SMM12月28日讯：在由广东省佛山市禅城区人民政府指导、上海有色网（SMM）与上海期货交易所共同主办的2022SMM有色金属产业年会暨2022SMM黑色产业年会暨大宗商品贸易高峰会-再生金属产业论坛上，福州丹文科技有限公司首席技术专家兼铜行业专家黄伟萍，深入分析了再生铜杆行业现状，介绍了目前再生铜制杆的新设备、新工艺以及新业务支撑系统情况。
再生铜杆行业现状
经过几年快速发展，再生铜杆产能已达到约500万吨的规模；铜杆产能相对集中在江西、湖北等地区，规模已经达到全国2/3的水平。
再生铜杆的设备基本上停留在20年前，厂家已经多年没有进行过任何技术改进和提升。
工艺方面，仍停留在以“师傅经验”为主导的操作阶段，没有完备的工艺技 术体系，导致产品质量稳定性差，产品性能 指标参差不齐。
专业技术人员短缺，无法对过程进行量化，导致无法传承，每个人都只能根据自己的感觉来判断工艺点，技术提升难度较大，而且一线工作环境恶劣，让年轻人都不愿意进入这个行业。
产品性能指标参差不齐，无法提供稳定的产品，导致附加值低，行业长期处于价格战的低水平竞争阶段。
国内外生产设备对比
国产设备生产的产品锭坯截面积为2300平方毫米，结晶轮直径2.1米。设备靠熟练操作员全流程调控。进口设备生产的产品锭坯截面积为3800-4200平方毫米。结晶轮直径2.4米。设备根据工艺控制点的变化几乎全流程自动运行调控。
国内生产多为人工控制，基于个人直觉判断工艺节点；基于经验调节冷却水量；过程无数据记录和分析；调控精度低，每次生产都不同；经验难以快速传承，新手难入门。而国外自动控制，是基于传感器和物联网技术收集运行数据；基于数学模型对工艺指标进行量化处理；基于生产过程数据对工艺进行优化；基于云服务为客户提供在线技术支持；一键式启动，让新人也能轻松上手。
目前国内再生铜杆行业发展面临两大难题：生产品控难题与市场难题。前者包括成品电阻不合格、存在气泡和氧化皮、出现裂纹导致毛刺、冷却不到位影响扭转性能不达标、拉伸性能不达标、能耗居高不下等问题。后者是指存在材料供应紧张，采购困难；产品同质化严重；产品质量始终不稳定；客户投诉无法进行有效追溯；低价竞争导致毛利极低等行业痛点。
再生铜杆新工艺、新设备
废铜精炼工艺流程分别为原料分拣、铜水精炼、熔炉加料、清理杂质、熔化原料、氧化还原。这六个步骤中含有三个关键工艺节点。
精炼方面，要注意原料分拣搭配、氧化反应分离杂质、天然气还原夺取氧元素、氧含量维持在200-250ppm区间。
浇注方面，保证铜液温度处在1110℃-1125℃之间；氧含量维持在200-250ppm区间；出锭温度约910℃ ~ 930℃；结晶轮温度在100℃-110℃范围内。
轧制方面，进轧温度为830℃-860℃；出轧温度600℃-620℃；轧机电流百分比约48-58；收线铜杆温度在45℃-55℃之内；还应正确控制乳液含量、清洗剂含量。
铜杆连铸连轧自动控制系统
以智慧铜厂系列解决方案之“铜杆连铸连轧自动控制系统”为例可知，工艺调整后对产品质量的提升明显。
改造前
改造后
改造前后拉丝极限性能分别0.5㎜与0.15mm，扭转圈数从25圈升到31圈，且断面平整，符合要求。经过多份样本的验证，工艺优化后，扭转性能和拉丝性能得到大幅提升，在0.15级的应用场景上，效果直逼电解铜水平，极大提升了利润空间。
再生铜杆新设备
意大利普洛佩兹φ8mm微轧机的优势如下：
第一，过程中不产生铜粉、可修复原产品的结晶缺陷，提高产品质量。第二，轧制时产生的余热控制在500℃左右，起到自退火的效果且退火均匀性好。第三，微轧机总功率80KW，相比700KW带退火的拉丝机降低了能耗成本约150元/吨。第四，通过微轧机的轧制重塑再结晶的过程，解决了微合金铜杆偏析的问题，产品的元素分布均匀性得到了很大提升。第五，物理加工过程中轧的工艺优于拉的工艺。
智慧铜厂综合业务系统
更多智慧铜厂解决方案包括全天候不间断智能精炼炉、智慧铜厂综合业务系统等。前者实现专注解决铜杆持续生产面临的各项难题，最大限度降低冶炼损耗并提升每日产能。后者即全新一代移动端铜厂管理系统，实现生产、销售、质检、售后、财务、供应商、客户通过移动端全面协同，通过实时数据的呈现及预测，让生产经营变得更加透明，让决策变得更加容易。
全新一代移动端铜厂管理系统有“生产管理首页”、“产品检验结果登记”、“客户分析页面”、“客户自助服务系统”等功能页面，可实时掌握生产动态，管理产品过程，进行产品追溯，对客户线索、动销进行管理，还拥有查单、查货、投诉在线解决方案等功能。
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