2024年，白银集团铜业公司阴极铜、电金、电银、硫酸累计分别完成年度预算的100.33%、103.47%、108.80%、110.53%，均创出历史新高。

一年来，白银集团铜业公司聚焦阴极铜36万吨、黄金15吨、白银500吨的产量目标任务和白银炉达产达标、对标管理、降本增效、项目建设等重点工作，以开展“抓现场、抓管理、抓指标、抓能耗、抓安全、抓环保”行动为抓手，推动各项工作取得了新成效。

生产组织平稳高效

产品产量超额完成

白银集团铜业公司全力克服原料供应紧张和系统并行下工艺技术、能源分配、人员统筹等难题，强化各部门协作，推行物料管理“日计划”、结存“日盘点”，实施全方位、全流程的工艺梳理，系统运行质效全面提升，生产组织保持平稳高效，闪速炉+白银炉生产负荷达到240t/h以上。其中，闪速炉单炉生产负荷达到160t/h，单日矿产粗铜突破1166t，系统作业率达到历史最高水平，全年累计矿产粗铜、阴极铜、电金、电银、硫酸产量全部达到历史新高。

全面对标补齐短板

各项指标全面突破

该公司闪速炉作业率完成96.3%，白银炉作业率完成97.5%；阴极铜质量持续向好，2024年11—12月份，A级铜品级率分别完成97.28%、97.57%，实现该系统投产以来的最高水平；艾萨法系统阴极铜成功在上海期货交易所完成品牌注册；Ic-Au99.99和Ic-Ag99.99品级率连续26个月完成100%。

多点发力推进技改

生产质效显著提升

2024年1—3月份，该公司通过调整白银炉烟气通道口径、降低炉体隔墙高度、调整燃烧器位置等10余项技改措施，解决了制约白银炉生产的一系列问题，实现白银炉按期达产达标；11—12月份，该公司组织实施白银炉上升烟道、炉拱、隔墙、放铜口等部位以及炉体结构技术改造；开展闪速炉热修及锅炉技改工作，解决影响生产的关键问题隐患；组织实施配料皮带无人值守，开展闪速炉、白银炉第一灰斗改造和闪速炉筛上物自动转运等一系列优化生产系统项目，提高生产安全性和可靠性，彻底解决了生产区域烟尘逸散难题；实施阳极泥过滤管道输送改造、微波干燥系统技术改造，浸出效率提高30%；100吨黄金产能提升项目一次性打通工艺并投产，建成国内最大粗金生产线。

精准施策挖潜增效

系统潜力充分释放

该公司实施“10个500万”降本增效行动，节约水、电、煤、天然气等消耗。开展闪速炉环集脱硫系统利用制酸系统干吸低温位热加热离子液改造，每小时节省蒸汽5t~8t；废酸处理系统液体NaHS代替固体NaHS，降低药剂成本；开展闪速炉炉体循环水“回水上塔”、振动筛筛上物转运改造等，电耗和维护成本持续降低；蒸汽冷凝水回收利用项目，回收软化水并实现热量回收利用；外购粗铜实现堆场现场取样，实现样品倒运费用。

多措并举协同发力

中间占用全面下降

该公司持续攻关，提升低品质物料处理能力，闪速炉低品质物料配比达到15%以上，实现自热熔炼，白银炉低品质物料配比达到10%以上；不断调整优化转炉、阳极炉系统生产模式，提升转炉生产效率、阳极炉生产效率，降低冷料产出率，实现闪速炉、白银炉并行下的冷料平衡；坚持“快进快出”理念，精细化生产组织调度，原料到货即处理，确保不占用、不积压，铜精矿结存突破多年瓶颈，外购粗铜、阳极、残极、阳极泥保持“零库存”。

安全环保常抓不懈

坚决守牢红线底线

该公司强化红线意识和底线思维，加强安全环保法律法规、操作技能、事故案例警示等培训；深刻吸取事故教训，扎实开展安全生产专项攻坚行动，紧盯动火作业、检维修、有限空间作业、高处作业和外委施工队等环节，全面排查整治安全隐患；及时掌握安全生产动态，修订下发安全管理制度13项；强化环保设施日常运行、维护和新建项目投运调试工作，白银炉技术创新升级项目废气、废水污染治理设施运行稳定达标。