在新能源产业狂飙突进的时代，锂电池作为核心储能载体，其绿色制造与高效回收已成为行业高质量发展的关键。然而，生产与回收环节产生的高碱性（pH10-14）废水，携带着锂、镍、钴、铝等有价金属与大量废碱，既是环保治理的痛点，更是资源流失的难点。传统工艺药剂耗量大、危废污泥多、回收率低，难以适配锂电产业的严苛需求。

德兰梅尔深耕膜分离领域多年，精准直击锂电行业痛点，以BR系列耐碱特种分离膜为核心，打造覆盖锂电生产废水处理、废电池碱浸回收、高浓碱液循环再生的全流程解决方案，用硬核“膜”力，为锂电产业构筑环保达标、资源回用、降本增效的三重护城河。

硬核耐碱，无惧极端工况

德兰梅尔BR系列耐碱膜，专为强腐蚀环境定制，采用耐碱材料与精密界面结构，可稳定耐受强碱环境，最高可承受20%NaOH浓碱液侵蚀。区别于常规膜在高碱下快速水解、通量暴跌、截留失效的困境，BR膜在锂电强碱工况下连续稳定运行超12个月，通量与分离性能始终在线，彻底解决高碱工况下膜元件“短命”难题。

三大场景，赋能锂电全产业链

1. 锂电生产碱性废水：变“废流”为“宝液”

正极材料合成、极片清洗等工序产生的高碱废水，含大量LiOH、NaOH及金属杂质。

耐碱UF澄清：高效去除悬浮物、胶体与颗粒，保护后端膜元件；

BR耐碱NF精准分离：截留Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺及锂络合物，一价碱（Na⁺、Li⁺、OH⁻）自由透过；

价值闭环：透过液稀碱净化回用，浓缩液富集有价金属，实现废水零排放+金属回收+碱液循环三重收益。

2. 退役锂电碱浸回收：锂铝高效分离，碱液闭环再生

退役电池碱浸工艺中，铝集流体溶出为铝酸钠，锂同步浸出，传统工艺难以高效分离锂铝、回收碱液。

BR膜核心作用：精准截留铝酸钠，让Li⁺与游离碱高效透过；

工艺价值：锂铝分离纯度大幅提升，保障后续碳酸锂产品品质；大幅减少新碱采购，降低回收成本。

3. 高浓碱液净化回用：循环利用充分

锂电生产线大量使用高浓碱液，使用后因杂质污染无法直接复用。

BR膜直接净化：截留金属氢氧化物、悬浮杂质与大分子有机物，纯碱液透过；

经济效益：净化后碱液直接回用于生产线，减少新碱消耗，从源头削减废碱产生，实现“以废治废”。

技术优势，铸就行业标杆

精准筛分：完美实现一价碱/锂与二价金属/杂质的高效分离；

抗污染强：特殊亲水化膜面与流道设计，减少污染物沉积，适配锂电高污堵废水，清洗恢复率高；

绿色低碳：常温运行、无相变、低能耗，无二次污染，契合锂电产业“双碳”目标；

定制化方案：针对不同锂电工艺、水质特性，提供膜选型、系统设计、运维指导的一站式解决方案。

选择德兰梅尔，选择绿色未来

从锂电绿色生产到退役电池高效回收，德兰梅尔BR耐碱膜以极致耐碱性能、精准分离效率、稳定运行保障，成为锂电产业破解高碱难题、实现资源循环的核心技术支撑。

不止于环保达标，更在于资源增值、成本降低、产业升级——德兰梅尔始终以先进膜技术，助力中国锂电产业构建安全、绿色、高效、可持续的产业生态，让每一滴废碱、每一份金属都能物尽其用，为新能源强国建设注入源源不断的“膜”力！

德兰梅尔——特种分离膜技术领导者，为全球锂电、环保、化工等行业提供高效分离解决方案！

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