SMM 11月12日讯：在由上海期货交易所和SMM共同举办的2021年有色金属行业年会上，中国物资再生协会湿法冶金分会副秘书长李想围绕“双碳”背景下我国铅锌产业的发展趋势及危险废物资源化及资源循环利用等热点话题发表了自己的观点。他主要从铅锌的生产工艺、铅锌产业发展趋势以及铅锌产业危险废物资源化等多个方面展开详细讲解。
首先他表示，据《有色金属行业碳达峰实施方案》规定，有色金属行业要力争率先在2025年实现碳达峰，比全国实现碳达峰的时间至少提前5年。严控铜铅锌冶炼产能过剩，提高清洁能源使用比例，扩大再生有色金属利用，是行业提前实现碳达峰的必经之路。
据国家统计局数据，2020年，我国铅、锌产量644万吨、643万吨，分别同比增长9.4%和2.7%，铅锌产量占世界40%左右，消费量占世界50%左右。是世界最主要的铅锌生产和消费大国。铅80%以上应用于铅酸蓄电池。
目前铅的生产工艺：
目前我国铅的生产工艺包括底吹还原工艺，侧吹还原工艺以及三连炉工艺。近年来，我国铅冶炼生产工艺技术取得了长足的进步。
我国粗铅冶炼工艺技术围绕改善环境、节能降耗有很大的进步及发展，“SKS”炼铅得到了广泛的推广运用，ISA富氧顶吹熔炼-鼓风炉还原炼铅、Ausmelt富氧顶吹炼铅、Kivcet（基夫赛特）富氧闪速熔炼炼铅实现了商业化生产。
目前我国还有部分工厂沿用传统的烧结机-鼓风炉粗铅冶炼工艺，形成了多种炼铅方法并存的格局。近3年液态高铅渣直接还原技术商业化应用取得了突破，使我国自主创新的炼铅工艺更趋于完善和提升。
目前锌的生产工艺：
近年我国锌冶炼工艺技术围绕综合回收、节能降耗、改善环境、清洁生产有了很大的进步及发展。热酸浸出-低污染铁矾除铁工艺得到了广泛的推广运用；硫化锌精矿直接浸出技术（常压富氧浸出、氧压浸出）实现了商业化生产；浸出渣烟化炉强化挥发熔炼，以及回转窑富氧强化挥发无害化处理技术的工业化应用；低品位氧化锌矿和钢厂高氟氯烟灰等浸出-萃取工艺的产业化开发应用。
铅锌产业的发展趋势
开发低耗、环保、短流程的铅锌互补新工艺
将底吹、ISP、电炉工艺的优点组合创新形成铅锌冶炼新工艺：铅锌混合精矿-氧气底吹熔炼-侧吹还原脱铅-电热蒸锌-铅雨冷凝-粗锌精馏-精锌。该流程有望可望大幅度提高铅、锌、银等有价金属的回收率、大幅度降低单位产品能耗和成本，实现资源高度综合利用和清洁生产。
推广铅锌联合冶炼工艺
为实现铅锌冶炼联合，充分发挥铅锌冶炼互补，铅冶炼采用底吹熔炼-液态高铅渣直接还原工艺，锌冶炼采用焙烧-强化浸出工艺，经过一系列回收处理过程，真正实现“无弃渣铅锌冶炼厂”“无固废、无废水、无废气”目标 。
铅锌产业的发展趋势：
① 继续提高企业集中度，进一步减少铅锌的污染点，通过规模效应降低铅锌产业的碳排放量。
② 通过先进技术提升及科技创新，降低铅锌产业碳排放量。
③ 通过提升再生铅锌的产量，以及铅锌产业固废资源化，降低一次铅锌的产出，从而从根源上减低铅锌产业碳排放量。
铅锌产业危险废物资源化
在铅锌冶炼过程中，不同环节都可能产生多种危险废物，这些危险废物的处理便成为环境治理过程中的重中之重。
铅锌产业危险废物资源化措施
危废综合利用技术通过对危险废物的资源化实现资源循环利用，减少原生矿产使用， 推动碳减排，是真正的减污降碳协同治理。
烟尘灰（高炉瓦斯灰，炼铜、炼铅、炼锡烟尘等）
湿法泥（铅锌湿法冶炼浸出泥、铜镉渣、电镀污泥、重化工污泥）
铅锌冶炼渣（铅水渣、锌水渣）
尾矿渣
最后，他表示，再生有色金属兼顾治污降碳最高可贡献3亿吨碳减排！
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