在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，SMM黑色咨询项目经理李玥围绕“全球光伏支架产业：市场重构与价值跃迁”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。不过新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长，此外，新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景。那么面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？下文SMM将为您详细阐述...... 01 市场现状：全球光伏产业正迈入高质量发展黄金期 全球光伏新增装机增速放缓，新兴市场贡献主要增量 SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。中国、美国、中东以及北非等新兴市场将贡献主要增量。 2024年累计光伏装机容量为2247GW，34个国家新增装机容量超过1GW，23个国家装机总容量超过10GW。 新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长 公用事业规模的光伏发电引领全球安装，SMM预计2030年集中式光伏电站在光伏电站总量中的占比或将高达57%，全球光伏支架的需求规模或将达到360GW左右。2030年光伏电站的总数量或将达到840GW上下。 中国在建及规划跟踪支架装机规模位居世界第一，西班牙、美国、巴西、 印度及中东北非等国家（区域）位居其后。 02 市场格局：行业加速整合，中国企业强势崛起 政策支持两极分化，全球光伏产业链危机与机遇并存 美国： 特朗普政府发布《重振美国清洁煤行业》 行政命令，联邦资金支持和资源可能从太阳能领域抽离，转而投向传统能源，不过作为全球最大经济体，美国电力需求与GDP绑定，算力中心、AI产业的扩张需要大量电力 ，而传统化石能源电站建设周期长，短期内仍需依赖风光储。 2025年特朗普上台后对IRA的重大调整让市场信心受挫，这包括： 1）于2029年逐步取消清洁能源投资和生产税收抵免条款；2）在生产税收抵免中增设“外国实体投资份额限制” ，这将直接冲击光伏、风电和电池产业链。 欧盟： 2024年通过《净零工业法案》，设立“可再生能源加速区”，简化许可流程， 计划到2030年，在光伏制造产业链各环节，光伏制造规模至少达到30GW。 同年通过《建筑能效指令》，要求所有新建筑需具备“太阳能适配性”，并对安装做出明确要求。 2025年5月，欧盟颁布《净零工业法案》新规，其中确立了具有约束力的本土化生产目标，规定到2026年，欧盟成员国须确保光伏组件、电池及热泵等新能源设备的年度部署需求中，有固定比例来自本土制造, 预计至2030年将本地净零技术制造能力提升至欧盟市场需求的至少40%。 印度： 2024年，印度提出《总理太阳能家庭计划》和《国家电力计划》等计划，致力于到2030年实现280GW太阳能装机容量，这意味着 自2025年开始年均需30GW新增装机量。 印度正通过"双轨并行"策略加速光伏产业本土化进程：一方面筑起贸易壁垒，通过加征进口关税、实施ALMM（清单认证等措施限制中国光伏产品进入；另一方面则推出PLI（生产挂钩激励）计划等系列扶持政策，大力刺激本土光伏制造产业链的产能扩张与技术升级。 这种"限制进口+培育本土"的组合拳正在重塑印度光伏产业格局。 中东非洲： 沙特提出“2030愿景”规划，预计自2024年开始每年新增20GW光伏装机，土耳其宣布到2030年装机容量达30GW；阿联酋推进全球最大单体电站（5GW）的建设， 中东光伏投资规模未来5年或超千亿美元。 中东北非地区正通过关税政策和"白名单"制度加速光伏产业本土化进程。然而，由于当地原材料供应不足和技术储备有限，这些国家在短期内仍高度依赖中国光伏供应链体系。 这一现状促使中国光伏企业加快在该地区的投资布局，通过本地化生产来应对贸易壁垒。 行业集中化趋势加速，中国企业市场份额跃居全球第二。 企业海外建厂应对政策风险，光伏支架制造从中国转向中东北非、拉美地区。 03 生产材料：新型材料加速普及，性能更优、成本更低 新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景 锌铝镁镀层钢在显著降低镀锌成本的同时大幅缩短交付周期，助力光伏支架企业实现降本增效提质 后发赶超，中国锌铝镁镀层钢贡献近半的全球产能，以中低铝产品为主 SMM预计，2024年到2030年，全球锌铝镁镀层钢的产能有望以3%的复合年均增长率增长，2030年有望达到5200万吨左右，中国锌铝镁镀层钢产能有望增至2500万吨左右，贡献近半的全球产能。而锌铝镁镀层钢产能后续也将以中低铝产品为主，2030年中低铝产能占比有望达到90%左右。 全球本土化浪潮下，中国锌铝镁镀层钢的出口红利还能持续多久？ 中国锌铝镁镀层钢卷出口格局 04 中国企业如何破局？ 面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？ 积极开拓海外市场： 采取“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”的属地化战略布局， 能够有效规避贸易壁垒，强化交付能力，目前已在印度、沙特、巴西等地建厂，海外跟踪支架年交付产能超10GW 。 重点打开跟踪支架业务 技术创新推动跟踪支架需求爆发，关键成本差距从0.6元/W大幅收窄至0.1-0.2元/W，行业迎来经济性拐点，竞争优势凸显。 产品结构持续优化下，跟踪支架业务营收占比稳步提升，成为拉动企业盈利增长的核心引擎。 毛利水平相比海外头部仍有较大差距 2024年，Nextracker以35%的营业利润率领跑行业，其成功源于两大核心优势：一是专注欧美等高技术溢价市场，二是凭借多年技术积累构建的竞争壁垒。这种"高端市场+技术领先"的双轮驱动模式，为其带来了显著的盈利溢价。 值得关注的是，中信博通过海外战略布局在2024年实现了毛利率的持续提升。尽管与国际龙头仍存在差距，但其全球化拓展路径——包括新兴市场突破、本地化生产布局及技术快速迭代——为中国光伏支架企业提供了重要的发展范式。 ① 技术创新——人工智能与机器人 Nextracker推出“人工智能+机器人业务”计划，过去一年里已投资超4000万美元用于技术收购； 清源股份产品搭载AI气候响应系统，通过高精度传感器捕捉环境参数，动态调整跟踪角度； 中信博第二代跟踪系统AI算法已运用于阿曼项目。 ② 全球化战略布局 中信博矩阵式布局“三大洲6大基地+17个分支机构”，构建“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”模式提升交付效率、保证产能供应； 天合光能拥有N型全产业链一体化产能，抗风险能力较强，未来中东等新兴市场成为规划建设产能的重要选项。 ③ 全生命周期的综合性能源服务商 中信博近年以“跟踪+”为核心构建“绿电+”智慧能源一站式能源解决方案，多款产品通过TÜV集团认证； Antaisolar推出SolarAid平台，简化屋顶项目设计与报价流程，并结合欧洲差异化需求，开发全方位的光伏支架解决方案。 ④ 反内卷与产能优化 光伏行业即将迎来深度变革，从单纯的价格竞争转向以技术创新、全球化布局和供需协同为核心的价值竞争新阶段，在此过程中，光伏支架行业将经历产能优化整合，市场集中度持续提升，最终具备核心技术优势和全球化运营能力的头部企业将成为市场主导力量。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，中国钢管行业协会专家委员/教授级高级工程师 钟锡弟围绕“我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨”的话题展开探讨。 2024年以来我国钢管行业运行发展情况 产能优化升级 推动热镀锌钢管产业高质量发展 热镀锌是镀锌钢管产业生产工艺过程中的一个重要环节，是企业生产镀锌管质量管理体系中的关键工序。镀锌钢管产品对于锌产业的发展举足轻重。 热镀锌方、圆管因具有优良耐腐蚀性、强度高、使用寿命长以及易于加工和安装等优势，被广泛的应用在了交通、建筑、电力、能源、汽车、石油化工以及家电等行业。据中国金属材料流通协会焊管分会2024年年统计报告显示，中国热镀锌钢管近几年的产量已超过2000万吨，镀锌管在钢管年产量中的占比超过20%，尤其在焊接钢管年产量中的占比超过了30%。 二十一世纪以来，随着中国经济的快速发展，我国钢管产量也逐年攀升，2015年达到了9802万吨峰值。在全球钢管产量中的占比超过50%。自2016年供给侧结构性改革政策实施以来，我国钢管产业开始转向减量、调结构、高质量的发展新阶段。 通过分析2024年以来我国钢管和热镀锌产业的发展现状，我国热镀锌钢管产业产能优化转型升级，是当下行业企业实现高质量的关键路径。 2000~2024年我国钢管行量发展变化情况 以2024年为例我国钢管、无缝钢管和焊接钢管产量在国内钢材产量中的占比分别为6.46%、2.14%和4.32% 我国钢管产量（9040.7万吨）在钢材产量（13.99亿吨）中的占比一直保持在6%~8%之间，钢管俗称“工业血管”，是我国经济建设不可或缺的重要品种之一。 2024年钢管产量在钢材中的占比为6.46%，其中无缝钢管占比为2.14%，焊接钢管占比为4.32%。 钢管在全球产量中的占比约56%左右，其中无缝钢管占比为64%左右，焊接钢管占比为55%左右。 2024年我国钢管出口量再创历史新高 连续两年超千万吨 2024年以来我国镀锌管及各类镀锌产品的发展情况 2024年我国钢管行业热浸镀锌钢管各类管型估算产量 2024年热浸镀锌管各类管型估算产量在焊管总产量中占比 焊接镀锌管1980万t，占比32.72%；镀锌圆管1250万t，占比20.66%；镀锌方管510万t，占比8.43%；镀锌带方管170万t，占比2.81%；镀锌带圆管50万t，占比0.83%。 我国热浸镀锌产业的各类产品市场份额占比 热镀锌产品的市场份额方面，钢管占比约40%、钢构件占比约35%、钢丝线缆占比约10%、五金挂件占比约5%、玛钢件占比约5%、紧固件 占比约5%。 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 中国钢管产业经过70多年发展，企业规模逐步发展壮大，钢管品种、规格不断增加，品质大幅提升，已从建国初期的有没有，吃不饱，逐步发展到当前的好不好、绿不绿、智不智，这是我国钢管产业《十五五》发展的机遇和挑战。 伴随着国民经济发展阶段变化及产业结构调整，其中的镀锌钢管产业在面对新发展格局，面向《十五五》，要向新质生产力赋能的开源式发展转型。 大家知道，热浸镀锌是目前国内应用最多的一种传统工艺方式，就目前国内市场而言，热镀锌由于其技术发展成熟，并具有价格优势，所以仍处于主导地位。它能使工件获得较厚的锌层，一般平均锌层厚度可达到50微米以上，具有镀层较均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 据日本镀锌协会长达10年的大气暴露试验表明：镀锌厚度为86微米的热镀锌在重工业、城市地段、海洋和荒野郊外的耐用年限分别为13、30、50和104年。一般而言，上锌量在800g/m2镀锌层，其免维护的使用寿命为20~50年。 工业化热镀Galfan合金技术是替代传统技术的发展方向 随着我国经济的快速发展，下游产业对于镀锌工件的表面防腐层寄予更高的厚望，要求更耐腐蚀，使用寿命更长。近年来，镀锌技术的主要进展是：二十世纪八十年代面世的Galfan合金镀层，由于其热度温度低（420℃~450℃），镀锌后具有良好的力学性能和优异的耐蚀性，不论是盐雾或湿热性，在同样镀层厚度下，Galfan合金镀层耐蚀性为纯锌镀层传统工艺的2~3倍。因此，工业化热镀Galfan合金技术是理想的替代传统技术的发展方向。 目前，德国、日本美国、加拿大和印度等国均建立了热镀Galfan合金镀层钢丝生产线。当前，在大力发展电力、通讯、交通等产业的基础上，光伏发电、风力发电场将是其中新一轮大基建的重点项目之一。譬如，西部地区，内蒙古、甘肃、新疆，以及贵州到广西，大力发展光伏发电、风力发电，其装机量持续井喷。我国光伏发电产业近年来发展迅速，已成为全球可再生能源领域的重要组成部分。这些行业急需高耐蚀性的金属制品，因此，我国镀锌产业“十五五”期间，在镀锌钢管、镀锌钢结构件等金属制品生产线采用热镀合金镀层技术，可大大减少维护、大修和建设费用，且具有良好的社会经济效益。 镀锌产业近代四种方式的工业化镀锌技术指标对比 随着我国新一轮光伏发电、风力发电场项目的建设，对于高锌层、无污染镀锌钢管等新型产品逐步受到市场青睐。面对供需格局的变化，镀锌钢管产业要通过技术创新赋能新质生产力，提高产品附加值，满足市场需求。 近年来，我国镀锌产业的技术水平和创新能力不断提高，推动了新工艺、新技术、新材料的研发和应用，目前，从以下四种方式的镀锌技术指标对比可看出其先进性和实用性。 我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨 从我国镀锌钢管产业发展方向来看： 一是热镀锌产品发展应顺应国家高质量发展战略，紧跟钢管产业结构调整、转型升级，规范产业产品标准，进行绿色智能制造，开发高性能产品，为下游用户提供材料与产品服役的整体解决方案； 二是高耐蚀合金镀层发展，锌合金消费与热镀锌行业的发展有强相关性，“存量优化”和资源节约型高耐蚀锌铝镁合金镀层应用会影响锌合金的消费，扩大镀锌钢材应用领域才是维持锌合金消费的关键； 三是关注热镀锌钢结构建筑发展，共同探寻行业和市场的新未来。 结束语 建议工大镀锌尽快按提出的商业模式和发展规划以及产能计划将热镀锌创新技术植入我国现代钢管产业，提升我国整体钢管产业的水平，变传统为现代，引领全球热镀锌技术进步，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 四、结束语 1、总的来说，热镀锌创新技术植入我国现代热镀锌钢管产业，提升我国热镀锌钢管产业的整体水平，是实现新技术落地终极目标的重要途径。 2、以协同创新，产业融合，探索热镀锌产业链协同发展新模式，助力热镀锌钢管产业的高质量发展，引领世界热镀锌技术进步。 3、高校与企业深层次的合作，形成强强联合发展新格局，科研成果转化为生产力，企业实现降本增效，产生共振经济效益，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 从经营战略角度分析，我国镀锌钢管业应：要在构建新发展格局中把握新机遇、培育新优势。面向《十五五》乃至更长时间，持续改革攻坚，在转型中发展，在发展中蝶变，优势互补，合作共赢，奋力推进钢管产业乃至锌产业的的高质量发展。 在细处求精益，在宽处求布局，在高处争独到！产业向《新》发展，经济向《绿》发展《专精特新、差异化》。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总监史建涛分享了“全球碳中和背景下，热镀锌合金的绿色转型与技术突破”这一主题。 锌铝镁镀层通过优化铝/镁配比，提升产品寿命 锌铝镁镀层发展历程及特点 其从含镁镀层产品性能特点：不同产品的工艺性能对比，三种典型合金成分及对应镀液温度，循环耐蚀性测试及测试后的外观表现，腐蚀导致的镀层重量损失，切边部位红锈比例的转化趋势等进行了介绍。 •镁含量和硬度的关系 如图所示：展示了镁浓度与维氏硬度之间的关系。经证实，随着镀层中镁浓度的增加，维氏硬度也随之提升，且镁含量百分比与维氏硬度的关系可通过二次函数近似拟合。当镁浓度低于4%时，在5R-90°弯曲试验中未观察到镀层内表面出现裂纹或剥落现象。镁浓度达到7.5%前，镀层内表面仅出现裂纹但未发生剥落。然而当镁浓度达到或超过7.5%时，镀层开始出现剥落，且维氏硬度达到300Hv时剥落现象开始显现。基于上述结果，可以推断在7%至7.5%的组分区间存在一个镀层开始发生剥落的临界点。 •锌铝镁镀层最佳成分 从耐腐蚀性的角度来说，增加铝和镁的浓度是可取的。然而，在总体而言，随着铝含量的增加，所有涂层中由Al2O3膜形成的铝相腐蚀速率较低，从而获得优异的耐腐蚀性能。但切边和划痕处的牺牲性耐腐蚀性有所下降。通过对比涂层切边处的牺牲性耐腐蚀性。19Al6Mg在牺牲性耐腐蚀性方面优于11Al3Mg。这表明铝浓度增加导致的牺牲性耐腐蚀性下降被同时添加的镁元素所抵消，可见牺牲性耐腐蚀性得到了提升。另一方面，研究表明镀层硬度随Mg浓度的增加而增大，成形性则趋于降低，因此在追求高通用性的镀层钢板时，应控制Mg的添加量。综合考虑耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性、抗刮性和成形性之间的平衡，最终选定Zn-19%Al-6%Mg为最佳成分。 •关于中铝系锌铝镁镀层性能研究的结论 通过JASO试验、暴露试验和加工试验，研究了Zn-Al-Mg涂层的最佳成分。(1) 在锌铝镁镀层中，JASO试验结果表明：随着铝、镁含量的增加，镀层的耐腐蚀性有所提高，其中镁对提高耐腐蚀性的作用明显大于铝。(2) 19Al6Mg的牺牲耐腐蚀性优于11Al3Mg，且镁浓度的增加抵消了铝浓度增加所导致的牺牲耐腐蚀性的降低。(3) 镁含量过高会降低镀膜钢板的成形性。(4) 考虑到耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性和成型性的平衡，认为19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蚀产物经JASO确认，且结果表明，19Al6Mg上形成的腐蚀产物与Zn基涂层和11Al3Mg的腐蚀产物相似。(6) 19Al6Mg的腐蚀产物变化过程比Zn基涂层和11Al3Mg更复杂。(7) 19Al6Mg能长期保持腐蚀产物，因此认为腐蚀产物下的pH值保持较高，从而抑制了涂层和母材的腐蚀。 •铝锌硅镁镀层钢板以及建筑用铝锌硅镁镀层预涂层钢板 55%铝锌-1.6%硅合金热浸镀钢板（以下简称GL）具有优异的耐腐蚀性能，作为镀层钢板广泛应用于建材领域，并作为预涂钢板基材使用。与此同时，在屋顶、墙面等建材应用领域，存在延长建筑物使用寿命或在沿海地区等严苛腐蚀环境下使用的需求，因此对进一步提升耐腐蚀性能的要求日益增长。以锌-11%铝-3%镁-0.2%硅合金热浸镀钢板（SuperDyma™）和锌-6%铝-3%镁合金热浸镀钢板（ZAM™）为代表，日本钢铁公司通过开发锌-铝-镁三元共晶相位的镀层技术（即在镀层成分中添加镁元素），建立了提升耐腐蚀性能的工艺体系。为改善GL产品的耐腐蚀性，该公司进而研究了在GL成分中添加镁元素的效果。研究结果表明，在GL基础成分中添加约2%的镁可最大程度提升耐腐蚀性能3），由此成功开发出55%铝锌-2%镁-1.6%硅合金热浸镀钢板SGL™（以下简称SGL）。表1展示了SGL与GL镀层的成分对比。重点介绍SGL镀层钢板的特性与耐腐蚀性能，以及采用SGL作为基材的预涂钢板产品的耐腐蚀表现。 它在介绍 SGL 的耐腐蚀性时，具体提及了两项关键试验：一是 SGL 材料的加速腐蚀测试，二是户外暴露试验。 SGL镀层表面与GL类似呈现闪亮锌花效果，因此确认其镀层结构由铝枝晶和共晶相组成。镁以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，经加速腐蚀试验和暴露试验证实，SGL的耐腐蚀性能均优于GL。这被认为是由于镁促使镀层形成致密腐蚀产物，从而提升了耐蚀性。预涂装SGL在5%循环腐蚀试验和户外暴露试验中均展现出优于预涂装GL的耐腐蚀性能。特别是在靠近海滨且处于屋檐下（非雨水直接接触区域）的极端严苛腐蚀环境中，预涂装SGL长期保持着对预涂装GL的耐蚀优势。我们期待SGL及预涂装SGL今后能更广泛应用于对耐腐蚀性要求更高的建材领域。 稀土锌合金技术迭代更新 传统热镀锌层存在耐蚀性不足、锌液流动性差等问题。稀土元素（如镧、铈）的加入可改善锌液性能，提高镀层质量。 净化与细化晶粒：镧、铈通过吸附氧和硫等杂质，净化锌液并细化镀层晶粒，使镀层厚度均匀性提升，耐蚀性提高20%-30%。 抑制圣德林效应：针对含硅活性钢，稀土可减缓铁锌反应速度，避免镀层异常增厚。镀层耐蚀性较纯锌提升3-5 倍。 技术升级：单一稀土添加逐渐被多元合金替代，通过复合元素协同优化性能。如加入稀土、钛，优化组织相型的致密度。 热镀锌镧铈稀土锌合金的技术迭代呈现“成分多元-工艺智能-应用拓展” 的递进路径，从单一稀土添加到纳米复合镀层，再到智能化绿色制造，持续满足高端制造与极端环境需求。未来需进一步突破稀土资源高效利用、复杂环境长效防护等瓶颈，推动热镀锌产业向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向发展。 批量热浸镀锌溶剂与锌液的标准及影响 批量热镀锌吊镀生产工艺数据变革：随着市场变化，前几年的镀锌工艺已经不能满足现在的各方面生产条件要求，之前镀锌因为市场好，订单多，价格高，好多企业可以不计成本，生产，因为利润高，而现在随着市场变化，订单不仅少，而且价格低迷，内卷严重，我们该如何应对措施，首先要转变思想，破解，要从之前的粗放式管理，升级到精细化管理，注重数据化管控，才能达到降本增效，满足客户需求，尤其是助镀液相对应的锌液各金属元素匹配标准。 使用防漏镀剂助镀液与锌液配比参数： 如果助镀液氯化锌浓度超过100g/L会影响锌液流动性，工件上锌量高，并且消耗镍合金从而影响工件表面质量容易出现颗粒； 如果氯化铵浓度超过170g/L直接消耗锌液中铝含量，造成液面抗氧化能力差，流动性差，上锌量不稳定，消耗多元合金同时产灰量增多影响工件表面亮度； 如果铁含量超标10g/L会带入锌液导致锌液中铁含量增高，锌液中的铁含量超过0.02以上会影响镍合金的吸收利用率，导致锌渣增多，工件表面易出现颗粒。 PH值超过4.5后会抑制氯化锌的效果不能形成良好的铸镀膜导致工件漏镀；PH值低于3偏酸性，锌液中铁含量增加污染锌液产灰多。 如果锌液中的镍含量低于0.025，工件上锌量没有保障，偏差大，铁含量会持续增高，影响下半部流动性。铁含量超出0.02时，工件表面易出颗粒，铋含量超出0.003后，工件表面容易出现锌花，在严重形成硅裂纹，所以控制使用防漏镀剂铋元素使用浓度。 综上所述，助镀液浓度标准与锌液中的金属元素相互匹配，综合锌耗才能得到有效控制，长期稳定达到最佳效果！ 其列举了相关的客户实践案例。 最后，其对保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司的基本情况、公司产品、生产实力、研发实力以及资质荣誉等进行了介绍。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

“陕西锌业公司8万吨锌基合金生产线试生产开始……”1月1日，随着陕西锌业公司党委副书记、总经理徐靖一声令下，该公司8万吨锌基合金项目第一吊锌片顺利出槽，在行车的牵引下缓缓移向自动剥锌机，产出合格产品，该项目正式进入试产阶段。陕西锌业公司相关职能部门及各参建单位共同见证了这一时刻。这是该公司在铅锌行业探索科技创新、推动产业升级的重要里程碑，标志着该公司正式迈入了年产能30万吨的大型锌冶炼行业，此次投产不仅是该公司实现3~5年扭亏增盈和“十四五”规划发展的重要举措，更是公司在高质量发展道路上迈出的坚实一步。 同行专家建言献策 项目实施意义深远 该项目自2020年开始筹划，陕西锌业公司先后安排技术人员多次外出考察，邀请同行专家前来现场查看，组织专家方案论证，在技术领域交流切磋。大家一致认为，该公司现有锌湿法冶炼系统在近几年的技术升级改造中，技术水平不断提升，设备潜能充分释放，进一步发挥了现有生产设施的富余能力。该项目利用已建成的辅助生产设施和公共设施，减少投资、降低成本，提高设备自动化程度，降低工人劳动强度，提升主要技术经济指标和生产组织灵活性，加快锌基新材料产业链延链补链强链，增强了企业的抗市场风险能力。 该项目是陕西锌业公司扭亏增盈的转折性关键项目，符合国家增强产业聚集力的产业政策，符合当地政府工业发展的需要，也是满足企业发展的需要，可持续提升商洛市锌产业链水平，为企业长远发展和区域经济高质量发展起到积极的促进作用。 科学规划统筹安排 项目建设有序开展 该项目经过两年多的酝酿和筹划，完成了项目可行性研究报告编制并组织了专家论证，先后办理了项目立项备案、安评、环评、能评、稳评、文勘、用地规划许可证、规划许可证、施工许可证等行政审批手续。 2024年，按照陕西有色金属集团“大抓项目、首抓项目、紧抓项目”总体要求，以培育新质生产力，打造有色金属高新名片为目标，以锌基合金项目为突破口和着力点，狠抓重点项目建设。该项目计划总投资15777.4万元，建成后将新增销售收入18.66亿元，新增利润2859万元，新增税金2186万元，新增就业岗位91个。 2024年1月份，陕西省举行重点建设项目开工仪式，锌基合金项目现场被选为商洛市分会场，充分证明了该项目在商洛市的重要意义。2024年3月份，该项目开工建设，陕西省、市、区及集团领导多次亲临项目现场检查指导工作，该公司主要领导挂帅，成立项目组织机构，紧紧围绕“10月份建成投产”总目标任务，以“开局就是决战，起步就是冲刺”的精神状态，全力以赴打造重大项目建设“加速度”。2024年4月份，完成厂房基础施工；7月份，完成主体结构封顶；10月份，项目基本建成；11月份，单机调试；12月份，联动试车。该项目建设仅仅用了7个月的时间完成，展示了该公司员工不怕苦、不怕累，敢于担当、勇于奋战的良好精神风貌，该项目建设坚持“一手抓安全质量，一手抓技术质量”，确保在施工过程中未发生一起安全环保事故，建成了优质工程、精品工程。此外，上级部门还为该项目提供了一系列专项资金扶持等政策支持，为项目的顺利推进提供了有力保障。 引进先进智能设备 生产效率大幅提高 锌基合金项目引入了多项创新工序与前沿技术，其中，最引人注目的是剥锌机智能化生产线的引入。该生产线采用先进的自动化控制系统，能够大幅提高生产效率，减少人力成本。相较于传统生产线，新生产线在同等产能下，能够降低能耗5%以上，大幅提高了生产效率。这不仅为该公司节约了生产成本，也为国家的节能减排目标作出了贡献，符合现代企业可持续发展的要求，让公司在追求经济效益的同时，也积极践行着社会责任。该项目还配备了智能能源管理系统，实时监控能源消耗，确保每一度电、每一滴水都能得到合理利用。 公司上下通力协作 投料试车一举成功 2024年11月底，该项目经过紧张的筹备和调试，生产线全部打通。2台剥锌机带电通气调试、3台整流变和22台配电柜完成联调，在试车过程中，所有设备协同合作，各个环节有条不紊地运行；项目组和所属车间紧密配合，克服了一系列技术难题，确保了试产工作的顺利进行。试产期间，该公司领导高度重视，多次到生产一线检查指导工作，确保生产流程的优化与产品质量的提升。 2024年12月29日晚11点，电解槽全部装板通电。按照48小时的析出周期组织生产；今年1月1日，第一吊锌片顺利出槽，标志着该项目建设取得阶段性成果。项目试产不仅仅是一个目标，更是与每一位员工的发展机遇息息相关。随着生产经营工作正常推进，该公司经济效益将不断提升，这意味着公司将拥有更多的资源来改善工作环境、提升福利待遇，为员工提供更为广阔的发展空间，每一位员工都是公司实现脱困扭亏和项目大会战的参与者和推动者，在各自的岗位上所付出的每一分努力，都如同涓涓细流，汇聚成推动公司高质量发展的磅礴力量。 薪火相传不负韶华 高质量发展扬帆起航 发展恰逢其时，奋进正当其时。该公司通过设备大型化、自动化、智能化的创新应用，提升主要技术经济指标和生产组织效率，增加公司产品品种，延伸产业链，现已形成年产锌及锌制品30万吨、工业硫酸40万吨，并综合回收10多种有价金属的生产规模。 下一步，陕西锌业公司将继续加大在铅锌冶炼行业的投入，拓宽市场需求，延伸产业链，充分发挥工艺优化和先进设备的优势，提升产品质量与生产效率，积极探索国内外市场，寻求与更多的合作伙伴共赢发展，锌基合金项目将成为该公司新的增长点，持续推动陕西锌业公司在铅锌冶炼行业的领先地位。

1月1日，陕西锌业公司8万吨锌基合金项目试生产仪式举行，随着该公司党委副书记、总经理徐靖一声令下，陕西锌业公司8万吨锌基合金生产线试生产开始。试生产中，第一吊锌片顺利出槽，在行车的牵引下缓缓移向自动剥锌机，产出合格产品，标志着该项目正式进入试产阶段，参与项目建设的20余家单位齐聚试产现场，共同见证这一时刻。 锌基合金项目是陕西省、市、区政府的重点建设项目，也是该公司脱困扭亏增盈的转折性项目。2024年，按照陕西有色集团“大抓项目、首抓项目、紧抓项目”总体要求，以培育新质生产力，打造有色金属高新名片为目标，以锌基合金项目为突破口和着力点，狠抓重点项目建设。该项目计划总投资1.58亿元，建成后将新增销售收入18.66亿元，新增利润2859万元，新增税金2186万元，新增就业岗位91个。该项目的实施对陕西锌业公司技术装备水平的提升、技术经济指标的优化、生产成本的降低、产业链的延伸、市场竞争力的提升具有举足轻重的意义。 2024年1月2日，陕西省一季度重点建设项目开工仪式商洛分会场在该项目现场成功举办。3月26日，项目开工建设，在当地政府、区委、区政府及集团公司的大力支持下，在公司党委的正确领导下，该项目组倒排工期，各施工单位、监理单位紧密配合，战高温、斗酷暑，加班加点赶工期，在确保安全、质量的前提下，于2024年7月1日电解厂房封顶，穿插着进行设备、电气、工艺管线安装，10月底项目整体工程竣工。经过2个月的单机试车、联动试车，生产准备，2024年12月29日，电解槽正式通电，今年元旦，正式出槽。 随着该项目正式试产，该公司将进入发展关键里程碑，电锌及锌合金总产能成功迈入30万吨锌冶炼行列，此次试产不但是实现三至五年扭亏增盈和“十五五”规划发展的重要举措，更是该公司在高质量发展道路上迈出的坚实一步，开启了陕西锌业高质量发展的全新篇章。

6月6日，在SMM于浙江宁波主办的 2024SMM压铸产业高峰论坛 上，安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司副总经济师张坤表示，随着国家环保政策对锌合金生产要求越来越严以及成本竞争，锌合金生产将逐步向阴极锌-锌合金一体化发展，一些产量小，能耗高、烧损大、污染大的生产工艺和设备必将淘汰。未来，锌合金压铸行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。 锌合金概述 锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。 分为变形锌合金与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好在汽车零件件、五金件、建筑行业、装饰品等行业应用很广，目前正朝医用可降解锌合金领域开拓。 优点 熔点低、流动性好、加工成本低、在大气中耐腐蚀、残废料便于回收和重熔。 缺点 塑性差、蠕变强度低、易发生自然时效引起尺寸变化。 锌合金行业现状 起源发展 19世纪末20世纪初，锌合金在工业上得到大规模应用；二战期间，德国缺少铜资源，利用锌合金代替铜合金做耐磨零件；20世纪50年代末，国际市场上铜资源紧张，锌合金得到重视，并发明了几种典型的压铸锌合金。 中国锌合金发展背景 目前中国锌冶炼厂面临下游消费增长空间不大、原料市场竞争激烈、精矿加工费快速下跌、冶炼出现亏损的困境，拓展锌合金市场成为锌冶炼厂几乎唯一延伸产业链、提升附加值的选择。通过生产锌合金能够加强与大型钢铁公司的长期稳定关系，从而稳固自己成品销售渠道，增强企业抗市场波动的能力。同时，基于未来锌合金需求继续增长的预期，锌冶炼厂镀锌合金生产呈普遍化趋势，直接生产锌合金能够及时了解主流镀锌市场需求变动，引导冶炼厂产品研发方向，实现持续的技术创新。因此，目前主要锌冶炼厂已经都具备锌合金生产能力，总产量和锌合金产量比重呈提高趋势。 目前，锌产业链上几乎没有高附加值的深加工产品存在，镀锌和压铸领域所用锌基合金、锌粉以及化工领域所需要的锌盐，附加值本来就小。随着国内锌消费空间的缩小，普通锌锭生产规模天花板也即将出现，主要冶炼厂普遍将关注点转向锌合金生产，包括热镀锌合金和压铸合金。 我国的压铸行业历经四个发展阶段，从19世纪50年代的萌芽期到如今本世纪的高速增长期，得益于国民经济的快速发展，在我国汽车工业高速增长的背景下，汽车压铸件产销量随之大量增加，已经达到了一定的规模。 目前锌冶炼企业自产或外购锌生产锌合金的趋势明显，各锌冶炼企业也逐渐从只生产锌锭转向生产合金，生产锌合金的企业呈增加趋势。随着国家环保政策对锌合金生产要求越来越严以及成本竞争，锌合金生产将逐步向阴极锌-锌合金一体化发展，一些产量小，能耗高、烧损大、污染大的生产工艺和设备必将淘汰。 0#锌锭：生产以国内冶炼厂为主。国内冶炼产能约620万吨。消费群体主要为电镀、合金、镀管、镀件、喷涂、电池等为主。 热镀锌合金：生产以国内冶炼厂为主。目前国内生产产能约180万吨，冶炼厂涉及产能110万吨。 批量镀锌用合金：行业集中度低，以民营企业为主，冶炼厂涉及较少。目前国内产能大约17万吨/年。产品具有差异化。 压铸锌合金：压铸锌合金的国内产能约为180万吨，其中冶炼厂占比约为30%。涉及锁具、卫浴、门窗五金、箱包五金、服饰配件、玩具、电子元器件、工艺品等各个行业。 目前压铸锌合金可持续发展思路 落实“双碳”目标 中国确立“双碳”目标，有色产业链处于高能耗行业，且锌在有色板块中碳排放量位于中位偏高水平，碳排放压力较为凸显。 有色基本金属的吨量生产碳排放排列为，铝>镍>锌>铜>锡>铅。其中，锌排列第三，吨锌碳排放处于中位偏高水平。随着国内锌冶炼产出将不断释放增加，因此，锌行业的能耗压力也将进一步提升，预计在2025年左右提前实现碳达峰的难度十分巨大。锌产业链中，能耗多集中冶炼工艺中（比如湿法冶炼中的电积和焙烧耗电较多），吨锌的冶炼生产总消耗碳排放量为5.18吨左右，锌矿采选碳排放量较小，吨锌的生产总能耗排放量约为5.19吨。 用科技能量打造绿色含量，推进高端化、智能化、绿色化新兴技术在锌合金行业的有效落地，实现行业高质量发展。为积极落实压铸锌合金低碳可持续发展思路，结合行业生产实际，选用节能降耗设备，制定有效节能措施；根据传热学理论，通过仿真技术，改善熔炼炉的温度场分布，提高合金熔化浇铸的热功效率，提质降能耗；产业链延申，避免多次熔化。为碳达峰、碳中和作出锌合金行业的贡献。 提升锌合金行业装备升级 新发展理念： 锌合金行业应积极贯彻新发展理念，以创新驱动为动能，以提质增效为主线，大力推动行业转型升级，生产线升级改造。同时，应充分挖掘在工业设计、智能制造等方面的资源优势，推进工业机器人、自动化生产线等广泛应用，不断提高产品质量和生产效率。 生产线改造： 我国绝大部分生产线还是上世纪五六十年代的模式，生产工艺落后，操作简单。近十年来，机器人技术、人工智能技术、物联网技术都已发展到了实用阶段，锌合金的生产线完全可以借助相关技术改造升级，以提高效率、改善质量、降低成本。生产线当向机械化、自动化、智能化、无人化方向发展，使设备与工艺相辅相成。通过技术积累，在生产线建立自反馈系统，使生产线能在一定范围内部自反馈调节工艺参数，稳定产品质量。争取把生产线改造升级纳入工业和信息化部的强基工程。 锌合金多元化发展趋势 未来，锌合金压铸行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，我国锌合金压铸行业将有巨大的发展空间。

在SMM主办的 2024 SMM第十九届铅锌大会暨铅锌技术创新论坛 —— 锌基材料论坛 上，北京科技大学教授石章智介绍了医用可降解锌基材料研究的相关进展。 医用锌合金基础介绍 植入无残留的健康理念 产业发展规划 中国医疗器械市场接近万亿规模 据2021年12月国家工业和信息化部等十部门发布的《“十四五”医疗装备产业发展规划》中提到，必须加快补齐基础材料等瓶颈短板，攻关可降解材料、冠脉支架和骨科植入材料等先进基础材料，推动它们达到国际先进水平。 可降解锌与人体健康 锌是人体必需的微量元素，其特点是可降解，地球上储量第四丰富的金属，人体内第六丰富的金属，锌是唯一出现在所有酶类中的金属，在RNA和DNA的代谢、信号转导和基因表达中发挥作用，大约10%的人类蛋白质（约3000种）与锌结合；且锌是抗氧化剂，维持内皮膜细胞稳定，有抗动脉粥样硬化功能；是血管紧张素转换酶的活性中心，维持其正常功能；推荐的每日膳食摄入量：8-11 mg/d。可容忍的每日上限摄入量：40-50 mg/d。 锌的降解特点和产物 降解速率适中，不产生气体，不会产生因降解气体累积引发的组织肿胀。 降解产物有利于骨整合 锌合金植入体周围形成了类骨组织，即在成熟骨之前形成的未矿化的骨基质； 利用降解产物中高含量的钙和磷，类骨组织可以矿化形成新的骨组织； 提高锌合金降解均匀性，有利于这种生物矿化过程，从而诱导更高的骨整合。 研究进展 可降解锌合金数据库 在国家材料基因工程数据平台建立了可降解锌合金数据库。材料基因工程专用数据库（www.mgedata.cn）是基于材料基因工程的思想和理念建设的数据库/应用软件一体化系统平台，由国家“十三五”重点研发计划“材料基因工程关键技术与支撑平台”支持。 高强塑Zn-Cu-Li合金与新型三元相 300MPa级Zn-Cu-Li系列锌合金：兼具高强度和高塑性，屈服强度(YS)为316-335MPa，抗拉强度(UTS)为375-395 MPa，伸长率(EL)为44%-61%； 片层组织合金Zn-2Cu-0.8Li，在单向轧制成形后横向塑性超过纵向塑性，板材没有边裂，成形性很好。 可控降解的基础研究 问题：如何提高纯锌的腐蚀降解均匀性； 挑战：传统认为纯金属具有最高的腐蚀降解均匀性； 创新：活性元素(Li)降解自生致密产物层(纳米晶Li2CO3)； 效果：微米级局部腐蚀坑的形成延时6倍(从5天延至30天)。 可降解锌合金产品的全流程制备加工 锌合金肋骨接骨板的全流程制备加工 肋骨骨折是胸部创伤的主要表现形式。生物可降解锌合金为解决肋骨骨折内固定材料长期应力掩蔽、二次手术等临床问题提供了新的选择。 以Zn-0.5Li合金为具体对象，建立了高强可降解锌合金肋骨接骨板的全流程加工技术（授权发明专利ZL202111244356.6），包括铸造、均匀化热处理、热。 温轧制薄板、线切割、慢应变速率模压成形和后处理六个步骤，解决了高强锌合金肋骨接骨板夹持到肋骨的过程中容易断齿的问题 生物力学三点弯曲性能与商用纯钛TA1相当，远高于纯锌，抗菌性高于纯钛和纯锌，细胞相容性优于纯锌。 组织性能调控关键技术 大应变退火成形，使Zn-Mn系锌合金的室温伸长率从铸态的<3%提升至>90%，部分样品接近100%。 针对塑性提高则强度降低的挑战，提出梯度超细晶表面塑化机理，梯度超细晶低表面粗糙度的Zn-Mn合金，与纯锌相比塑性提高近24倍至室温超塑性143%，且强度提高近3倍，为解决金属材料强度与塑性倒置的共性问题提供了新策略。 组织性能调控关键技术：快冷凝固技术 问题：多种营养元素(Fe, Ca, Sr…)生成粗大第二相，恶化合金性能； 挑战：没有高效细化剂，塑性变形不能完全破碎第二相，反而诱发裂纹萌生； 创新：底部快冷凝固技术，FeZn13第二相细化至1/40(200→5m)； 效果：强度提高至1.6倍(132→218 MPa)，降解均匀性显著提高。 可降解锌合金心脏冠脉支架 该支架由飞秒激光雕刻，壁厚0.1 mm，在压握、球囊扩张、直至爆破过程中保持结构完整性。 锌合金支架的径向强度满足需求 锌合金支架：114 kPa；血管支撑需求：40 kPa；聚合物支架：25 kPa。 血管造影 通过血管造影发现，锌支架在植入过程中的X射线显影能力很好；植入18个月后，材料降解造成锌支架在X光下不可见。 锌合金支架在猪血管内的降解规律 定量冠状动脉造影 QCA 植入前12个月与不锈钢支架的血管的最小内径（MLD）无显著性差异；9-12个月发生解体，靶血管开始正向重构。 内皮化与组织原位替代 通过HE染色体分析发现，1个月完成内皮修复；9个月后，巨噬细胞浸润减少，炎症转变为轻度炎症；支架被组织原位替代；降解产物转向外膜。 锌合金冠脉支架产业化临床进展情况 获得临床伦理批件（2021年9月）；通过国药局FIM答辩（2022年3月）；创新医疗器械特别审查公示（2022年3月）；准予开展临床试验（2023年5月）。 前交叉韧带重建(ACLR)的兔子模型 ACLR兔子模型：选择60只雄性、4-6个月龄、体重范围在2.5kg~3.0kg之间的新西兰兔用于构建ACLR手术模型。 通过大体观察发现：均未出现感染，螺钉破碎，或从骨道脱出现象；重建后的前交叉韧带均形态完好，无明显的退变以及坏死；各个时间点的移植物均保持一定张力，没有出现韧带松弛；动物膝关节活动度正常，总体重建效果良好。 锌合金螺钉周围骨质更致密 通过术后 6，12，16 周两组螺钉周围股骨的三维重建影像观察来看，基于Micro-CT影像三维重构发现，植入后6、12、16周时间点，锌合金组界面螺钉周围骨质相较钛合金对照组更为致密，骨小梁结构较多。 骨参数分析 术后12和16周，Ti合金组的Tb.N由6周的2.96降低至2.47和2.51，Tb.Sp由术后6周的0.18 mm升高至12和16周的0.24 mm 和 0.24 mm，说明钛合金组骨道周围存在骨质流失； 锌合金组BV/TV，Tb.N，Tb.Th，Tb.Sp 四项骨参数在整个16周内均没有出现具有统计学意义的变化，说明骨道周围骨量稳定。 促进骨髓间充质干细胞向成骨细胞转化 锌合金有效促进骨髓间充质干细胞中COL1、Runx2、OCN、ALP等成骨相关基因的表达，促进骨髓间充质干细胞向成骨细胞转化； 体内骨道内植入组织切片荧光染色结果显示，在6周和12周时间点，锌合金螺钉周围的新生骨荧光信号强度及范围均明显高于对照组钛合金螺钉。 形成骨/类骨质/肌腱连接结构 锌合金使ACL止点与螺钉接触的部分发生矿化，从而获得与骨组织相近的材料学特性，这有助于减少移植韧带受力后在相对薄弱的腱-骨交界面的应力集中； 可以加速ACL止点的愈合进程，降低早期止点断裂的风险，并将康复训练的起始时间提前，缩短患者恢复运动功能的时间。 产业化和临床试验进展 锌合金产品的生物安全性 通过相关生物学试验报告发现，使用锌合金产品之后，小鼠未见明显急性全身毒性反应：小鼠未见死亡和异常症状，体重增加；未见明显慢性全身毒性反应：皮下植入大鼠180天，临床观察无异常，没有大体病理学改变，没有组织病理学改变；没有致热性；未导致豚鼠出现皮肤致敏反应；无明显不良皮内反应；溶血率为0%；对五种鼠伤寒沙门氏菌株均呈阴性反应，不是致突变剂；小鼠淋巴瘤试验反应阴性，不引起细胞基因突变。 膝关节交叉韧带损伤 前交叉韧带（ACL）损伤在一般人群中发生率为3‰-8‰；高发运动：足球、篮球、橄榄球和滑雪等；全国每年会出现约400-1000万例新发ACL损伤。 植入区新骨发育良好，皮质骨致密 通过骨植入局部反应试验来看，一周之后，植入区形成骨痴；4周，样品与骨组织接合紧密，成骨细胞分泌骨样基质并形成少量新生骨小梁；13周植入样品与骨接合紧密两端被骨组织覆盖；26周植入区新骨发育良好，皮质骨致密。 猪的前交叉韧带重建模型 在大动物体内评估产品的可行性、安全性、降解速率以及促进腱骨愈合优势；手术过程顺利，锌合金界面螺钉没有发生断裂破碎等不良现象。植入后18个月，猪步态良好。 运医产品临床研究：国际首例 2023年6月，全球首例锌合金可降解界面螺钉和带袢锌板临床受试者入组北京大学首钢医院，手术获得圆满成功，该临床研究由北大首钢医院副院长、骨科主任关振鹏教授团队负责。 目前可降解锌合金界面螺钉和带袢锌板已在全国多中心开展临床试验；医用可降解锌合金材料在市场化道路上迈出了具有里程碑意义的一步。 运医产品临床研究：完成164例 从2023年6月首例临床入组开始，不到一年的时间，“可降解锌合金界面螺钉和带袢锌板用于前交叉韧带重建术安全性和有效性”临床研究的患者入组便实现了圆满收官。 本次临床试验由北京大学第三医院运动医学科王健全主任担任主要研究者。该产品已经在北医三院、北京大学首钢医院、首都医科大学附属北京潞河医院、吉林大学第一医院、浙江大学医学院附属第二医院、兰州大学第二医院、武汉市第四医院、唐山市第二医院、西安市红会医院、赣州市人民医院、河北医科大学第三医院、沈阳骨科医院、内蒙古自治区人民医院等全国十三家在骨科领域拥有声望的医院完成了164例患者入组，各中心专家对此次临床试验的安全性和有效性给予了充分的肯定。 全球首款可降解锌合医用产品商业化进程的里程碑式进展 医用新材料：可降解锌合金 人体必须营养元素，抗菌性好，力学性能好（强度＞300 MPa），显影性好，MRI几乎没有伪影，促成骨，促腱-骨愈合，保护心肌，促内皮化且可安全降解。

访谈 嘉宾： 卢坤鹏 ，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司， 总经理 采访主持人： 李青 ，上海有色网信息科技股份有限公司， 营销 部总监 采访背景：随着房地产市场热度消退，国内热镀锌钢材出现供需失衡的情况，对热镀锌合金的刚性需求亦呈现下滑趋势。但随着国家对清洁能源开发的不断深入，光伏板块进入蓬勃发展阶段，镀锌领域也因为光伏支架对防锈有一定需求而迎来了新的风口。近几年，兼具价格和功能优势的锌铝合金及锌铝镁合金涌入市场； 如今，产业转型的浪头正在涌起，热镀锌合金板块再度站在了时代的十字路口上，为进一步了解热镀锌行业发展的现状，我们通过向 保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司 卢总的采访，让大家了解 更多新的材料带来的可能性。 上海有色网 / SMM： 卢总，上午好！欢迎做客“2023年锌行业大咖专题访谈栏目”，共探行业发展现状和趋势，分享观点，助力行业高质量良性发展。下面有请卢总简单介绍一下保定奥琦圣。 奥琦圣新型金属材料-卢总： 各位同仁大家好，我是保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司总经理卢坤鹏，保定奥琦圣成立于2012年，位于我国历史名城河北保定，地处京津冀三角中心腹地，立足中国主要镀锌区域，服务全国镀锌企业；公司是新型有色金属合金及冶金辅料研发、生产、经营为一体的综合实体企业。“保鼎”  “奥琦圣”品牌已在国家商标局注册商标。 我公司于2017被认定为高新技术企业，2018年被纳入国家科技型中小企业信息库，2019年被认定为科技小巨人，2020认定河北省专精特新中小企业，2020年荣获河北省工业研发机构A级, 2022年获批建设保定市锌基合金技术创新中心。 2020年，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司与中国钢研先进金属材料涂镀国家工程实验室合作建设保定合金新材料产研基地项目。 奥琦圣在我国的热镀锌合金制造业中有较高的知名度，主要产品有：锌铝镁合金、铝锌硅合金、锌铝合金，锌镍合金，多元合金，稀土合金，锌铋合金，锌锑合金，等多种锌基体新型功能合金。      上海有色网 / SMM： 卢总，疫情过后，目前热镀锌合金市场订单怎么样？您预估下半年市场下游消费趋势怎么样？ 奥琦圣新型金属材料-卢总： 受疫情冲击的影响，市场下游批量镀锌行业不景气，热镀锌厂家市场订单下降30%—50%左右，今年镀锌线产量同比下滑，镀锌厂内货源不足黑件偏少，多数厂面临减产甚至停产的状况；疫情过后处于回暖期，但较疫情之前的订单量还是有所减少，我预估下半年市场会陆续回暖，但增速不会很高，取决于镀锌行业下游市场需求的增量是否迅速。       上海有色网 / SMM： 卢总，请教一下，当下大家都在探讨锌铝镁合金，对于锌铝镁合金的发展应用，目前行业现状如何？行业发展进程中遇到了哪些掣肘点？ 奥琦圣新型金属材料-卢总： 锌铝镁合金涂层广泛应用在光伏、家电、汽车、建筑等行业，有非常庞大的市场需求，尤其近两年锌铝镁产品快速发展，目前行业现状处于高速增量时期。锌铝镁产品行业发展中由于没有规范统一的标准，锌铝镁涂层产品质量参差不齐，达不到客户对机械加工、焊接抗腐蚀性和增长使用寿命等因素的需求；我们为此与中国钢铁研究院先进金属材料涂镀国家工程实验室合作，加大研发力度，保证产品的可靠性与适配性，致力打造出定制化，高质量的合金，为热镀锌企业提供专业可靠的产品。      上 海有色网 / SMM： 诚请卢总谈谈您对热镀锌合金行业后续发展趋势的见解。 奥琦圣新型金属材料-卢总： 热镀锌合金行业后续仍然有很高的发展前景。我认为热镀锌合金行业依旧会保持增长趋势；未来会向高品质，定制化的方向发展，呈现品种增多，消费多元化的新趋势。锌合金的需求量一定会随着镀锌行业的增长需求量变多，竞争会日益激烈。但如果要实现更大范围的发展，企业仍然需要加大研发力度，才能在激烈的竞争环境中取得更大的发展。未来一定要把锌合金的品控做好，了解镀锌企业的实际需求，提升为客户解决问题的能力，才能有更长远的发展。 非常感谢卢总专业和耐心的介绍，收获颇丰！ 祝奥琦圣新型金属材料发展越来越好！ 上海有色网将携手奥琦圣新型金属材料共为热镀锌合金及镀锌 行业发展做出积极努力！ 联系人 史博洋 13932261695 

》2023SMM（第十八届）国际铅锌峰会直播中 SMM5月17日讯：铸造锌合金因其有熔点较低， 铸型寿命长, 铸件尺寸精度高, 力学性能优良且易电镀等优点，被广泛应用于卫浴五金、锁具、电子通讯五金、建筑五金、汽车和摩托车部件、饰品五金、玩具礼品等行业。压铸锌合金可应用范围的非常广，在我们日常生活中可以说是无处不在。随着消费升级，未来锌合金的用途也会随着市场的需求而变化。 在SMM主办的 2023SMM（第十八届）国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会 上，株冶集团经营管理部部长周坚林就锌合金压铸行业分类、合金元素对性能的影响、株冶锌合金生产及研发等定制化锌合金在压铸各行业的应用情况做了详细说明。 锌合金压铸行业分类 卫浴五金： 卫浴用品如水龙头、挂架、扶手、五金配件等长期在潮湿的卫生间使用，因此对材料的强度、硬度、耐腐蚀性及耐磨性十分讲究。除了实用性，卫浴用品讲求美感，镀层细腻发亮加上别具风格的造型正是用户所向往。虽然市场上有太空铝或不锈钢制造的卫浴用品，它们的实用性也相当高，但碍于材料特质所限，设计较为单一，缺乏观赏性；铜合金的卫浴产品性能优越且极具质感，但价格昂贵。锌合金易于压铸成型，可制作带有弧度、曲线、造型的初胚，再经过抛光、研磨、电镀、喷漆等表面处理技术生产出表面光滑、外形美观的卫浴用品，因此广为卫浴产品公司所用。 锁具： 市场上的锁具材料基本分成不锈钢、铜合金、锌合金和铝合金。不锈钢和铜合金的强度好、耐腐蚀性强，机械性能优越，但价格较为昂贵。铝合金制造的锁具则较为轻质和简洁，缺乏质感及视觉美感，多少会让人觉得略欠稳重坚固的感觉。高品质的锌合金坚固耐磨，容易成型且能做不同的表面处理，其款式、花纹及颜色可以给消费者更多选择，且价格相对适中，所以市面上很多受欢迎的传统锁具及流行的智慧门锁都是由锌合金制成的。 建筑五金： 建筑五金包含门窗五金、装潢五金和厨房设备等。功能、安全性及耐用性是最基本的要求。优质的锌合金，杂质含量低，可以制造出安全性高的产品，加上锌合金高强度、高硬度、耐腐蚀性强的材料特性，正符合铸造建筑五金产品的要求。由于锌合金的成本比铜低，又能符合制造建筑五金产品的要求，所以更受业界人士欢迎。 电子通讯五金： 近年全球微型化的趋势促进锌合金的压铸技术迅速发展，细致、几何形状复杂的零件现在也可以高精准地压铸出来。锌合金具有高强度，高硬度，良好的耐磨性、结构完整性、延展性以及出色的电子表现及屏蔽性能，因而非常适用于散热器等电子零件应用，以及用于压制和冲压不同细小的机械零件，也能适用于配合要求精细、多功能及内部结构复杂的消费性电子产品如连接器，或是能提供保护性特强，适合户外用的电子通讯机箱。 服装箱包配饰： 服装箱包配饰着重创新设计元素和款式。品牌产品，尤其是高级时装品牌，对配件的颜色、外貌及品质要求特别严格，因为配件不仅有其功能，很多时候更是整件产品的精髓。锌合金易于成型、强度高、硬度高、流动性高，而且耐磨损，可以稳定地生产光亮、精致的时装配饰，在呈现设计师多样化的设计理念的同时，具体地反映出品牌产品的优质和卓越感。 拉链： 拉链被广泛用于服装、鞋、袋、行李箱、帐篷等日常用品中，材料主要由金属或塑料组成。昔日金属部分如链牙和拉链头是以铜合金为主的，约占整条拉链成本的70%以上。随着铜的价格不断上升，锌合金凭借其较低的原材料成本、极具竞争力的生产成本及力学性能上的优点，逐渐成为主流拉链的原材料。根据拉链的生产特性，使用的金属必须有适当的延展性、冲压性、强度和一定程度的加工硬化。否则，拉链可能会产生裂纹、链牙断裂、变形、咬合力差，以致不能使用。普通的锌合金能满足一般拉链的性能要求，但高品质的拉链对锌合金品种的选择则较为讲究。 汽车配件： 汽车行业特别注重安全、功能及美观。锌合金坚硬、不易弯曲、无火花、无腐蚀性和具备卓越的铸件成型能力，使它成为制造汽车零件中理想的金属材料。锌合金在汽车上的应用主要包括：引擎和引擎内部的其他组件， 动力转向系统，刹车零件和系统，燃油系统，空调组件和系统，安全带扣，拉索系統，装饰性的配件如品牌标志，内部装饰件等。 玩具礼品： 众多商品中，儿童玩具的国际标准要求可说是最为严格之一，其物理和机械特性、化学特性、易燃性、放射性等均受到各国严格的标准管控。锌合金具有高强度、高硬度、高稳定性的特点，可以压铸复杂、薄壁的精密零件，呈现光滑表面，且安全环保，故不少玩具车、玩具枪、机器人都用上锌合金。优质的锌合金会把当中的有害物质如铅、镉，控制到一个比国际标准更低的水平，这样制作出来的玩具产品就更让顾客放心。 结束语 在锌合金用途愈发多样化的当下，株冶公司集团也孜孜不倦地在锌合金行业辛勤耕耘，集团设立的合金研发公司，拥有多种合金熔炼设备和性能检测设备，不仅方便配制出各种成分的合金产品，更是能够对合金的硬度、抗拉强度、延展性、耐腐蚀性及微观结构进行精确的测量和表征，为合金新产品的研发与检测提供了强力的支撑。且公司产品检验采用双重保障机制，让客户使用“火炬牌”锌合金更加放心！ 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播

》2023SMM（第十八届）国际铅锌峰会直播中 SMM5月17日讯：在SMM主办的 2023SMM（第十八届）国际铅锌峰会暨铅锌技术创新大会 上，株冶集团生产制造部部长/锌冶炼专家周正华讲述了株冶绿色迁建情况，介绍了株冶绿色低碳智能高效工艺和株冶高品质锌锭生产实践情况，并列举了株冶高品质锌锭生产示范效果。 株冶绿色迁建情况 株冶集团是中国最大的铅锌基地、绿色冶炼先锋，源于1956年建成投产的株洲冶炼厂，主要生产铅、锌及其合金产品，还包含综合回收铟、银、铜、镉和硫酸的业务。在迁建前株冶铅锌年生产能力达到65万吨。其“火炬牌”商标为国家驰名商标，“零号锌”1992年进入伦敦金属交易所。 株冶绿色低碳智能高效工艺介绍 生产自动化系统 智能工厂 通过数字化管理，建立快速响应机制，包括产供销安全环保等各方面的协调，能及时响应处理。通过大数据技术、BI系统等对生产运营数据进行多维度展现、分析，及时调整生产及经营决策，提升数字化决策能力，降低企业能耗。 绿色冶炼 株冶以资源循环利用为核心，以二次污染物减排为重点，协同考虑废水、废气及废渣的处理技术，形成污染物治理及综合回收处理技术工艺。 株冶高品质锌锭生产实践 株冶高品质锌锭生产关键举措——三全三控管理体系 OTC溶液深度净化系统-含镉控制​​​​​​​ 砷盐净化由奥图泰公司开发，株冶2008年引进、消化吸收、创新改进的深度硫酸锌溶液净化技术。 电解智能控制、精细化操作-含铅铜控制 •基于氢锌竞争反应机理，进行锌电解建模与优化控制，实现了酸锌离子浓度的优化控制和锌液流量的优化设定，阳极利用率，减少电解过程铅溶解； •兼顾分时效益，创新四元阳极钝化镀膜技术，表面阳极泥形态良好； •以阳极周期性平整为精细化操作抓手，降低阴阳极内接率，全面降低析出锌含铜。 锌锭自动化生产系统-含铁控制 株冶锌锭生产系统按照自动化、智能化、安全本质化生产的原则，实现了机器人自动耙渣、自动浇铸、自动扒皮、自动码锭、自动打捆、激光打码的标准化生产模式，降低锌锭含铁。 株冶高品质锌锭生产示范效果 火炬牌高品质锌锭，杂质元素含量低，尤其是铅、铁、铜等杂质元素大幅低于行标控制标准，有效提升镀层质量。 株冶高品质锌锭生产示范效果--产品应用 株冶是锌行业第一家通过IATF 16949体系认证的公司，“火炬”牌高纯度锌锭应用于电镀各类产品，以及镀钢丝绳、出口等质量要求高的领域。在电镀行业可有效提升电镀液循环使用周期，对于降低电镀作业成本和推动行业绿色发展具有积极意义。 依托株冶高纯锌制备技术，在汽车板镀锌行业推出了高纯热镀锌合金产品，达到了高端汽车制造厂商准入条件，提升了高档汽车面板的质量等级。 结束语 高质量与优服务是产品性价比最核心竞争力部分。绿色低碳是时代的要求，“火炬”高品质锌锭可满足电镀、钢丝绳及高端镀锌产品的需求，相对传统火法锌锭来讲，有低杂质、低能耗、具有高的性价比。株冶一直追求高质量和优服务，没有最好，只有更好，打造绿色智能高效的锌冶炼标杆。 》查看2023 SMM (第十八届) 国际铅锌峰会专题报道 》在线观看SMM (第十八届) 国际铅锌峰会视频直播