1月23日，米其林上海工厂改扩建二期工程（白玉兰项目）投产仪式，在上海闵行开发区举行。随着首条高性能绿色轮胎——米其林竞驰5E顺利下线，项目正式宣告投产。米其林上海工厂由此加速迈向“高端产品、超级灵活、绿色、智能”的“未来工厂”，米其林集团“未来工厂”战略也在中国率先落地开花。

作为上海市级及闵行区级重大外资投资项目，白玉兰项目总投资30亿元人民币，是米其林集团首个按照“未来工厂”概念进行系统设计、建设和运营的一级战略投资项目。项目聚焦中国市场对新能源与高端出行解决方案持续增长的需求，致力于打造一个融合先进制造能力与可持续发展理念的未来工厂样本。

米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲在投产仪式上表示：“白玉兰项目的正式投产，是米其林持续深耕中国、深化与地方政府及产业伙伴合作的重要里程碑。这不仅是制造能力的升级，更体现了我们在中国推动高质量发展、绿色转型与产业协同的长期承诺。米其林将继续以创新为引擎，与中国市场携手共创可持续的未来。”

专注18-24英寸“高端产品”

白玉兰项目聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用车轮胎，其中约70%的产能将服务于新能源车型，积极回应中国出行领域电动化、智能化、高端化升级趋势。随着项目一阶段顺利投产，米其林上海工厂新增100万条年产能和超过100个高端产品规格，整体年产能将由850万条提升至950万条，总产品目录达到360个以上，进一步巩固米其林在中国高端出行市场的领先地位。

5天快速交付“超级灵活”

白玉兰项目引入全新的超柔性生产模式，应用米其林全球最先进的轮胎生产工艺与设备，实现单台轮胎成型机每36秒即可下线一条轮胎，并支持最小100条订单的灵活生产。订单交付周期由原先的10天缩短至5天，更好地满足中国汽车原配轮胎市场在“小批量、轻库存、快响应、高匹配”方面的升级需求，为中国汽车产业链的灵活性与效率提升提供有力支撑。

可持续先行“绿色”工厂

白玉兰项目秉承“一切皆可持续”愿景，将绿色制造理念深度融入工厂基础设施与能源系统，实现100%电气化生产。通过引入先进的电硫化设备，整体能效较传统蒸汽硫化方式提升超过400%。同时，项目实现100%清洁能源覆盖，并全面使用可再生电力，有效降低生产过程中的碳排放。

在绿色基建上，项目累计投入超过3000万元用于废水、废气治理及固废回收，全面实现100%水循环，持续提升减排与资源循环利用能力，为制造业绿色转型提供可复制、可推广的实践样本。

AI赋能的“智能”工厂

在智能制造层面，白玉兰项目全面应用AI设计、AI智能制造管理与AI辅助质检等人工智能与数字化技术，大幅提升工厂建设与投产效率，并有效降低试错成本。依托数据驱动的制造管理体系，工厂运行模式由“事后响应”转向“事前预判”，实现更稳定、更高质量的生产管理。

上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕表示：“白玉兰项目是米其林上海工厂迈向‘未来工厂’的关键一步。通过将高端制造、灵活交付与绿色智能深度融合，我们能够以更高效、更可持续的方式服务中国市场，把优质产品更快、更好地交付给客户和消费者。”