SMM7月20日讯：在上海有色网（SMM）举行的SMM第十七届国际铝业峰会-铝熔铸技术论坛上，苏州新长光热能科技有限公司总工程师余广松就当前熔保炉技术的发展现状、新技术在熔保炉上的应用以及熔保炉未来发展方向做了专业分析。
熔铸配套工业炉现状
根据炉型来划分，熔保炉可分为小型、固定式和圆形三个类型，但是随着技术的发展，在扩大生产的需求上，小型炉发展为大型炉，而为了更好的安全性考量，固定式炉型发展为倾动式炉型，在当前环保要求下，圆形炉也朝着矩形炉发展。
加热方式上，目前主要是以火焰加热，通常包含煤炭、煤气、柴油、燃料油，目前也在向天然气等清洁能源方向转变。而以硅碳棒、辐射管和电阻带为主的次要加热方式，是以电力作为主要来源。
内侧形式主要分为定型、不定型及定型+不定型三类。目前的控制方式主要是通过程控器及触摸屏结合的方式进行操控。烟气排放主要采用的是布袋除尘系统。设备安全方面，包括检测和控制两部分，安全监测主要有压力、火焰、泄露、温度检验等，而安全控制方面主要涉及到压力、空燃比、连锁、温度等方面。
新技术在熔保炉上的应用
加料及扒渣方面，当前固体料加料目前主要使用叉车、轮式加料车、轨道式加料车三种，三种方式各有优劣。其中叉车因成本低普遍使用来代替人力，但也有效率低的问题，轮式加料车成本高，但效率高，使用灵活。轨道式加料车成本便宜，效率高，但存在不够灵活的问题。
液体料加料方面，主要是虹吸和液压抬包倾倒。其中虹吸有铝液质量高、效率较高的优点。液压抬包倾倒虽然铝液质量一般，但是因其效率高、安全性高的特点被广泛应用。扒渣主要是通过叉车改装以及专用的扒渣车两种方式。
熔化方面 ，当前采用的燃烧方式包括蓄热式燃烧、弥散式燃烧、无焰燃烧。蓄热式燃烧具有供热负荷高，适应性广，并且排烟温度低，利于烟气净化处理，具有节能的特性。弥散式燃烧则具有火焰覆盖面大的特点，但也因火焰温度低，不利于加快融化速度，并且容易造成燃烧不完全，增加能耗。无焰燃烧则具有炉内温度分布均匀，燃烧峰值温度低、NOX生成量小以及噪音小的特点，但同样逃不开易造成不完全燃烧，并且能耗略高的问题。
熔化方面除燃烧方式外，还有无接触式搅拌的应用，无接触式搅拌能够使得铝液温度更均匀，温差不超过±3℃，同时铝液成分更均匀，同时能够减少烧损，降低能耗。
此外，合金化称重系统的应用，可以实现更准确的成分调整，提高合金调配的效率。炉内铝液净化则是通过炉底透气砖及炉侧转子的形式来实现。
当前，转炉主要有固定炉和倾动炉两种类型，而倾动炉又包含了关节式和回转式两个不同的形式。
熔保炉未来的发展方向
炉体朝着大型化发展。120吨倾动式矩形炉及110吨固定式圆形炉有着高产能、低能耗以及省空间的优势被越发广泛的接受。
模块化是另一发展趋势，内衬模块化能够有效节省砌筑时间，控制质量，同时能够节省烘炉时间，降低烘炉成本，但是存在建筑成本较高的问题。而控制系统的模块化不仅能够简化涉及，便于维护，同时也便于后期的升级换代。燃效系统模块化能够保证生产安全，同时实现质量可控，并且安装简单，便于维护。
智能化是工业产业发展的大趋势。打造只能制造产业链，要从物理基础、关键产品、技术链以及运营商多方面着手，并且在感知层、网络层、执行层和应用层上逐步布局。
绿色节能环保作为铝行业发展的重要目标，可以从低氮燃烧技术、富氧全氧燃烧技术以及余热利用技术出发。低氮燃烧技术能够使得燃料分级燃烧，空气分级供入，空燃比得到控制，并且实现烟气的再循环。而全氧助燃燃烧，可以实现高火焰温度和黑度，从而加快燃烧速度，促进燃烧安全，并且降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间，大大减少燃烧后的烟气量以及热力型NOx。余热利用技术通过加热炉烟气余热利用，有效实现循环再利用，绿色节能。
此外，铝的循环再生同样不容忽视。城市矿山的开发循环，为经济社会可持续发展寻求矿物资源指出了一条新路，而且"城市矿山"要比天然形成的真正矿山更具开发价值。
