在由上海有色网（SMM）主办的2026 SMM非洲锂电峰会上，苏州博萃循环科技有限公司联合创始人兼首席运营官 王雪围绕“重塑电池回收：保障关键材料的新路径”的话题展开分享。
回收技术
回收技术路径
常规电池回收
适用退役电池和废旧极片废料的回收，如 NCM/LFP/NCA/LCO/LMO
关键技术
✓ 未放电电池破碎
✓ 选择性锂提取
✓ 逐步/同步提取
✓ 吸附除杂
✓ LFP多元器件回收
✓ NCM多元器件回收
基于共萃路线的 NCM 回收制备 PCAM 新工艺
本工艺可处理三元动力电池黑粉、镍钴氢氧化物（MHP）两类原料，镍、钴直接回收率可达 98% 以上。
工艺技术亮点
① 实现镍、钴、锰同步协同萃取，直接制备电池级前驱体 PCAM，对高镍系原料具备优异适配性；
② 经济性突出：萃取工段设备投资削减 30% 以上，生产能耗下降超 10%，萃取加工成本下降 5%~20%；
③ 低碳优势显著：对比传统全湿法冶金路线，全工艺流程碳足迹降低 6%～8%[1]。
磷酸铁锂选择性工艺
适用于废旧磷酸铁锂电池黑粉、极片废料粉末；锂回收率 90-95％；电池级磷酸铁回收率 85-95％
优势
锂浸出率 > 95％；对黑粉杂质（电解液、铜、铝等）含量要求低；与锂辉石相比，采用博萃回收工艺生产的电池级碳酸锂碳足迹减少超过40％。
短流程资源化提锂技术
本工艺可广谱适配锰酸锂、钴酸锂、NCM、NCA 等多体系废锂电黑粉，锂综合回收率可达 90%～95%，较行业通用工艺提升 5～10 个百分点。
核心技术特点
1. 前置除杂脱除原料中绝大部分有机组分，实现黑粉脱水提质；
2. 得到高浓度高纯锂浸出液，液相锂含量＞20 g/L；
3. 产品金属杂质分级控制：通用品级≤30 ppm，精制产品满足电池级指标≤1 ppm；
4. 抗杂质干扰能力优异，可稳定处理夹带电解液、铜铝箔等杂料的劣质黑粉；
5. 绿色生产，全过程无工艺废水、无危废固废外排；
6. 氧化剂消耗优化，双氧水投加量显著低于传统湿法提锂工艺。
直接回收——正极材料到正极材料的转化
实验室研究
纽扣电池测试：实验室规模的研发显示，首次循环放电容量和循环过程中的容量保持率均有明显改善，满足行业标准（YS/T 1027-2015）要求。
中试规模
极片加工：直接回收材料已在批次和中试规模下得到验证；
电化学性能：批次和中试规模测试的倍率与循环性能均令人满意。
资源提取
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