8月12日，由新钢集团牵头实施的“高品质稀土钢制造关键技术研发及产业化”项目，顺利通过江西省科技厅组织的专家组验收。专家组认为，此项目成功实现稀土钢产业化，取得了良好的经济效益和社会效益。

2019年以来，新钢集团与中科院金属研究所等5家单位强强联手，在江西省率先形成从特色稀土资源，到优质钢坯料，再到高端产品的稀土钢产业链。这对提高稀土资源利用水平、推动钢铁产业由量变向质变转型升级、推进江西钢铁和稀土产业两大产业融合发展，具有重要的战略意义。

当然，“稀土+钢”让钢更“钢”，并非新钢集团独家所为，国内其它企业在稀土钢研发方面也取得了实效。例如，包头钢铁集团与包头稀土研究院联手，在铸铁中加入稀土铁合金，使稀土钢的抗拉强度提高40%以上、抗压能力提高80%以上，所生产的稀土钢产品受到国内外客户的青睐。

随着制造强国战略目标的逐步实施，其对基础产业发展所需的制造材料提出了更高、更迫切的要求。“经验指导实验”的传统材料研发模式已无法满足新材料研发需求。发展高效率、低成本的材料研发新模式，是大力推动包括稀土钢在内的材料发展，支撑先进制造和高新技术发展的迫切需求。

稀土与钢铁结合，生产稀土钢，对稀土和钢铁产业来说是双赢。由于稀土金属分离、提纯技术和手段不断进步，我国逐步实现了制备镧、铈、镨、钕等稀土金属，加上国家对先进材料的高度重视，以及需要为高丰度镧、铈元素寻找消费渠道等原因，近年来，稀土钢无论是基础研究还是应用领域均得到了迅速发展。

一般来说，新材料从研发到应用往往需要经历10—20年的周期。为了缩短这个周期，在稀土钢研发方面，首先，无论是稀土企业和钢铁企业，还是相关科研院所，需要将材料多种性能目标综合的协同考虑。其次，需要多环节协作，在稀土钢研发过程中，需要同时考虑稀土对材料性能、制备与加工工艺、服役寿命等众多环节的影响，实现材料的全链条一体化研发。

有关专家算过一笔账，我国的稀土钢产量若能达到3500万吨/年，那么，每年将使用混合稀土（主要以过剩的镧、铈为主）2.1万吨。如此看来，高质量发展稀土钢不但可以促进钢铁产业升级，还可以实现稀土元素的综合利用，对促进稀土行业健康发展同样具有积极作用。

“十四五”是我国稀土行业转型升级、提质增效的关键时期。稀土产业作为国家经济结构调整转型的一个新的增长点，发展潜力巨大。下一步，国内一些企业将加大实施“稀土+钢”的力度，在推进稀土材料在钢铁产业技术开发方面“做文章”，促进我国稀土产业由技术优势转化为产业优势、经济优势和战略优势，形成稀土产业链与其它产业链相互支持、良性互动的格局。