

据泰金新能消息:近日,由公司牵头、河南省科学院宋克兴教授担任首席科学家的“十四五”国家重点研发计划项目“高强极薄铜箔制造成套技术及关键装备”,顺利通过项目综合绩效评价。项目核心成果“超大尺寸无缝钛阴极辊关键制造技术”,成功获批工业和信息化部办公厅2025年度国家重点研发计划高新技术成果产业化试点,标志着我国在高端铜箔制造装备领域,实现了从技术追赶到产业引领的关键性跨越。
1 攻克“卡脖子”难题,筑牢高端装备自主可控根基
高性能电解铜箔作为芯片封装、柔性印刷电路、新能源汽车电池等战略性产业的关键基础材料,其制造装备长期被国外垄断。其中,核心设备阴极辊因技术壁垒极高,成为制约我国相关产业链稳定安全发展的关键“卡脖子”环节。泰金新能作为项目牵头单位,与宋克兴教授带领的“高性能铜合金关键技术”科技部重点领域创新团队深度合作,直面行业痛点,成功研制出全球首台直径 3.6 米的无缝钛阴极辊,整体性能达到国际领先水平。该装备从根源上解决了国外同类产品因焊缝存在导致的组织不均问题,显著提升了铜箔面密度一致性与综合性能,为我国高强极薄铜箔的规模化量产提供了坚实的装备支撑。
2 入选国家级产业化试点,加快技术落地与产研深度融合
截止目前,该技术领域已获批 12 项授权专利,发表 5 篇高水平学术论文,发布 2 项标准,建成2 条产业化示范线,培养了近30名专业技术人才,实现了创新链、产业链与人才链的深度融合,为我国集成电路、新能源等战略领域提供关键材料和装备支持,切实筑牢了产业链核心技术的自主可控的防线。 “超大尺寸无缝钛阴极辊关键制造技术”成功入选 2025 年度国家重点研发计划高新技术成果产业化试点,将获得国家层面的政策支持和资源倾斜,必将加快成果的产业化转化进程,推动国产高端铜箔装备的规模化应用及迭代升级。
3 赋能中国制造,助力我国铜箔行业高质量发展新格局
随着该技术的产业化推广,我国铜箔行业必将逐步摆脱对进口装备的依赖,显著提升产品附加值与生产工艺稳定性,全面增强在高性能铜箔领域的国际竞争力。未来,泰金新能将继续深化产学研协同创新,推动更多前沿科技成果转化为现实生产力,为国家高水平科技自立自强与制造业高质量发展注入强劲动力、贡献更大力量。










