4月23日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心和山东爱思信息科技有限公司主办，江西铜业股份有限公司、鹰潭陆港控股有限公司主赞，山东恒邦冶炼股份有限公司特邀协办，新煌集团、中条山有色金属集团有限公司协办的CCIE-2025SMM（第二十届）铜业大会暨铜产业博览会——铜产业低碳能源转型论坛，上海品诚晶曜光伏科技有限公司市场经理丁晓丽对轻柔光伏用晶曜——“金属+光伏” 轻量化能源转型解决方案进行了阐述。
碳中和能源结构转型，未来新能源将占比80%以上
►铜行业高耗能特性
有色金属(铜)——典型的高能耗行业
冶炼环节能耗极高，每吨铜耗电量可达2,500–3,000千瓦时；生产1吨电解铜的综合能耗约为1.2吨标准煤，显著高于许多工业品（钢铁吨能耗约0.6吨标准煤）；中国有色金属工业总能耗占全国约5%，其中铜、铝、铅锌等占大头；铜冶炼的能耗强度（单位GDP能耗）是制造业平均水平的3-5倍。
►铜行业降碳路径
结合技术可行性与经济性，“绿电+再生+智能”模式将成为主流
►光伏绿电：决胜能源变革的重要抓手
政策驱动：能耗双控、碳排放双控，中华人民共和国能源法
经济驱动：
目前铜行业各作业环节电力成本占比15%~40%，采用光伏发电后电成本约为0.1元/度（以10万㎡光伏屋顶为例，综合系统效率按82%计算，年均发电1200万度电，总运行25年，单价2.8元/W（含组件&EPC），度电成本约为0.1元/度），每吨铜电解成本降低250~300元（.假设铜价5万元/吨：电价每降低0.1元/千瓦时）。
行业绿色标杆：25年累计：发电3亿度；节约标准煤13万+吨；碳排放-35万+吨；二氧化硫排放-13万+吨；相当于种树80万棵。
铜企厂房绿色转型三大痛点
痛点一：荷载问题⇒屋面荷载不足怎么办？行业发展较早，多数早期厂房历经多年生产运行，屋顶结构老化，承载余量不足。
痛点二：适配问题⇒弧形屋面，传统组件无法适配，根据生产流程有诸多功能分区，不同区域屋顶类型、材质差异显著。
痛点三：维护问题⇒灰尘附着影响光伏发电，铜行业在作业过程中会释放颗粒物和腐蚀性气体增加运营维护成本。
传统组件和行业场景应用痛点
直击痛点
核心技术优势
提升阻水性能、提高发电稳定性、延长使用寿命。
其还从创新产业链缔造独特竞争优势、核心技术优势（高分子链基团改性技术、树脂与纤维界面强度改善技术、纳米杂化改性及表面处理阻燃技术、纳米级氧化物涂层自清洁技术）、基于材料优势的光伏组件性能优势、国标权威认证、品诚晶曜轻质光伏组件产品体系、安装方案、公司资质和荣誉、技术专利以及相关应用案例等角度进行了阐述。
