在上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2025 （第十届）新能源产业博览会-电池辅材论坛上，深圳龙电华鑫科技有限公司 博士 王胜先围绕“高端锂电铜箔在新能源行业中的应用”的话题展开探讨。
核心产品—高精电解铜箔
高精电解铜箔，是指将纯度99.9%以上的铜，通过化学反应形成硫酸铜溶液，并在电解作用下，在阴极辊表面产出箔状的产品，根据应用场景可分为锂电铜箔和电路板铜箔，分别用于锂离子电池负极集流体和电子电路制造领域。锂电铜箔的厚度直接影响锂电池的能量密度，相比于8μm锂电铜箔，6μm和4μm锂电铜箔生产的锂电池的能量密度将分别提升锂电池5%—11%左右。锂电铜箔厚度及性能对于新能源汽车续航里程意义重大。
铜箔：极薄锂电铜箔厚度小于6微米（1微米约为发丝直径1/60 ）
电解铜箔生产流程：溶液制备⇒生箔⇒表面处理⇒分剪
电解铜箔应用领域
电解铜箔在锂离子电池中的应用
铜箔可以作为锂电负极集流体，其在电芯中所占据的成本10%。
电解铜箔质量对电池特性的影响
新能源汽车已经成为一个不可动摇的趋势
锂离子电池及相应的锂电铜箔迅速增长
公开数据显示，预计2025年中国各终端锂电池出货量预计将达到1334GWh左右，2026年预计中国各终端锂电池出货量预计在1622GWh左右，2027年预计将达1911GWh上下。
分品种来看，动力电池出货量预计成长最快，占比最高，其次为储能电池。
且中国已经成为铜箔的主要供应产地，锂电铜箔成长为千亿级产业。
《电动汽车用动力蓄电池安全要求》新国标（2026.7.1开始实施）
新国标对集流体提出了更高的技术要求
锂电铜箔价值链及行业特点
产业链：铜箔产业链纵深短，原材料比重较大；
市场格局：行业格局分散，市场集中度较低；
重资产：铜箔企业重资产特征突出，单位固定投资高；
工艺：生产工艺控制及添加剂配方是技术关键；
需求端：新能源快速发展，动力+储能电池需求旺盛；
供给端：产能过剩，新增产能建设延缓，行业洗牌加速
电解铜箔用铜材的技术要求
国标1号电解铜的技术指标
1、0#电解铜：铜含量≥ 9 9 . 9 9 %，纯度极高
2、1#电解铜：铜含量为99.95%。
3、2#电解铜：铜含量为92% - 93%
4、进口铜：注册铜：非注册：
铜箔生产中电解液对铜材的指标要求：铜的纯度、铅含量、铁含量...
溶铜方式的不同，对铜材的要求不同：铜板、8mm 杆、2.6~3.5mm杆
高性能电解铜箔对铜材的未来要求
对电解铜材的未来技术要求
纯度：导电性能，高端铜箔生产的需要；
杂质含量：对铜箔生产中的添加剂失活至关重要，对高端箔品质稳定性起致命影响；
高效的溶铜方式：铜材的形状决定生产效率，改善工艺适应性。
铜箔制造的ESG 管理策略
