SMM5月10讯：在SMM主办的第八届中国国际新能源大会暨产业博览会-中国磷酸铁锂产业发展大会上，宏工科技股份有限公司副总经理余子毅从产线趋势与革新以及行业痛点两方面介绍了磷酸铁锂关键装备的革新与发展。
产线趋势与革新
产线趋势：共分为三方面，分别是产线兼容性、产能大型化以及产线智能化。
产线兼容性：
高温固相法磷酸铁锂产线
通过增加投料工位、干燥工序等，该产线即可兼容磷酸锰铁锂等材料的工艺及生产要求。
产能大型化表现在三方面，分别是：GWH向TWH迈进、单线产能最大化以及设备大型化。
为此，宏工推出1000L砂磨机和60m³螺带混。
以1000L永磁直驱式砂磨机为例，其优势如下：
1. 提高产线产能：满足客户更大的产线产能规划；
2. 降低生产能耗：运行过程始终保持高效率，降低无效功耗；
3. 提高设备稳定性：直驱式结构，减少设备故障点；
4. 改善生产环境：电机采用水冷散热，现场温升低，噪音低。
产线智能化
数据采集与产线监控系统、能源管理业务系统以及MES生产制造系统功能均采用智能化的方式进行。
行业痛点
痛点一：配料不精准
影响产品品质；影响产品合格率。
针对此痛点，有三种突破方式：
突破1：减重式计量秤
减重式计量秤是计量仓与螺旋喂料机的结合，多举措控制达到精准配料的目的。
突破2：搅拌式计量秤
搅拌式计量秤是减重式计量秤的升级。主要是针对物料粘度大，流动性不好的物料。
垂直搅拌功能打破料仓内物料静平衡，可以防止物料在料仓内架桥、结块，其是减重计量仓升级版。
突破3：特定软连接
配料需要精准，除了卸料的方式需要达到精准之外，还需有效的防止外界干扰对称重的影响。
痛点二：水分控制
磷酸铁锂易吸收空气中的水，水分会对后端电池组制造产生众多的不良影响，因此在正极材料生产过程中，物料水分的控制尤为重要。
对此，突破方式有二：
突破1：料仓充气保护
1、料仓密封严实，确保处在密闭状态下；
2、料仓设计充气保护装置，用低露点气体维持料仓微正压
3、仓内露点维持在≤-40℃。
突破2：闭环输送
1、正负压闭环输送
2、干燥压缩空气或氮气作为气源
3、输送过程水分增量＜100ppm
痛点三：物料“架桥”
在粘性较高的粉状物料经过一段时间存储后，粉体机械性挤压结块，导致物料“架桥”时常发生。物料架桥无法保证自动化产线的正常运转。
宏工科技使用各种流化破拱的方式解决了物料“架桥”的行业痛点
突破方式：活化料斗
1、物料储存后易结块
2、各种粘度大、易变质、易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
痛点四：输送中“微粉”控制
物料破碎率与输送速度成立方关系，输送速度越快，物料破碎率越大。
宏工科技针对物料破碎率问题，特别设计的不同常规的正压密相发送罐。
突破1：密相栓状流输送
1、高料气比，一般可达30-40；
2、低输送速度，输送速度仅为5~8m/s；
3、栓状流长度可根据物料特性调整。
