锂电回收新突破!新工艺回收率高达98% 便宜且不涉及有害化学品

据报道,瑞典查尔姆斯理工大学的研究人员近期提出了一种新的、有效的方法来回收废旧电动汽车电池中的金属。

据称,这种方法可以回收电动汽车电池中100%的铝和98%的锂。同时,最大限度地减少了镍、钴和锰等有价值的原材料的损失。而且,在这个过程中不需要昂贵或有害的化学物质,因为研究人员使用了草酸——一种可以在植物界找到的有机酸。

查尔姆斯理工大学化学与化学工程系的博士生lsamata Rouquette说:“到目前为止,还没有人能够找到用草酸分离这么多锂的合适条件,同时去除所有的铝。由于所有的电池都含有铝,我们需要能够在不损失其他金属的情况下去除它。”

以水为基础的回收方法称为湿法冶金。在传统的湿法冶金中,电动汽车电池中的所有金属都溶解在无机酸中。然后,你去除“杂质”,如铝和铜。最后,你可以分别回收有价值的金属,如钴、镍、锰和锂。尽管铝和铜的残留量很少,但它需要几个净化步骤,并且在这个过程中的每一步都可能导致锂的损失。

而在最新研究中,研究人员颠倒了顺序,先回收锂和铝,这可以减少制造新电池所需贵重金属的浪费。最新研究成果已于近期发表在了“Separation and Purification Technology”杂志上。

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具体而言,研究人员将一种精细研磨的(报废电池)黑色粉末,溶解在透明的液体——草酸中。然后进行过滤,铝和锂最终以液体形式存在,而其他金属则以“固体”形式存在。该工艺的下一步是分离铝和锂。

Rouquette说,“由于金属具有非常不同的性质,我们认为分离它们并不难。我们的方法是一条很有前途的电池回收新路线——一条绝对值得进一步探索的路线。随着这种方法的规模扩大,我们希望它能在未来几年用于工业。”

这是一项独特的科学突破。通过微调温度、浓度和时间,研究人员提出了这种使用草酸的非凡新配方——草酸是一种环保成分,可以在大黄和菠菜等植物中找到。

研究人员说,“我们需要无机化学品的替代品。当今生产过程中最大的瓶颈之一是去除铝等残留材料。这是一种创新的方法,可以为回收行业提供新的选择,并有助于解决阻碍发展的问题。”

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