在由和田地区商贸物流集团有限责任公司与上海有色网信息科技股份有限公司联合主办的2025金属矿业大会暨选矿技术创新与装备发展峰会、暨和田有色金属产业发展招商促进会上，丹东东方测控技术股份有限公司 渠道总监 韩文平针对“在线检测分析仪器在选矿专家控制系统中的应用”的话题展开探讨。
在线检测分析控制对选矿生产过程的意义
为什么要上？
在线检测分析仪器和自动控制系统是现代选矿生产过程不可或缺的组成
目测—感知—检测分析仪器：依靠设备自带系统、在线检测分析仪器、视频图像监控系统等，实现选矿生产数据的实时采集与动态可视化。
经验—决策—自动化系统：依靠设备层系统、DCS系统、优化系统等各类自动化系统实现生产过程标准化、协同化、自动化操控。
手动—执行—自动调节机构：依靠智能化的终端调节设备，显著降低人工操作难度和劳动强度，实现生产过程的快速、准确、定量化调节。
选矿生产过程在线检测分析控制需求分析
上哪些？
基础检测仪表和终端执行机构是选矿自动控制系统的牢固地基
关键工艺指标在线检测分析仪器是选矿专家控制系统的有力支撑
选矿自动控制系统是各相关技术在选矿行业的综合应用
视频流智能监控分析系统
随着人工智能技术的飞速发展，特别是深度学习、计算机视觉、模式识别等技术的日趋成熟，视频流智能监控分析系统能够自动从海量视频数据中提取有价值的信息，并且部署简单，场景扩展容易，可充分发挥视频监控的作用。
传统视频监控：依赖人工监视，缺乏主动预警，扩展性差，数据量大、分析困难，误报和漏报率高；
智能视频分析：自动监控、自动预警、效率高、扩展性强、识别能力强、算法种类多、误判风险小。
设备故障预测与健康管理系统
设备故障预测与健康管理系统（PHM）是深度融合物联网、人工智能与大数据分析的智能运维核心平台，通过多源传感器实时采集设备运行数据，并基于深度学习等先进算法构建预测模型，精准预判故障发生时间与类型，同时动态量化设备健康状态与剩余寿命。将传统“事后维修”转变为“事前干预”，显著降低非计划停机风险，有效减少维护成本，同时提升设备可靠性、延长使用寿命并消除安全隐患，是实现工业零意外停机和驱动智能制造升级的战略基石。
部署多源传感器，通过运维平台智能分析，实现设备故障预测和健康管理，设备管理模式由事后维修转变为事前干预。
选矿三维数字孪生系统
选矿厂智能检化验系统
当前矿山企业检化验工作主要为人工操作，工作环境差、劳动强度大，受人工操作不稳定性的影响，数据及时性、数据质量和数据安全难以保证。针对矿山企业现状，我们可为各个矿山企业量身定制整体智能化验室解决方案，在限定时间完成自动采样、自动送样、自动制样、自动化验、自动留样等工作，为矿山化验室智能化转型提供支撑。
行车无人值守系统
行车无人值守系统主要由库区三维建模系统、优化调度系统、行车智能控制系统、门禁系统等组成。利用三维激光雷达，实时扫描和更新库区内物料状况，并通过先进算法寻找最优运动路径，实现行车无人作业和柔性化生产调整。
选矿生产过程在线检测分析仪器部署要点
怎么上？
矿石、矿浆、矿粉在线品位检测分析仪器需根据原理适用性合理部署
粒度、浓度等矿浆仪表需保证取样代表性、矿样流通性、仪表稳定性
随着技术革新，选矿生产过程工艺设备、生产状态等更容易感知操控
在线检测分析仪器在选矿专家系统中的应用
怎么用？
选矿生产过程专家控制系统可以实现选矿生产指标的协同调优
选矿生产过程特征：具有流程工业的典型特征→大滞后、强非线性、工况复杂、操作参数多、参数耦合严重等。
选矿生产过程控制系统的宏观需求：生产效能的持续提升，实现选矿厂安全优质、高效低成本、长周期平稳运行。
目前选矿厂生产操作模式：结合基础检测仪表、关键点视频监控、关键指标的周期性化验值和生产管理需求，依据实践操作经验，通过基础自动化系统、设备层自带系统、终端调节装置实现生产过程控制参数的量化调节。
选矿各工艺段优先保证指标参数局部优化，再行实现联动决策
稳固基础、有效运维、持续投运、持续优化才能取得持久收益
