2026年以来，包头铝业（集团）有限责任公司（以下简称“包铝集团”）以党建为引领，深耕外部市场、聚力实干攻坚，成功中标河南焦作万方铝业电解槽维修项目。近日，该项目首台设备维修施工顺利完成，实现优质按期交付，打响企业外部市场开拓 “第一枪”，充分彰显国有企业的责任担当与专业技术实力。 市场突破 捷报频传 外部业务提质攀升 今年以来，包铝集团坚持内强管理、外拓市场，成功中标一批外部项目，涵盖磷生铁浇铸、设备制作加工、阴极钢棒销售、电解槽维修等多元业务，累计签约额突破4000万元，实现外部市场开拓“开门红”。 此次顺利承揽焦作万方40台电解槽维修工程，既是合作方对包铝集团技术水平、施工经验与行业口碑的高度认可，更是企业打破发展局限、跨区域拓展业务的关键突破，为包铝集团转型升级、高质量发展注入强劲动能。 党建铸魂 一线筑垒 红色引擎赋能攻坚 项目推进过程中，包铝集团党委坚持党建下沉一线，在焦作万方施工现场成立临时党小组，由项目负责人担任组长，党员骨干冲锋在前，把党组织优势转化为项目攻坚优势。 临时党小组紧扣安全、质量、进度三大核心任务，全程驻守现场、靠前统筹：主动对接合作单位，高效推进技术对接、安全管控、物资调配等关键环节；党员带头攻坚技术难点、排查安全隐患、规范施工流程；全面落实党员旁站监督制度，逐项核验施工细节，确保每一道工序规范落地、全面达标。 面对异地作业、施工空间受限、设备老化锈蚀等多重难题，项目团队凝心聚力、迎难而上，历经12天连续奋战，圆满完成首台电解槽大修任务，一次性通过验收，让鲜红党旗在攻坚一线高高飘扬。 匠心筑品 实干攻坚 精工细作保优质交付 针对工序繁杂、工期紧迫等多重考验，项目团队以实干与智慧破解各类施工难题。 施工人员克服场地狭小、作业条件艰苦等困难，坚守岗位、连续作业；技术骨干聚焦工艺优化、细化施工流程、补齐技术短板，持续提升作业质效；管理人员全程驻场统筹，坚持每日复盘调度，推行轮班作业机制，全力抢抓施工进度。 全体参建人员秉持精益求精的工匠精神，严格遵守行业标准与施工规范，全面保障维修设备各项运行指标达标，生产性能稳定。优质高效的施工服务，赢得合作单位高度评价，为后续39台电解槽维修施工打造样板、积累宝贵经验。 乘势而上 接续奋进 加压冲刺决胜全年 首台维修任务圆满收官，为项目整体推进奠定坚实基础。下一步，包铝集团将持续深化党建与生产经营深度融合，系统总结项目施工经验，优化施工方案，严守安全生产红线、严控工程建设质量，紧盯整体施工进度，稳步推进剩余维修任务，确保项目高质量按期交付。 未来，包铝集团将持续深耕电解铝设备维修和专业技术服务领域，以精湛技术、精细管理、优质服务擦亮企业品牌，不断扩大外部市场版图，持续增强市场化经营能力，为中铝资产经营管理有限公司高质量发展贡献坚实力量。

近日，由邹平宏正新材料科技有限公司（以下简称“宏正新材料”）与滨州魏桥国科高等技术研究院、中国科学院重庆绿色智能技术研究院联合研发的“基于移动平台的电解槽两水平、槽温自动测量系统”在宏正新材料正式上线运行。 该系统成功实现600kA电解槽的全自动巡检采样与精准测量，一举攻克电解铝行业自动化测量技术难题，其两水平重复测量精度达3mm，槽温测量精度控制在±2℃，关键指标远超行业现行标准，标志着电解铝生产智能化水平迈上新台阶。 在电解铝生产关键环节中，电解槽铝液高度、电解质高度和电解质温度是决定生产效率与设备稳定运行的核心参数。长期以来，行业普遍依赖人工测量方式，受操作人员经验差异影响，数据准确性难以保障；电解车间强磁干扰、高温、多尘的复杂环境，也使自动化测量设备面临定位不准、信号干扰、高温耐受等多重技术壁垒，相关技术长期被视为行业“卡脖子”难题，亟待通过技术创新实现产业升级。 该系统以AGV智能小车为移动载体，搭载激光SLAM导航定位技术，实现电解槽间的精准走位。测量装置采用机械臂配合双高清工业相机的“上测法”设计，利用机器视觉+AI图像分析技术，精准辨识电解质与铝水的浸润分界线，计算两水平高度；槽温测量则通过机械臂搭载耐高温热电偶实现自动化测温，整套系统实现从走位、测量到数据输出的全流程无人化操作。 该系统的成功应用，不仅通过实时精准的工艺数据支撑，实现了电解槽运行状态的精细化调控，更突破了电解车间特殊环境下的自动化技术瓶颈，为打造“无人工厂”奠定了关键技术基础。目前，该项目已申请技术发明专利9项，整体技术成熟度达TRL7（工程化阶段），并计划启动小规模试制，向产业化应用阶段（TRL8）迈进。（魏宣）