近日，中冶葫芦岛有色金属集团公司（以下简称“葫芦岛有色”）铜冶炼系统继奥炉加顶吹炉工艺再造后，圆满完成冬季检修改造，投产一次成功，沸腾的铜液从脱胎换骨、内外焕然一新的奥炉奔向连吹炉，以强劲的力量开跑2025年。

完成粗铜冶炼工艺再造，是推动高质量发展迈出的一大步，在新的起点，不断提升生产水平，是中冶葫芦岛有色金属集团公司董事长于洪带领创业团队孜孜不倦的追求。近半年来，葫芦岛有色对奥炉放铜溜槽前沿铜水套材质、冷却方式、放渣口喷吹的水量、风量、风和水的比例、喷吹的角度和冷却方式等，在生产实践中进行了细致的观察、摸索改进，对奥炉、连吹炉的放渣场地做了改进，对奥炉、连吹炉的喷枪材质、冷却方式做了反复探讨和试验，使生产工艺运行更加平稳，延长了有效的运行时间。

2024年秋季，葫芦岛有色结合奥炉、连吹炉改造后运行至今的实际情况，认真梳理细节，全力组织、统一部署冬季检修事宜，一支支精锐力量召之即来，铜系统计划检修迎寒开战。在炉体塔器林立之间，在管道纵横交错间，运输部工程车擎起长长的臂膀。钻机、风镐、凿岩机、切割机的“突突”声此起彼伏，就像战场冲锋的枪的声音，火花四溅，一个个坚毅的身影穿行喧嚣，手中的操作一丝不苟。

奥炉停料降温，过渡段水套迁出、炉顶盖打开后，该公司筑炉厂骨干“全副武装”，顶着炉内灼人的温度开始拆除，钢梁、铁板、吊盘搭建起稳稳的作业平台，他们凭着对奥炉结构的深刻印象，精准发力，最大程度保护铜水套，从炉顶至炉身一路猛进，3个班次24小时内就完成了100多个砌筑砖层的拆除。在堰口和虹吸口，表面呈黑褐色的炉料内部还透着红亮，他们把浸透水的大木板铺在上面，站在隔热层，全身如汗蒸，一时一刻也不耽误。要拆除剩余的40多层，需处理坚硬的炉底物料。随着新作战方案的调整，在超强威力作用下，铜物料开始松动，最大一块物料像“小山丘”一样立在炉底，在厂房内作业的起重设备受空间所限，无法吊运出来，现场速速调拨线锯机将物料切割后一块块地倒运出来。筑炉和铜厂合力作战，前所未有的“铜骨头”终于啃了下来，整个炉膛清理得干干净净。

为抢出工期，筑炉厂和机电动力厂再次优化作业班次，集中优势力量完成了对铜水套进行保护性的拆除和炉底砖砌筑，也为后续作业搭建了平台，他们昼夜不停，见缝插针，换班吃饭的时间也不歇工。为加快进度，在确保安全的前提下，上下内外交叉作业，单重3~4吨多重的铜水套安装也不轻松，借助倒链的力量，仔细对位，紧固螺丝，16组新的齿形铜水套无缝贴合在炉子下方的内壁，在灯光的照耀下呈现出“金碧辉煌”的景象。4台切砖机适时运到炉旁，加速耐火砖切割和砌筑进度。过渡段水套借助滚杠、倒链、前后撬推拉拽，稳稳安装到位，在奥炉与锅炉连接处密封后，他们奋战了20多天。并克服了冬季的严寒坚持作业，奋战在现场，完成470余吨耐火砖砌筑，比计划提前4天完成，拼夺出澳炉盖顺利封顶的节点。

在攻克奥炉主战场的同时，参战团队以超强的作战力，完成了收尘系统、水循环系统、制酸系统、备料系统和数控系统的既定检修项目，让奥炉“脱胎换骨”，让“中枢神经”更加灵敏高效，再次增强粗铜冶炼全系统“体能”。

点火、升温、造熔池、加料，精准操控、一气呵成。橙红的铜液从连吹炉顺利产出，在生产日志留下坚实的一页。葫芦岛有色铜系统勃发生生不息的力量奔赴2025年，再创生产新纪录。