上海有色网走访赤峰金通铜业有限公司 全面交流 深化合作

来源:SMM

为促进铜行业的发展,7月22日,上海有色网信息科技股份有限公司大数据总监叶建华、高级分析师龙华琛、营销部高级经理马瑶共同走访了赤峰金通铜业有限公司,受到了该公司负责人的热情接待。双方着重探讨了铜行业的发展现状,此次走访使SMM获益颇丰,通过实地考察和面对面的沟通, 对彼此的经营理念和企业文化有了更深入的了解,进一步促进了赤峰金通铜业有限公司和上海有色网的合作关系。

赤峰金通铜业有限公司

一、企业基本情况

企业简介赤峰金通铜业有限公司始建于1990年,是一家以铜冶炼为主业的综合性社会福利企业,2008年8月金通铜业有限责任公司完成了与安徽铜陵有色金属集团控股有限公司的资产重组工作,成为国有控股企业。公司现有员工1947人,其中包含残疾员工692人。

2014年8月按照赤峰市城市整体规划及中心城区工业企业“退城进园”整体部署,正式启动了铜冶炼工艺升级搬迁改造项目。该项目位于赤峰市高新技术产业开发区东山工业园,2018年4月18日举行了开工仪式,2018年8月16日正式开工建设,项目占地1037亩(项目备案时用地975亩;后期出让62亩),计划总投资预算约为52亿元,采取“整体规划,分步实施”方式分两期建设。其中一期总投资39亿元(固定资产投资为24亿元,流动资金投资为15亿元);二期总投资13亿元(固定资产投资为6亿元,流动资金投资为7亿元)。该项目采用“侧吹炉+智能数控转炉+回转阳极炉+两转两吸制酸+PC电解”新工艺,项目达产达标后,年产阴极铜40万吨、硫酸135万吨,按照现价测算年销售收入218亿元,实现利税6.5亿元。公司铜冶炼工艺升级搬迁改造项目满足国家产业政策和行业规范条件,污染排放达到国家最新标准,规模经济效益、社会效益、环保效益优良,是赤峰市打造东部工业走廊、推动企业退城入园、实现产业转型升级的重点项目。

二、企业布局

金通铜业建厂地址位于赤峰经济开发区(铜产业园),即元宝山园区东部,用地约65万平方米,其中厂前区用地:3.15万平方米。各项主体功能划分清晰,总平面布局紧凑、合理,符合内蒙古自治区土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划和产业发展规划。公司通过环境影响评价和验收、安全评价和验收等各项政策要求,符合行业发展规划。

三、企业现有生产规模及外部条件描述

金通铜业现有生产规模为一期工程实现年产26万吨铜冶炼能力(20万吨阴极铜、6万吨阳极铜,其中矿铜22万吨/年),炉渣处理能力为613548吨/年(2000吨/天)

金通铜业地理位置便捷。其中:1、外部给水引自工业园再生水给水管网,生产新水一阶段用量为12822m³/d,平均用水量为529m³/h,相应的中水用量为16297m³/d;二阶段用量为19113m³/d,平均用水量为799m³/h,相应的中水用量为23539m³/d。生活用水引自工业园市政生活给水管网,一阶段用水量为1020m³/d,最大用水量为76.5m³/h;二阶段用水量为1636m³/d,最大用水量为122.7m³/h。现有外部生产和生活供水能力均满足本项目新增用水量、水质及水压要求。2、外部供电:内部拟建一座66kV变电站,拟安装3台容量为50MVA的主变,采用双回66kV架空进线,66kV变电站由当地专业电力设计院设计。一阶段该站可提供16回10kV电源至厂区内的7座10kV配电所及一座66kV变电站直供的低压变电所,本项目二阶段可再提供6回至二阶段新增的10kV配电所。3、氧气供应:所需氧气采用外购方式,管道供应;一阶段氧气消耗为21416×104Nm3/a,二阶段氧气消耗为31595×104Nm3/a。4、天然气供应:本项目用天然气由园区次高压A天然气主管供应,经调压、计量后使用。一期用量约7194787Nm3/a,二期用量82995807Nm3/a。5、外部运输:厂外运输运入量为124t/a,运出量为789345t/a。厂外运输主要采用汽车和火车运输,主要采用外部协作方式运输。

四、智能制造

金通铜业从以长远的战略发展为目标,在建设初期就以高标准高规格为要求,力争把我公司建设成为一个现代化、智能化、自动化于一身的世界样板工厂。

公司有多个正在使用及和外部单位合作的各类软件系统,如:生产过程系统PLC\DCS、办公OA系统、安全生产作业风险管控系统、数据采集系统、分析化验LIMS系统、TIMS系统、质计量系统、能源管理系统、能效评估系统以及ERP系统。

目前,金通铜业结合行业发展,正在推进智能化工厂建设,实施智能仓储、智能运输、智慧车间等智能化项目。

五、能源管理

我公司新厂区铜冶炼工艺升级改造项目工艺升级、产能扩大,建设成为更先进、安全、节能、高效、环保的铜冶炼工厂,关键装备选择更先进、成熟,建设年产40万吨铜冶炼能力及配套设施。目前一期产能20万吨阴极铜,6万吨阳极铜,已于2020年10月5日建成投产。

我公司高度重视能源管理工作,加强节能管理工作及节能技术改造工作的实施,增加能源利用效率,把降低经营成本、提高产品质量、提升管理水平、加强科技创新放在重要的位置。

一期工程充分考虑了以下节能原则:

1、选用先进的铜熔炼工艺充分利用铜精矿熔炼的反应热,不加或少加燃料。

2、充分利用铜熔炼炉、吹炼炉高温烟气余热及制酸系统余热,设余热锅炉回收蒸汽,并发电或工业应用。

3、采用大规模、大系列的生产装置,以降低单位产品能耗。

4、选用节能、节电设备及自动控制系统,提高能源利用率。

5、对蒸汽管道采取保温措施。

6、对生产过程中可利用的循环水再利用,提高水循环利用率。

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