4月25日，在SMM主办的2024 SMM（第十九届）铝业大会暨首届铝产业博览会-电解铝及原料论坛上，沈阳铝镁设计研究院副总工程师/正高级工程师孙毅就铝用阴极炭块市场与发展前景进行了全面专业地讲解。

国内铝用阴极生产

2020-2021年产能为70万吨/年； 2022-2023年增至80-85万吨/年，增量为石墨化。2023有效产量约35-45万吨，石墨化产量占比60%。阴极出口约占8-10%（3-4万吨）。

阴极糊料产能约为：10万吨

全国阴极炭块厂家共计20家；阴极糊企业有3家（埃肯碳素+河南薪旺+宁夏中兴）

除传统阴极企业外，一些电极生产企业也在调整产品结构，进军石墨化阴极业务。

国内铝用阴极生产

日常生产用阴极（槽大修）：6-7公斤/吨铝；建设期间一次性用阴极20-22公斤/吨铝

中国电解铝总产能约4430万吨，正常生产，平均每年全国的消耗量为25-30万吨左右。

铝用阴极的发展
--绿色低碳的石墨化复合阴

“绿色低碳、双控增效”战略背景及相关政策

随着国家碳达峰、碳中和“3060”战略目标的提出和逐步实施，电解铝行业所面临的“能耗双控”压力愈发增大，尤其是2021年8月26日国家发改委印发了《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》（发改价格[2021]1239号）后，节能降碳成为当前电解铝企业生存和发展的首要议题。

自2022年1月1日起，按铝液综合交流电耗对阶梯电价进行分档，高于分档标准的，每超过20kwh，每千瓦时加价0.01元。不高于分档标准的，铝液生产用电量不加价；不足20千瓦时的，按20千瓦时计算。

自2022年起，分档标准为每吨13650千瓦时；

自2023年起，分档标准为每吨13450千瓦时（不含脱硫电耗）；

自2025年起，分档标准调整为铝液综合交流电耗每吨13300千瓦时（不含脱硫电耗）。

高强高导高密的复合石墨化阴极技术前景广阔

实现电解铝生产深度节能降耗、大幅降本增效，已经成为关系我国电解铝工业绿色高质量发展的根本问题。石墨化阴极作为电解铝生产中的核心材料，优质的石墨化阴极产品的使用对我国电解铝行业的技术进步起到至关重要的作用。

采用石墨化复合阴极内衬深度节能技术应用于电解生产，可实现吨铝节电200~800 kW·h，2022年全国电解铝产量4021.4万吨，如应用于国内所有电解铝厂，保守估计，每年可实现节电约110亿度、减少二氧化碳排放量约620万吨，充分响应了国家“双碳政策”和《国家发展改革委关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》，实现了铝电解节能技术的飞跃，助力实现“2030年碳达峰目标、2060年碳中和愿景”。

按照国内电解铝产能4430万吨，按照每个电解槽的大修周期为6年计算，国内每年将有5000台电解槽需进行大修。按每台电解槽需要50吨石墨化阴极估算，理论上，国内电解铝企业为满足国家阶梯电价要求，均采用石墨化阴极，那么每年需要至少需要25万石墨化阴极。另外，国外电解铝企业普遍采用石墨化阴极，沈阳院在意大利、土耳其、印尼等项目上也使用了石墨化阴极。因此石墨化阴极，特别是高强度、高导电、高密度的复合石墨化阴极，应用市场推广前景将非常广阔。