在上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的AICE 2025 SMM （第十四届）铝产业年会上，贵州晶垚无机材料有限公司 董事长兼总工程师 常国海围绕“电解铝阳极表面涂层技术的应用潜力与绿色低碳发展路径探讨”的话题展开分享。
项目背景
2020年9月22日，习近平总书记在第75届联合国大会上宣布中国二氧化碳排放力争于2030年前碳达峰，努力争取2060年前实现碳中和。电解铝行业占全国工业能耗占比6%、工业排放占比6%，为此国家出台相关节能减排政策，该项目的建设可为践行国家双碳战略持续助力。
铝金属因轻质耐用、可循环特性成为战略材料，中国占全球产能60%+，煤电铝占比76%+，绿色低碳转型成为行业核心课题。
高排放导致氟化物污染（CF4属于强温室气体）、温室气体排放（CO₂ ）、酸性气体及颗粒物影响（SO₂ ）、NOₓ）等进入空气中长时间持续加剧全球气候变暖进程。
高能耗不仅导致企业成本增加、竞争力下降，还带来包括冰川消融、酸雨、干旱、沙尘暴、雾霾等的严峻环境问题，制约行业可持续发展。
因此，绿色转型已不是选择题，而是生死战线问题！
涂层技术应用必要性
表面涂层技术应用依据与发展进程
应用理论依据
技术发展
国内外技术路径对比
国外
1，直接涂覆铝液；涂层疏松，均匀性差；
2，铝热喷涂；效果明显，但设备投入高
国内
1，电解质；零杂质多次烘干；
2，碳基；易引入硅和表面预处理；
3，溶胶-凝胶；多次施工；
4，纳米陶瓷；成膜温度高，膜层多孔。
传统技术面临的问题
• 技术设计理念存在缺陷、保护效果不佳，换极周期调整困难；
• 节约成本有限，推广应用兴趣不佳；
• 技术更新缓慢，试验周期耗时长。
• 新技术问世及推广困扰
技术突破（2022 年）
预焙阳极微晶保护浆料
采用微晶玻璃膜层＋微晶陶瓷的多膜层结构保护体系理念，属国际国内首创，突破传统单层陶瓷膜多孔缺陷，显著提升阳极防氧化性能。
在这一过程中，电解铝厂家实验疲劳对该技术信心消退。
产品介绍---与传统陶瓷对比
电解铝阳极表面涂层技术始于20世纪末，21世纪初得到一定范围推广，至今仍未大面积应用，究其原因主要是以往技术缺陷（陶瓷膜层为多孔状 、不能完全阻隔气体腐蚀)至效果不佳，只能延长阳极使用寿命0.6d左右，不利于阳极换极周期调整。市面上的预焙阳极保护材料主要分为陶瓷涂层和微晶涂层，微晶涂层即本公司产品，技术先进，领先于其他同类型产品，其性能对比如下：
产品介绍---微晶涂层应用范例及数据分析
产品介绍---应用情况
产品介绍---市场分析
目标市场定位：
主要面向各类电解铝生产企业，针对电解铝领域预焙阳极碳氧化严重造成的阳极消耗高、电解质碳渣多导致电流效率降低等急需解决的行业痛点问题。
微晶涂层应用急迫性：
中国电解铝占据了全球总产量的60%以上。随着中国“双碳”目标的推进，电解铝行业正面临严格的能耗和排放限制，传统的生产模式亟需升级。涂料保护技术能够显著降低碳极消耗，减少碳排放，因此在政策驱动下，其市场需求将持续增长。
