随着全球能源转型加速，铝板带箔在新能源、电子消费等领域的应用需求持续增长。在地缘格局与碳中和目标推动下，全球产业链正经历区域重构、技术升级与绿色转型。
中国作为核心产销国，2024年铝板带箔产量达1345.85万吨，产能主要分布于河南、山东等五大区域（占比超75%）。但高端产品仍依赖进口，年缺口约30-50万吨，凸显产业链升级迫切性。全球布局呈现区域化趋势，美国关税政策推动企业转向东南亚、中东等新兴市场；同时中国广西、内蒙古等地加快绿电铝与再生铝项目布局，助力低碳转型。
在全球铝板带箔产业链加速变革的背景下，为系统梳理全球产能分布、技术升级与区域竞争格局，助力企业优化布局与低碳转型，河南子兰机械制造有限公司携手上海有色网，联合倾力打造《2025年全球铝板带箔产业链分布图（中英双语）》。
现诚邀贵单位作为联合制作方，共同完成这一具有行业参考价值的重点项目。
河南子兰机械制造有限公司除了整机制造，通常也涉及相关零配件的生产和供应，主导产品包括：铸钢套筒
铸钢套筒生产工艺流程图：
1、离心铸造
离心铸造是将高温液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动，形成套筒形状的铸件；离心运动有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，提高金属的致密性，从而提高铸件的机械性能。
我们铸造前使用光谱仪器检测钢水化学成分，确保每一根套筒材质达标。
2、钢套筒退火
钢套筒退火是一种金属热处理工艺，我们将钢套筒毛坯铸件缓慢加热到800℃，保持12小时，然后自然冷却；目的是降低套筒的硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷
3、套筒粗加工
粗加工是把完成退火的毛坯铸件用机床对套筒的外圆、内孔、端面进行初级机械切削，稳定产品尺寸，为下一步调质处理做准备。
4、调质处理
钢套筒调质是使用井式热处理炉，先淬火再经高温回火的热处理工艺；目的是使钢套筒获得较高的硬度，优良的韧性、塑性、切削性能；使套筒长期在550℃环境下不易变形，延长套筒的使用寿命，提高板带箔材的良品率。35CrMo,35CrMoV,35CrNiMo等合金钢调质范围240HB~400HB.
我们对每一根套筒进行硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率进行检测，确保产品质量。
5、精细加工
一刀过式镗孔机：避免了套筒内孔的接刀、掉头、大小头问题，确保产品内孔的同心度。
数控车床加工：确保产品外圆、端面、锥度、圆度、同心度、粗糙度、尺寸的精确，减少产品使用中的跳动。
6、动平衡检测
每根产品进行动平衡检测，校正平面的实际不平衡量，并进行调整，确保动平衡品质等级达到G6.3；套筒运行1000r/nin时候无跳动，提高箔材的质量和轧机设备的安全性。
7、打标、涂防锈油
给每根套筒打标命名、实现追溯源头管理；涂防锈油防止套筒存储过程中生锈。
8、包装
采用透明塑料布、牛皮纸、草绳、定制木箱、木托等多种方案，确保运输、储放安全。
联系方式
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河南新乡市封丘赵岗镇亿诚工业园
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