近日，榆林中科洁净能源创新研究院联合中国科学院大连化学物理研究所、陕西中环碳能科技有限公司共同开发的具有自主知识产权的镁冶炼工业精准脱硝技术，通过了中华环保联合会组织的科技成果评价。经评价委员会论证，该技术成果达到国内镁冶炼行业领先水平，集成创新总体达到国际先进水平。

据悉，该技术应用后每年可减少氮氧化物排放1万吨，整体排放水平下降70%，相当于再造20平方公里森林；颗粒物、二氧化硫、氯化氢等多污染物排放同步削减，脱硝成本每吨镁可降80元~90元，较传统技术节省设备投资70%、运营成本80%；通过协同处置含氨废水，日处理量达20吨，形成“以废治废”的循环经济模式，真正实现环保与效益双赢。

目前，该技术已在府谷县玉丰镁合金有限责任公司应用，建设的煅烧工段高温烟气双模式联合精准脱硝工业化装备已连续稳定运行3个月，氮氧化物的大气排放浓度低于400mg/Nm3（小时均值），同时，每日协同处置兰炭工段氨酚废水15吨~30吨，单日节约废水处理成本超3万元；建设的“湿法脱硫+氧化+还原吸收”三串联喷淋塔工业侧线装置可使还原精炼工段烟气中氮氧化物排放浓度达到《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》要求，技术可行性和工业化实施条件均已验证。

该技术解决了镁冶炼行业氮氧化物减排控制难题，具有较好经济价值和社会效益，有望推动我国镁冶炼行业绿色、低碳技术升级，为行业高质量发展提供关键技术支撑。