据伊之密消息，近日，由伊之密设计、研发与生产的3200T半固态镁合金注射成型机正式出机，成功交付宁波星源卓镁技术股份有限公司（下称：星源卓镁）。值得一提的是，该设备是在锁模力、压射能力、熔供料能力这三大关键参数均达到全球领先水平。该设备主要应用于生产汽车行业高精度零部件，可满足客户对半固态镁合金成型装备高精度、高效率、高稳定性以及数智化的需求，将极大推动镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用。

星源卓镁成立于2003 年，位于宁波北仑，是一家专业从事镁合金、铝合金压铸件开发、设计和生产的国家级高新技术企业。产品种类涉及车灯散热支架、座椅扶手骨架、车身结构件、内饰件等汽车类压铸件等。

星源卓镁在行业内较早就专注于镁合金压铸技术研发和市场开拓，目前已完成针对镁合金压铸件模具开发、压铸成型、后处理、精密加工等全业务链条的技术积累，具备模具研发制造、压铸成型、精密加工、表面处理、质量检测等一体化研发生产能力。凭借着强大的技术积累以及较早的布局，星源卓镁现成为汽车轻量化行业先行者之一。

伊之密与星源卓镁的合作始于2006年，18年来，双方从铝合金到镁合金、从小设备到重型机、从冷室机到半固态，已经建立起紧密的合作关系。基于对伊之密在半固态镁合金注射成型技术的信任与认可，星源卓镁于2021年曾订购了两台伊之密半固态镁合金注射成型机UN650MGII、UN1500MGII，用于生产新能源汽车配件，助力镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用；如今3200T镁合金半固态注射成型机成功交付，双方的合作再上新台阶。基于在汽车轻量化方向的研发持续投入，相信今后双方能在金属成型领域的合作会结出更多的硕果。

长期以来，半固态镁合金注射成型工艺一直被昂贵的国外设备所垄断，导致高品质的镁合金零件昂贵而小众。2008年伊之密就以前瞻的眼光启动了半固态镁合金注射成型项目，自此持续创新，不断迭代，已获得了包括德国，美国在内的世界各地客户认可，合模次数达300万模次，其中国外就近100万，国内200万次，是国产半固态镁合金设备之冠。

伊之密深耕半固态镁合金注射成型技术15载，积极连接中欧技术，通过引进、自研多项先进技术，并在大型薄壁镁合金件、大型厚壁镁合金件的制造，积累了大量专业技术知识，也洞察到客户在开发及制造镁合金产品的迫切需求：从便捷操作使用、减少维护维修停机、降低能耗、改善职业健康环境、降低设备全寿命成本等方面对设备进行了大量改进。几经迭代，伊之密半固态镁合金注射成型装备已经达到国际先进水平。本次完成交付的3200T镁合金半固态注射成型机，其注射压力可达100兆帕，真正解决当下半固态注射工艺大型件成型中补缩薄弱环节，大流量高速响应液压系统带来澎湃充填能力，160毫米螺杆，最大稳定出料量＞11公斤。压射能力，熔供料能力、锁模力三大关键参数都达到全球领先水平，整机可谓是表里如一，协调均衡。这是伊之密持续创新，科技向善真实展现，也将极大地推动了镁合金轻量化材料在新能源汽车上的应用。

“创新”一直是伊之密的立业之本，也是伊之密的不懈追求。而“客户价值提升”更是伊之密的行动准则，如今，伊之密半固态镁合金注射成型机已经为多家国内外高端客户成功赋能，并建立起长期合作关系。未来，伊之密半固态镁合金项目将继续与客户们一道探索镁合金的新应用，继续深耕技术研发与创新，坚持高质量发展，不断为客户提供高品质产品与更有竞争力的高效解决方案，致力为客户创造更大价值。