技”）签署战略合作协议，双方将围绕硫化物固态电解质连续化生产中的物料处理，开展深度合作，共同建设中试线自动化物料处理系统。
赛科动力联手灵鸽科技，正是依托后者在物料处理与工艺装备领域的技术和工程化优势，为赛科动力针对硫化物电解质特殊的物料特性，开发全流程密闭自动化处理方案。
值得一提的是，灵鸽科技在多项全固态电池关键制造工艺上，已经取得突破；同时针对全固态电池材料特性开发的专业装备，在固态材料精度、连续式量产和工艺稳定性方面，处于行业先进水平。
2月4日，灵鸽科技第三基地正式启用。作为灵鸽科技产研中心，其第三基地的投入，有望加速该公司在先进电池物料处理装备领域的研发迭代速度，“第三基地（产研中心）的启用，是灵鸽科技战略布局的关键一步，灵鸽将持续深耕物料处理装备领域，致力于成为全球领先的系统解决方案服务商。”灵鸽科技董事长王洪良在启用仪式上表示。
全自动、密闭系统设计，破解硫化物电解质高危挑战
全固态电池，被誉为下一代电池技术的“制高点”。从技术路线来看，硫化物固态电解质凭借其超高离子电导率和低弹性模量等天然优势，被公认为固态电池性能潜力最大的技术方向，目前包括丰田、宁德时代、比亚迪、中国一汽等，都在集中攻克硫化物技术卡点。
然而，全固态电池对生产环境要求极高，如硫化物路线对水分、氧气极度敏感，遇湿即释放毒气——硫化氢（H₂S），且易爆炸。任何微小的水氧侵入，都将导致材料性能骤降、甚至引发安全风险，这也是制约其规模化量产的核心卡点。而传统的物料处理方式，难以满足其连续化、自动化生产需求。
依托在物料处理领域三十余年技术积累，灵鸽科技针对硫化物物料，对水、氧含量的极致要求（需在露点≤-60℃环境下生产），自主研发设计全密闭、全自动生产系统，以惰性气体全程保护，实现从投料到成品出料的全密闭传输，从源头规避水氧干扰。
该产线通过自主研发的气氛控制、自动传输、智能监控，可在惰性气氛下，连续合成硫化物固态电解质的生产系统，实现大批量、稳定性生产。
该系统搭配实时智能监控系统，对温度、压力、水氧含量等关键工艺参数，进行精准监测，确保产线长期稳定运行，成功破解了这一全球性行业难题。
开发专属核心设备矩阵，打造高品质硫化物材料
硫化物粉体高黏性、前驱体混合均匀性差、粉碎粒度难控制、设备残留高的特性，对生产装备提出了远超传统物料处理的严苛要求。
针对硫化物粉体诸多行业痛点，灵鸽科技系统开发出了高黏性粉体处理系统、高剪切专用混合设备、干法超细粉碎装置和低残留干燥系统等全套专用核心设备。
其中，针对物料特性，灵鸽科技开发的高黏性粉体处理系统，采用专用输送设备，彻底解决物料堵料、黏壁难题，保障输送高效顺畅；
开发的高剪切专用混合设备，大幅提升物料混合均匀性，降低残留量；
开发的干法超细粉碎装置，一次粉碎的物料粒径稳定控制在亚微米级，同时突破传统设备低产能瓶颈；
开发的低残留干燥系统，大幅缩短干燥周期，解决浆料干燥残留大的行业痛点。
全方位安全防护体系，斩获百吨级硫化物产线装备订单
硫化物固态电解质在生产过程中，不仅面临水氧干扰的技术风险，更存在压力、温度波动等安全隐患；而安全稳定生产，是规模化落地的前提。
灵鸽科技凭借30余年物料处理装备研发与工程服务经验，以及对硫化物固态电解质量产线的深度理解，对产线设备气密性与安全附件进行全方位强化设计，构建起“双重密封+智能预警+应急联动”的全维度安全防护体系。
灵鸽科技对硫化物粉体关键设备做了双重密封设计，确保零泄漏；
应用智能安全系统24 小时监测压力、温度等数据，一旦超出安全范围，立即自动触发预警与处置措施；
再加上完善的应急机制，实现在线监测与安全系统联动，最大限度降低生产风险，为产线连续稳定量产筑牢安全防线。
据电池中国了解，灵鸽科技已中标首套百吨级硫化物固态电解质产线订单，未来可通过模块化复制，快速拓展至千吨级规模。灵鸽科技携手赛科动力，成功实现了硫化物固态电解质从克级、公斤级实验室研发，到百吨级工业化量产的跨越式突破。这一跨越，不仅意味着为全固态电池商业化、平价化应用，筑牢产能根基；也表明，灵鸽科技在下一代电池技术竞争中，占据领先优势，为企业下一步发展打下坚实基础。
写在最后：
凭借在物料自动化处理领域的装备优势和技术积淀，近年来灵鸽科技在锂电领域，陆续进入多家头部电池企业核心供应链环节。最新数据显示，2025年灵鸽科技新签订单，较上一年度同期增长122%。
当前，固态电池已成为整车、电池企业竞逐的新技术高地。灵鸽科技凭借三十余年物料处理装备研发与工程服务经验，聚焦硫化物固态电解质量产线的工程落地核心需求，成为业内率先实现从方案设计，到投产落地的全流程整线工程服务企业，构建起差异化竞争优势。
随着其第三基地（产研中心）正式投入使用，无疑将进一步增强灵鸽科技在锂电物料领域的技术优势和装备能力，尤其是在固态电池领域的竞争力。
