在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-电解铝氧化铝冶炼论坛上，上海瑞晨环保科技股份有限公司铝业事业部技术总监 刘钰红围绕“铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究”的话题展开分享。
流体输送系统现状与挑战
铝行业流体输送系统现状
设计冗余与效率低下：
在早期的铝行业项目建设中，为了确保生产的稳定性，流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中，无法处于最佳的工作状态，运行效率低下，造成了大量的电能浪费。
高保真还原交互视觉需求：
部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后，能耗较高，且随着使用年限的增加，设备的性能逐渐下降，进一步加剧了能耗问题。
系统匹配性差：
流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如，风机的风量与实际需求不匹配，水泵的扬程过高或过低等，都会导致系统运行效率低下，增加能耗。
铝行业流体输送系统痛点剖析
设备老化与维护成本高：
许多铝企业的流体输送设备使用年限较长，设备老化问题严重。老化的设备不仅运行效率低，还容易出现故障，需要频繁进行维护和维修，这不仅增加了企业的维护成本，还可能影响生产的正常进行。
缺乏智能化调控：
目前，大部分铝企业的流体输送系统缺乏智能化调控手段，主要依赖人工经验进行调节。人工调节存在响应速度慢、调节精度低等问题，无法根据生产工艺的实时变化及时调整设备的运行参数，导致系统能耗居高不下。
碳排放压力增大：
随着全球对气候变化问题的关注度不断提高，铝行业面临着越来越大的碳排放压力。流体输送系统作为铝行业的重要能耗环节，其高能耗必然导致高碳排放。因此，亟需采用绿色低碳技术对流体输送系统进行改造，以降低碳排放，实现可持续发展。
行业挑战与解决方案需求
行业发展面临的挑战：
铝行业在能耗、环保等方面面临着巨大的挑战。一方面，不断上涨的能源价格增加了企业的生产成本；另一方面，日益严格的环保政策对企业的碳排放提出了更高的要求。如果不解决流体输送系统的能耗问题，铝企业将在市场竞争中处于劣势。
综合节能解决方案的需求：
为了应对上述挑战，铝企业迫切需要一套综合节能解决方案。该方案应能够提高流体输送系统的运行效率，降低能耗和维护成本，同时实现智能化调控和绿色低碳运行。我司的“铝行业流体输送系统综合节能解决方案”正是针对这些需求而研发的，具有显著的节能效果和环境效益。
综合节能解决方案
解决方案介绍 - 整体架构
1. 系统诊断：精准诊断为基础，通过对系统的全面分析，找出节能潜力点。
2. 高效定制化设备：高效定制化设备是关键，为系统提供高效稳定的运行保障；
3. 智慧管控：智能控制、智慧管理是核心，实现系统的自动化、智能化运行，全面提升能效、降低维护成本。
解决方案介绍 - 系统化诊断与优化路径智能识别
智能优化：结合数据库和管网建模，智能识别系统的优化路径，为后续的节能改造提供科学依据。
多维识别：通过分析识别出系统中的低效环节，如管道阻力过大、设备阻力过大、设备匹配不合理、设备老化严重等。
诊断升级：通过流体仿真和实测数据相结合的方式，精准分析系统运行状态。展示流体仿真的原理和优势，以及实测数据的采集方法和分析过程。
解决方案介绍 - 定制高效节能设备
更换高效节能风机的必要性
安全性能：原老旧风机，设计强度不足，长期运行后风机安全性能下降，在联控调速时，对风机转子强度考验大，风险极高。
风机效率：传统风机运行效率低，风机出力少，不满足当前生产需求，表现为“车间散排差、吨铝能耗高”。
节能空间：高效节能风机节能空间在15%-20%之间，节能空间大，单纯风机投资回报期小于2年。
技术服务：我司配合客户进行新风机全生命周期运维管理、免费测评。
售后服务：我司构建LTC三位一体服务团队，销售、技术、交付多维度综合售后服务。
随后，刘总监又介绍了瑞晨环保高效节能离心风机的优势，智能控制系统升级等细节。
解决方案介绍 - 效益分析
铝业热轧加热炉热能系统解决方案
优化方案
炉体结构优化：对加热炉内结构进行优化设计，使传热、均热效果更好；
燃烧和控制系统优化：根据加热工艺需要设计专用燃烧器和燃控系统，提高加热效率、加热速度、均热效果等，减少氮氧化物排放和氧化烧损；
余热回收系统优化：根据加热炉燃烧-传热耦合分析，对余热回收系统进行优化设计，提升加热炉加热效果。
铝业热轧加热炉热能系统解决方案
