SMM12月23日讯:在上海有色网(SMM)主办的2022年中国锌产业大会暨中国锌产业高质量发展论坛暨2022(第五届)中国热浸锌技术及市场研讨会暨2022年(第十届)绿色锌盐&锌原料及钢灰交易峰会-绿色锌盐&锌原料及钢灰交易峰会上,河北晟隆镀锌有限公司董事长王学军通过对比试验,结合行业生产现状,提出整体合金锌液可解决目前热镀锌降锌耗的不稳定性问题。
由于疫情严峻和大环境的影响,热镀锌企业也受到了很大的冲击,在不断缩小的市场环境下,竞争更加激烈,有很多的热镀锌生产线开工率不足,甚至关停状态,要想生存下来必须保证品质、降低成本,更具体的说是降低锌耗。
除连续热镀锌比较稳定外,很多批量热镀锌生产线由于产品的材质、尺寸、要求不同,对锌液的成分要求也不同,生产的盲目性大,产品的质量不稳定,成本控制也不好把握,生产管理随意性强等问题,体现在工件上就是有回镀件、超厚镀层、镀层厚度差大、漏镀、粗糙、锌溜、色差等,导致成本增加、品质下降,造成很多企业不赚钱。在此咱们不说前处理工序,只说锌液部分,由于锌液成分不合理、不均匀、不稳定,造成了各厂家的锌耗差异很大,就铁塔电力件来说,同样的工件做的好的,镀层厚度差在10㎛左右,不理想的达40-50㎛的厚度差。
要想达到外观和镀层厚度差的改善,同时,应加入Pb、Sn、Bi等微量元素,过量则防腐能力差,甚至出现大批的不合格品,出现白锈和发黑现象,当Al含量0.04%时,如果隔班镀锌时,锌液面容易出现Al浮渣现象,此时应该用土豆、萝卜在液面半米深处进行搅拌翻腾迫使表面的散开,也可使用除铁剂,使Al、Ni等元素均匀的合金化,镀层的厚度差明显减小,达到省锌的效果。
吹镀型材同样会出现这类问题,由于Al的加入量不准确、不稳定、不合理,结果锌耗差距很大,比如在唐山某吹镀型材生产线,镀件吨上锌量平均在7.2KG,而在山东某生产线镀同样的产品上锌量每吨件约10KG。
镀光伏支架的也同样出现类似的问题,天津某镀锌厂镀光伏支架630吨的锌锅,每吨锌平均镀14.6吨件出锌渣每吨件4.5KG,出灰6.6KG,而在沧州一个镀光伏支架的生产线,每吨锌镀12.8吨,每吨件出渣7.5KG,出灰13KG,相比之下差距很大,我也把他们的锌液做了对比。
镀脚手架的生产线上锌量也同样是千差万别,邯郸某镀脚手架生产线,吨件上锌量30KG左右,而在沧州某镀脚手架生产线吨上锌量约21KG。
出现同等工艺、同等产品,有效锌耗和无效锌耗差距很大,除生产管理、人为操作和前处理之外,一个重要环节就是锌液成份的不合理、不均匀、不稳定。就像之前吹镀板带的发展过程一样,最初吹镀板带是在纯锌液中后加铝,后来演变成现在的一些列的成熟的整体锌液,如:R28、R169……
当使用了镀脚手架的整体锌液,其他工艺没有改变的情况下,从之前的每吨件上锌27.5KG降到了24.1KG,只是加入锌液四分之一的量,而且在生产过程中不需要再添加任何元素,操作起来很方便。
实验发现不同的深度的锌液铝含量不同,随锌液的深度增加Al含量降低,是因为后添加的铝合金不容易达到上下均匀状态。当镀脚手架时Al含量在0.05%时锌层厚度可达到18-20㎛,此时的Ni含量为0.02%,随着Al的加入量增加,镀层表面就变的粗糙。
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