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2024 印尼矿业大会暨关键金属会议

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2024 印尼矿业大会暨关键金属会议

SMM:电力结构转型将推动镍铁单位碳排放量递减 未来全球回收镍供应充足【印尼大会】

来源:SMM

SMM6月17日讯:6月13日,在SMM联合主办的2024印尼矿业大会一一暨关键金属会议-镍钴论坛上,SMM高级副总裁胡健表示,就单个碳排放量而言,镍明显高于其他金属,因此镍是未来碳减排的重要项目。总体而言,印尼和中国的镍铁(NPI)冶炼单位碳排放量都在下降。而且,中国的单位碳排放量下降得更快。相比NPI,湿法冶金原生镍碳排相对较低,但随着未来退役电池的到来,更低碳排的再生镍原料将面临快速增长。

铝在有色金属中碳排放量最高 而镍的单位排放量最高

由于钢和铝的总产量巨大,它们的总碳排放量也很高。尤其是铝,每吨的碳排放量明显高于钢。因此,在有色金属行业中,铝被作为低碳铝产品引入,成为碳减排的关键。

就单个碳排放量而言,镍明显高于其他金属,因此镍是未来碳减排的重要项目。

NPI在I类和II类镍中碳排放量最高

矿石品位、矿山类型和加工路线会影响镍的温室气体排放强度。在这些影响因素中,加工路线对镍的排放强度有最显著的影响。

不锈钢是镍工业的一个重要下游产品,其原材料主要是二级镍 (NPI, FeNi)。其冶炼方法是火法冶金,这种方法消耗大量能量和还原剂,因此其排放强度最高。

使用不同途径生产镍的温室气体排放强度

NPI(镍生铁)生产过程中 RKEF(回转窑-电炉)工艺的碳排放显著低于BF(高炉)和EF(电炉)工艺

在RKEF工艺中,电力部门的碳排放最高,占比超过50%。

印尼地区主要使用自建电厂,而中国主要使用国家电网电力。印尼的镍矿石品位较高,碳排放较低。

在中国高炉工艺中,焦炭的使用量远大于电弧炉和回转窑电炉,并且焦炭主要用于燃烧和还原。

中国企业使用半焦作为还原剂 实现了更好的还原效果和更低的单位消耗

还原剂分析:

一般来说,镍矿石的品位越高,杂质越少,所需的还原剂就越少。

虽然印尼的镍矿石品位较高,但由于使用较弱的还原剂如焦炭颗粒和褐煤来替代半焦剂,整体还原剂的消耗量仍然高于中国。

石灰石分析:

石灰石主要在调节渣型中起作用。国内NPI工厂使用的矿石大多为菲律宾矿石,其硅/镁比低,对应的流动性高。通常不需要通过加入白云石或石灰石来调整渣型以增加流动性。

然而,印尼矿石的硅/镁比高,导致渣的流动性差,需要加入石灰石来调整渣型并增加流动性。

最大NPI(镍生铁)生产省份山东省是中国碳排放量最多的地区

在2023年,山东的镍生铁(NPI)产量最大,占总量的29%,因此其碳排放量也最大,占24%。

河南由于其高炉(BF)产能比例大,其单位碳排放量较高,为每吨镍142.07吨。

广西的高炉产量最大,因此广西的单位碳排放量较高,为每吨镍113.36吨。

在没有高炉产能的地区,例如内蒙古,单位碳排放量显著较小。

作为印尼最大的镍生铁生产商 苏拉威西产生的碳排放量在印尼最多

苏拉威西的IWIP和北马鲁古的IMIP是印度尼西亚主要的NPI工业园区,碳排放分别占66%和33%。

未来,IMIP的生产能力将迅速扩张,超过IWIP,并且EF工艺已经完全关闭和淘汰。

NPI的单位碳排放量随着未来能源结构向可再生能源转变而逐渐减少

产能分析:

BF工艺具有最高的综合成本,并且主要用于生产200系列不锈钢(仅在中国生产),因此印尼的BF产能在2023年被市场淘汰。

EF工艺和RKEF工艺具有直接替代关系,目前所有EF产能已关闭。

单位碳排放分析:

IN-RKEF的单位碳排放总趋势正在下降。目前,许多印尼的NPI工厂已经宣布了他们的可再生能源计划,预计随着可再生能源使用比例的增加,IN-RKEF的单位碳排放将逐渐减少。

中国电力结构的快速转型推动单位镍铁碳排放量减少

趋势分析:

总体而言,印尼和中国的镍铁(NPI)冶炼单位碳排放量都在下降。而且,中国的单位碳排放量下降得更快。

由于大多数中国的镍铁冶炼厂使用国家电网的电力,所以它们的碳排放更容易受到国家电网发电结构变化的影响。

目前,印尼的镍铁冶炼厂都使用自备电厂进行生产,转换为可再生能源生产的成本较高,转型和减少碳排放的难度较大。

2019-2030年中国和印尼CN和IN碳排放趋势预测

湿法冶金的碳排放量显著低于火法冶金

在火法冶金的生产过程中,镍铁(NPI)具有最高的单位碳排放量,尽管回转窑电炉法(RKEF)在三种工艺中碳排放量最低,但其碳排放量仍然为50-60吨CO2/镍吨。

湿法冶金的总碳排放量不超过20吨CO2/镍吨,远低于火法冶金。

未来全球电池回收市场蓬勃发展 回收镍供应充足

2022-2025年:中国市场在NCM(镍钴锰)废料方面引领增长。

2025-2030年:中国在2030年之前将迎来LFP(磷酸铁锂)电池的退役高峰。

2030-2040年:全球退役浪潮进一步推动NCM电池废料的增长。

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张珊珊
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